一种注塑机射胶机构

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机射胶机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式和螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式。现有的注塑机射胶机构每次基本是对一个模具进行射胶注塑，从而每次射胶就生产一件成品，其带来的生产效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑机射胶机构，通过输料管能将下料斗中的原料输送到两个胶筒中，通过驱动电机能带动着齿轮一和齿轮二啮合转动，从而能通过链轮和链条同时驱动两个转动柱进行旋转，使得转动柱能带动着螺杆进行旋转，这样能通过螺杆不断的对原料进行往前给进，在推进原料时能通过加热圈对胶筒中的原料进行加热融化，使得原料转化为熔融塑料，在进行注塑成型时能通过气缸推动着连接板移动，使得连接板能同时带动着两个转动柱往胶筒内部滑动，从而能通过挤胶头将熔融塑料挤入到出胶壳和射胶头中，通过射胶头能将融化的塑料注入到模具中进行冷却成型，这样能同时对两个模具进行射胶，从而能同时生产两个塑料产品，提高了塑料产品的生产效率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种注塑机射胶机构，包括升降单元，所述升降单元的顶部固定设置有射胶单元；
7.所述射胶单元包括两个胶筒，两个所述胶筒的一端均滑动连接有转动柱，两个所述转动柱的一端均固定连接有螺杆，所述螺杆的端部固定连接有挤胶头，两个所述转动柱之间固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有气缸的一端，两个所述转动柱的外壁上均固定套接有链轮，两个所述链轮之间啮合套接有链条。
8.进一步在于，所述升降单元包括基底板，所述基底板底部的四个拐角处均固定连接有万向轮，所述基底板的顶部关于其竖直中心面对称固定连接有四个伸缩柱，四个所述伸缩柱的顶端之间固定连接有升降板，所述升降板的底部关于其竖直中心面对称固定连接有两个与基底板相固定的液压油缸，所述升降板的顶部关于其竖直中心面对称固定连接有两个与胶筒相固定套接的固定座，所述升降板的顶部固定连接有定位块，所述定位块与气缸固定连接，通过万向轮能带动着射胶机构进行移动，提高装置的灵活性，且能通过液压油缸带动着升降板进行升降调整，从而便于调节射胶的高度，方便对不同高度的模具进行射胶注塑。
9.进一步在于，两个所述胶筒的外壁上均等距离固定设置有多个加热圈，通过胶筒
的外壁上设置有多个加热圈能对胶筒内部的原料进行加热，在原料在输送时能被融化成熔融状态，便于被挤压进行射胶操作。
10.进一步在于，所述连接板的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二与转动柱固定套接。
11.进一步在于，所述胶筒的端部固定连接有出胶壳，所述出胶壳的一端固定连接有与其内部相连通的射胶头，所述射胶头的顶部滑动连接有防溢块，所述防溢块的顶部固定连接有与射胶头相固定的复位弹簧，在射胶操作完成后，挤胶头往回移动，融化塑料不再被挤压，这时复位弹簧能带动着防溢块往下滑动，使得防溢块能堵住射胶头，从而能防止造成原料溢出，从而使得原料浪费。
12.进一步在于，所述升降板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有下料斗，所述下料斗底部关于对称固定连接有两个与内部相连通的输料管，所述输料管的一端与胶筒固定连接，通过于下料斗的底部设置有两个输料管和胶筒相连通，从而能同时进行两个部分的下料，提高了对原料输送的速度。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过输料管能将下料斗中的原料输送到两个胶筒中，通过驱动电机能带动着齿轮一和齿轮二啮合转动，从而能通过链轮和链条同时驱动两个转动柱进行旋转，使得转动柱能带动着螺杆进行旋转，这样能通过螺杆不断的对原料进行往前给进，在推进原料时能通过加热圈对胶筒中的原料进行加热融化，使得原料转化为熔融塑料，在进行注塑成型时能通过气缸推动着连接板移动，使得连接板能同时带动着两个转动柱往胶筒内部滑动，从而能通过挤胶头将熔融塑料挤入到出胶壳和射胶头中，通过射胶头能将融化的塑料注入到模具中进行冷却成型，这样能同时对两个模具进行射胶，从而能同时生产两个塑料产品，提高了塑料产品的生产效率。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型中升降单元结构示意图；
