一种血压计臂带用气囊热压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及血压计臂带用气囊生产技术领域，具体的是一种血压计臂带用气囊热压成型装置。


背景技术：

2.热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。
3.如现有技术（专利号为cn202021496912.x）公开了一种热压成型机，通过过渡单元二，使得上电热板不与输出端一直接触，减少热量对驱动机构一、导向机构的影响，对驱动机构一、导向机构起到保护作用。
4.而对于血压计臂带用气囊热压成型后，将上模具与下模具脱离时，产品的温度较高不能立马取出，需要工作人员等待产品降温，使得加工的时间较长，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种血压计臂带用气囊热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种血压计臂带用气囊热压成型装置，包括工作台，所述工作台顶部的一端固定安装有热压成型结构，所述工作台的中部转动设置有连接筒，所述连接筒的顶部固定安装有操作平台，所述操作平台顶部的两端均固定安装有下模具，所述操作平台顶部的两端均固定安装有通气管，两个所述通气管靠近下模具的一侧均连通有两个出风嘴，所述通气管的底部连通有连接管，所述连接筒内部的两端均开设有连接通道，所述工作台的内部固定安装有固定座，所述固定座的内部开设有通气腔，所述工作台的内部设置有驱动组件。
8.进一步地，所述热压成型结构包括固定设置于工作台顶部的支架，所述支架一端的顶部固定安装有气缸，所述气缸中活塞杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有上模具。
9.进一步地，两个所述连接管的底部分别与两个所述连接通道相连通，所述出风嘴呈倾斜设置。
10.进一步地，所述通气腔的一端连通有导入管，所述导入管远离通气腔的一端与风机连接。
11.进一步地，所述驱动组件包括从动齿轮、主动齿轮和驱动电机，所述从动齿轮固定设置于连接筒的外部，且从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述驱动电机的驱动端与主动齿轮连接。
12.进一步地，所述连接筒转动设置于固定座的内部，且连接通道底部的开口处与通气腔相连通。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过驱动组件的驱动，将内部装有热压成型的气囊的下模具移动至工作台的左端，在此过程中，出风嘴向该下模具中喷出冷却风，对热压成型后的产品进行风冷处理，缩短了冷却时间，并且配合两个下模具的使用，使得热压工作和取料工作可以同时进行，有利于提高工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型操作平台顶部结构示意图；
18.图3是本实用新型工作台正面剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型连接筒和操作平台局部正面剖视结构示意图；
20.图5是本实用新型连接筒和固定座剖视结构示意图；
21.图中附图标记如下：1、工作台；2、热压成型结构；201、支架；202、气缸；203、安装板；204、上模具；3、连接筒；4、操作平台；5、下模具；6、通气管；7、出风嘴；8、连接管；9、连接通道；10、固定座；11、通气腔；12、导入管；13、驱动组件；1301、从动齿轮；1302、主动齿轮；1303、驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.一种血压计臂带用气囊热压成型装置，包括工作台1，工作台1顶部的一端固定安装有热压成型结构2，工作台1的中部转动设置有连接筒3，连接筒3的顶部固定安装有操作平台4，操作平台4顶部的两端均固定安装有下模具5，通过在下模具5的内部放置待加工的血压计臂带用气囊，与热压成型结构2相配合使用，对产品进行热压成型；
24.操作平台4顶部的两端均固定安装有通气管6，两个通气管6靠近下模具5的一侧均连通有两个出风嘴7，出风嘴7呈倾斜设置，通气管6的底部连通有连接管8，连接筒3内部的两端均开设有连接通道9，两个连接管8的底部分别与两个连接通道9相连通，工作台1的内部固定安装有固定座10，固定座10的内部开设有通气腔11，连接筒3转动设置于固定座10的内部，且连接通道9底部的开口处与通气腔11相连通，工作台1的内部设置有驱动组件13；
25.通过驱动组件13的驱动，将内部装有热压成型的气囊的下模具5移动至工作台1的左端，在此过程中，出风嘴7向该下模具5中喷出冷却风，从而对热压成型后的产品进行风冷处理，缩短了冷却时间。
26.热压成型结构2包括固定设置于工作台1顶部的支架201，支架201一端的顶部固定安装有气缸202，气缸202中活塞杆的底部固定安装有安装板203，安装板203的底部固定安
装有上模具204，通过气缸202推动安装板203和上模具204向下移动，在上模具204和下模具5的配合下，可以对血压计臂带用气囊热压成型。
27.通气腔11的一端连通有导入管12，导入管12远离通气腔11的一端与风机连接，风机通过导入管12向通气腔11的内部注入冷却风。
28.驱动组件13包括从动齿轮1301、主动齿轮1302和驱动电机1303，从动齿轮1301固定设置于连接筒3的外部，且从动齿轮1301与主动齿轮1302相啮合，驱动电机1303的驱动端与主动齿轮1302连接，通过驱动电机1303的驱动，主动齿轮1302转动，从而使得从动齿轮1301带动连接筒3和操作平台4转动，配合两个下模具5的使用，使得热压工作和取料工作可以同时进行，有利于提高工作效率。
29.本实用新型提供的一种血压计臂带用气囊热压成型装置的工作原理如下：
30.将待加工的血压计臂带用气囊放置在位于工作台1左端的下模具5内部，启动与导入管12连接的风机，风机通过导入管12向通气腔11内部注入冷却风，产品放置完成后，启动驱动电机1303，驱动电机1303带动主动齿轮1302顺时针转动，从动齿轮1301便带动连接筒3在固定座10的内部逆时针转动，操作平台4转动，放置有待加工产品的下模具5移动至上模具204的正下方后，驱动电机1303停止，气缸202推动安装板203和上模具204向下移动，下模具5加热，上模具204竖直向下移动对产品进行冲压，此时工作人员可以在另一个下模具5的内部放置血压计臂带用气囊；
31.热压成型之后，使上模具204上移远离下模具5，随后，驱动电机1303启动，使得连接筒3和操作平台4继续逆时针转动，在此转动的过程中，通气腔11内部的冷却风进入与内部有热压成型后气囊的下模具5相对应的连接通道9的内部，并且经过连接管8和通气管6，最终由出风嘴7喷出，冷却风由该出风嘴7喷向内部有热压成型后气囊的下模具5，对其内部的产品进行风冷处理，缩短冷却时间，当该下模具5移动至工作台1左端时，便可以取下热压成型后气囊，再放入待加工的产品，随后在驱动组件13的作用下，再将待加工产品位于热压成型结构2下进行热压成型。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。