一种用于低烟无卤电缆料加工的搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆料加工设备技术领域，具体的，涉及一种用于低烟无卤电缆料加工的搅拌设备。


背景技术：

2.电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。
3.在进行生产电缆护套之前，需要将电缆料进行搅拌混合，由于电缆料是多种材料进行混合在一起，传统大多数的搅拌装置在下料时，不能使每种材料的体积也不能保证一致，也不能保证均匀进料，导致在进行搅拌混合时需要发费较多的时间，从而影响工作效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种用于低烟无卤电缆料加工的搅拌设备，解决了传统大多数的搅拌装置在下料时，不能使每种材料的体积也不能保证一致，也不能保证均匀进料，导致在进行搅拌混合时需要发费较多的时间，从而影响工作效率的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种用于低烟无卤电缆料加工的搅拌设备，包括罐体，所述罐体上端固定连接有进料箱，所述罐体进料口内固定连接有下料盘，所述下料盘内转动连接有下料装置，所述进料箱内转动连接有粉碎装置，所述罐体内转动连接搅拌装置，所述罐体下端固定连接有出料管，所述出料管内滑动连接有挡板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎装置包括有连接轴、粉碎辊第一齿轮和第二齿轮，所述进料箱内转动连接有连接轴，所述连接轴圆周面固定连接有粉碎辊、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合，工作时，通过将各种材料一起倒入进料箱内，这时通过连接轴转动，连接轴带动粉碎筒和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，使两个粉碎辊朝相互的方向转动，从而达到了将各类材料进行粉碎的效果，使其体积一致，便于后续的混合处理。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述下料装置包括有转动杆、混合杆、分料盘和下料孔，所述下料盘内转动连接有转动杆，所述转动杆圆周面固定连接有混合杆和分料盘，所述分料盘和下料盘上端面开设有下料孔，所述下料盘与分料盘之间滑动连接，工作时，当各类材料进行粉碎之后向下落，这时通过转动杆转动，转动杆带动混合杆和分料盘转动，混合杆将各类材料进行搅拌混合，然后当转动杆带动分料盘转动时，当分料盘上的下料孔和下料盘上的下料孔重合时，这时材料通过下料孔进入到罐体内，从而达到了使材料均由下料的效果。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括有转动柱、搅拌杆、刮板和蛟龙叶片，所述罐体内转动连接有转动柱，所述转动柱圆周面固定连接有搅拌杆、刮板和蛟龙叶片，所述刮板与罐体内壁之间滑动连接，工作时，当材料进入到罐体内后，这时通过转动柱转动，转动柱带动搅拌杆和蛟龙叶片转动，搅拌杆对物材料进行搅拌混合，而蛟龙叶片转动来使罐体内的材料进行翻滚，从而达到了将物料搅拌混合的效果。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述罐体上端固定连接有电机，所述罐体上端通过转动座转动连接有传动杆，所述电机输出端与传动杆之间固定连接，所述传动杆左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与转动柱之间固定连接，工作时，通过启动电机，电机带动传动杆转动，传动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动柱转动，从而达到了带动搅拌装置运转的效果。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述传动杆和连接轴圆周面固定连接有第一链轮，所述第一链轮之间通过第一链条连接，工作时，当传动杆转动时，传动杆通过第一链轮和第一链条的作用下来带动连接轴转动，从而达到了带动粉碎装置运转的效果。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述转动柱和转动杆圆周面固定连接有第二链轮，所述第二链轮之间通过第二链条连接，工作时，当转动柱转动时，转动柱通过第二链轮和第二链条的这样下来带动转动杆转动，从而达到了带动下料装置运转的效果。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述罐体圆周面固定连接有隔水板，所述隔水板内固定连接有加热线圈，所述隔水板圆周面固定连接有进水管，工作时，当材料在罐体内进行搅拌时之前，通过进水管向隔水板内注入水源，然后通过加热线圈对水源进行加热，然后使热量传导至罐体内，从而达到了对罐体内材料融化的效果，便于达到对材料的混合处理。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：本实用新型通过连接轴、粉碎辊第一齿轮、第二齿轮、转动杆、混合杆、分料盘和下料孔的配合下，通过将各种材料一起倒入进料箱内，这时通过连接轴转动，连接轴带动粉碎筒和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，使两个粉碎辊朝相互的方向转动，从而达到了将各类材料进行粉碎的效果，使其体积一致，便于后续的混合处理，当各类材料进行粉碎之后向下落，这时通过转动杆转动，转动杆带动混合杆和分料盘转动，混合杆将各类材料进行搅拌混合，然后当转动杆带动分料盘转动时，当分料盘上的下料孔和下料盘上的下料孔重合时，这时材料通过下料孔进入到罐体内，从而达到了使材料均由下料的效果，提高了后续搅拌混合的效率，解决了传统大多数的搅拌装置在下料时，不能使每种材料的体积也不能保证一致，也不能保证均匀进料，导致在进行搅拌混合时需要发费较多的时间，从而影响工作效率的问题。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中正视局部剖视的结构示意图；
17.图3为本实用新型中图2中a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型中下料盘和分料盘的结构示意图。
19.图中：1、罐体；2进料箱；3、下料盘；4、出料管；5、连接轴；6、粉碎辊；7、第一齿轮；8、