18.图3是本实用新型中射胶单元结构示意图；
19.图4是本实用新型中胶筒内部结构示意图；
20.图5是本实用新型中出胶壳结构示意图。
21.图中：100、升降单元；101、基底板；102、万向轮；103、伸缩柱；104、升降板；105、液压油缸；106、固定座；107、支撑柱；108、下料斗；109、输料管；200、射胶单元；201、胶筒；202、加热圈；203、转动柱；204、螺杆；205、挤胶头；206、连接板；207、气缸；208、定位块；209、链轮；210、链条；211、驱动电机；212、齿轮一；213、齿轮二；214、出胶壳；215、射胶头；216、防溢块；217、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，一种注塑机射胶机构，包括升降单元100，升降单元100的顶部固定设置有射胶单元200；
24.射胶单元200包括两个胶筒201，两个胶筒201的一端均滑动连接有转动柱203，两个转动柱203的一端均固定连接有螺杆204，螺杆204的端部固定连接有挤胶头205，两个转动柱203之间固定连接有连接板206，连接板206底部固定连接有气缸207的一端，两个转动柱203的外壁上均固定套接有链轮209，两个链轮209之间啮合套接有链条210。
25.升降单元100包括基底板101，基底板101底部的四个拐角处均固定连接有万向轮102，基底板101的顶部关于其竖直中心面对称固定连接有四个伸缩柱103，四个伸缩柱103的顶端之间固定连接有升降板104，升降板104的底部关于其竖直中心面对称固定连接有两个与基底板101相固定的液压油缸105，升降板104的顶部关于其竖直中心面对称固定连接有两个与胶筒201相固定套接的固定座106，升降板104的顶部固定连接有定位块208，定位块208与气缸207固定连接，通过万向轮102能带动着射胶机构进行移动，提高装置的灵活性，且能通过液压油缸105带动着升降板104进行升降调整，从而便于调节射胶的高度，方便对不同高度的模具进行射胶注塑；两个胶筒201的外壁上均等距离固定设置有多个加热圈202，通过胶筒201的外壁上设置有多个加热圈202能对胶筒201内部的原料进行加热，在原料在输送时能被融化成熔融状态，便于被挤压进行射胶操作。
26.连接板206的侧壁上固定连接有驱动电机211，驱动电机211的输出端上固定连接有齿轮一212，齿轮一212的一侧啮合连接有齿轮二213，齿轮二213与转动柱203固定套接；胶筒201的端部固定连接有出胶壳214，出胶壳214的一端固定连接有与其内部相连通的射胶头215，射胶头215的顶部滑动连接有防溢块216，防溢块216的顶部固定连接有与射胶头215相固定的复位弹簧217，在射胶操作完成后，挤胶头205往回移动，融化塑料不再被挤压，这时复位弹簧217能带动着防溢块216往下滑动，使得防溢块216能堵住射胶头215，从而能防止造成原料溢出，从而使得原料浪费；升降板104的顶部固定连接有支撑柱107，支撑柱107的顶部固定连接有下料斗108，下料斗108底部关于对称固定连接有两个与内部相连通的输料管109，输料管109的一端与胶筒201固定连接，通过于下料斗108的底部设置有两个输料管109和胶筒201相连通，从而能同时进行两个部分的下料，提高了对原料输送的速度。
27.工作原理：使用时，能移动基底板101到注塑机旁，通过液压油缸105能带动着升降板104和射胶单元200进行升降，从而能调整射胶头215的高度，通过输料管109能将下料斗108中的原料输送到两个胶筒201中，通过驱动电机211能带动着齿轮一212和齿轮二213啮合转动，从而能通过链轮209和链条210同时驱动两个转动柱203进行旋转，使得转动柱203能带动着螺杆204进行旋转，这样能通过螺杆204不断的对原料进行往前给进，在推进原料时能通过加热圈202对胶筒201中的原料进行加热融化，使得原料转化为熔融塑料，在进行注塑成型时能通过气缸207推动着连接板206移动，使得连接板206能同时带动着两个转动柱203往胶筒201内部滑动，从而能通过挤胶头205将熔融塑料挤入到出胶壳214和射胶头215中，通过射胶头215能将融化的塑料注入到模具中进行冷却成型，这样能同时对两个模具进行射胶，从而能同时生产两个塑料产品，提高了塑料产品的生产效率。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。