第二齿轮；9、转动杆；10、混合杆；11、分料盘；12、下料孔；13、转动柱；14、搅拌杆；15、蛟龙叶片；16、电机；17、传动杆；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第一链轮；21、第一链条；22、第二链轮；23、第二链条；24、隔水板；25、加热线圈；26、进水管；27、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1～图4所示，本实施例提出了一种用于低烟无卤电缆料加工的搅拌设备，包括罐体 1，罐体1上端固定连接有进料箱2，罐体1进料口内固定连接有下料盘3，下料盘3内转动连接有下料装置，进料箱2内转动连接有粉碎装置，罐体1内转动连接搅拌装置，罐体1下端固定连接有出料管4，出料管4内滑动连接有挡板。
23.实施例2
24.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了粉碎装置包括有连接轴5、粉碎辊6第一齿轮7和第二齿轮8，进料箱2内转动连接有连接轴5，连接轴5圆周面固定连接有粉碎辊6、第一齿轮7和第二齿轮8，第一齿轮7和第二齿轮8之间啮合。
25.本实施例中，通过将各种材料一起倒入进料箱2内，这时通过连接轴5转动，连接轴5 带动粉碎筒和第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮8转动，使两个粉碎辊6朝相互的方向转动，从而达到了将各类材料进行粉碎的效果，使其体积一致，便于后续的混合处理。
26.实施例3
27.如图2～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了下料装置包括有转动杆9、混合杆10、分料盘11和下料孔12，下料盘3内转动连接有转动杆9，转动杆9圆周面固定连接有混合杆10和分料盘11，分料盘11和下料盘3上端面开设有下料孔12，下料盘3 与分料盘11之间滑动连接。
28.本实施例中，当各类材料进行粉碎之后向下落，这时通过转动杆9转动，转动杆9带动混合杆10和分料盘11转动，混合杆10将各类材料进行搅拌混合，然后当转动杆9带动分料盘11转动时，当分料盘11上的下料孔12和下料盘3上的下料孔12重合时，这时材料通过下料孔12进入到罐体1内，从而达到了使材料均由下料的效果。
29.实施例4
30.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了搅拌装置包括有转动柱13、搅拌杆14、刮板27和蛟龙叶片15，罐体1内转动连接有转动柱13，转动柱13圆周面固定连接有搅拌杆14、刮板27和蛟龙叶片15，刮板27与罐体1内壁之间滑动连接。
31.本实施例中，当材料进入到罐体1内后，这时通过转动柱13转动，转动柱13带动搅拌杆14和蛟龙叶片15转动，搅拌杆14对物材料进行搅拌混合，而蛟龙叶片15转动来使罐体 1内的材料进行翻滚，从而达到了将物料搅拌混合的效果。
32.实施例5
33.如图1～图3所示，基于与上述实施例4相同的构思本实施例提出了罐体1上端固定
连接有电机16，罐体1上端通过转动座转动连接有传动杆17，电机16输出端与传动杆17之间固定连接，传动杆17左端固定连接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18啮合第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与转动柱13之间固定连接。
34.本实施例中，通过启动电机16，电机16带动传动杆17转动，传动杆17带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动转动柱13转动，从而达到了带动搅拌装置运转的效果。
35.实施例6
36.如图1～图3所示，基于与上述实施例5相同的构思本实施例提出了传动杆17和连接轴5 圆周面固定连接有第一链轮20，第一链轮20之间通过第一链条21连接。
37.本实施例中，当传动杆17转动时，传动杆17通过第一链轮20和第一链条21的作用下来带动连接轴5转动，从而达到了带动粉碎装置运转的效果。
38.实施例7
39.如图1～图3所示，基于与上述实施例5相同的构思本实施例提出了转动柱13和转动杆9 圆周面固定连接有第二链轮22，第二链轮22之间通过第二链条23连接。
40.本实施例中，当转动柱13转动时，转动柱13通过第二链轮22和第二链条23的这样下来带动转动杆9转动，从而达到了带动下料装置运转的效果。
41.实施例8
42.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了罐体1圆周面固定连接有隔水板24，隔水板24内固定连接有加热线圈25，隔水板24圆周面固定连接有进水管 26。
43.本实施例中，当材料在罐体1内进行搅拌时之前，通过进水管26向隔水板24内注入水源，然后通过加热线圈25对水源进行加热，然后使热量传导至罐体1内，从而达到了对罐体 1内材料融化的效果，便于达到对材料的混合处理。
44.本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型时，提前通过进水管26向隔水板24内注入水源，然后通过加热线圈25对水源进行加热，然后使热量传导至罐体1内，从而达到了对罐体1内材料融化的效果，便于达到对材料的混合处理，然后通过启动电机16，电机16带动传达杆转动，当传动杆17转动时，传动杆17通过第一链轮20和第一链条21的作用下来带动连接轴5转动，同时传动杆17带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮 19转动，第二锥齿轮19带动转动柱13转动，当转动柱13转动时，转动柱13通过第二链轮 22和第二链条23的这样下来带动转动杆9转动，通过将各种材料一起倒入进料箱2内，这时通过连接轴5转动，连接轴5带动粉碎筒和第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮8 转动，使两个粉碎辊6朝相互的方向转动，从而达到了将各类材料进行粉碎的效果，这时材料便向下落，当各类材料进行粉碎之后向下落，这时通过转动杆9转动，转动杆9带动混合杆10和分料盘11转动，混合杆10将各类材料进行搅拌混合，然后当转动杆9带动分料盘 11转动时，当分料盘11上的下料孔12和下料盘3上的下料孔12重合时，这时材料通过下料孔12进入到罐体1内，从而达到了使材料均由下料的效果，当材料进入到罐体1内后，这时通过转动柱13转动，转动柱13带动搅拌杆14和蛟龙叶片15转动，搅拌杆14对物材料进行搅拌混合，而蛟龙叶片15转动来使罐体1内的材料进行翻滚，从而达到了将物料搅拌混合的效果，在罐体1内的材料搅拌混合完成之后，通过在出料管4内打开挡板，这时通过转动柱13带动刮板27转动的作
用下，刮板27将罐体1内壁的材料刮除，然后通过出料管4进行排出。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。