热压注塑模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种热压注塑模具。


背景技术：

2.塑料成型是将各种形态(如粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，成型的方法有多种。注射成形是比较常见的成型方式，注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料均可采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。
3.注塑成形通常将材料加热至一定温度，使材料成为液态，再将液态的材料注入模具中。为了保证材料在模具中保持液态的状态，直至材料填充满整个模具的成型空间，通常会在成型模具外侧设置加热机构对注塑成型前的材料进行加热，以保证材料的温度，防止材料在注料完成前固化。然而，加热机构会对模具的其他结构件进行热传递，导致气缸板区域温度升高，气缸板内的气管接头爆管，针阀气缸卡死，密封圈老化等异常产生；也会导致母模板区域温度升高，影响产品尺寸，变形加剧导致产品异常；而且模具温度升高，也会导致其中的滑动机构卡死，影响模具的运行的稳定性。


技术实现要素：

4.鉴于上述状况，有必要提供一种热压注塑模具，以解决注塑模具在使用过程中加热机构对其他结构件温度传递，导致影响模具正常生产产品的问题。
5.本技术提供一种热压注塑模具，包括气缸板、热流道板、母模板、公模板和注料件，所述气缸板、热流道板、母模板、公模板依次连接，所述注料件贯穿设置于气缸板、热流道板及母模板，所述注料件内设置有供物料流通的流道，所述热流道板与所述气缸板之间设置有第一隔热板，所述热流道板与所述母模板之间设置有第二隔热板，所述第一隔热板和所述第二隔热板用于防止热量从所述热流道板传导至所述气缸板和所述母模板。
6.在一些实施例中，所述热压注塑模具还包括多个第一垫片，所述多个第一垫片插设于所述第一隔热板，所述第一垫片的相对的两端分别抵接所述气缸板和所述热流道板。
7.在一些实施例中，所述热压注塑模具还包括多个第二垫片，所述多个第二垫片插设于所述第二隔热板，所述第二垫片的相对的两端分别抵接所述热流道板和所述母模板。
8.在一些实施例中，所述第一垫片和所述第二垫片均设置有避空槽，所述避空槽内设置有通孔，所述热压注塑模具还设置有紧固件，所述紧固件设置于所述避空槽内且通过所述通孔固定于所述气缸板和所述母模板，以将所述第一垫片和所述第二垫片分别固定于所述气缸板和所述母模板。
9.在一些实施例中，所述第一垫片抵接所述气缸板和所述热流道板的两端，以及所述第二垫片抵接所述热流道板和所述母模板的两端均设有锯齿结构。
10.在一些实施例中，所述第一垫片比所述第一隔热板的厚度厚至少0.1mm，所述第二垫片比所述第二隔热板的厚度厚至少0.1mm。
11.在一些实施例中，所述热压注塑模具还包括背板隔热板，所述背板隔热板设置于所述气缸板背离所述第一隔热板的一侧，用于隔绝所述气缸板与外部环境之间的温度传递。
12.在一些实施例中，所述热压注塑模具还包括针阀气缸和针阀，所述针阀气缸设置于所述气缸板内，所述针阀气缸与所述针阀连接，所述针阀远离所述针阀气缸的一端穿过所述气缸板并设置于所述流道内，所述针阀气缸用于驱动所述针阀在所述流道内滑动，以使所述针阀控制所述流道的打开或闭合。
13.在一些实施例中，所述针阀气缸与所述气缸板之间设置有密封圈。
14.在一些实施例中，所述母模板靠近所述公模板的一侧设置有定位柱，所述公模板开设有与所述定位柱相适配的定位槽，所述定位柱用于插设于所述定位槽中以在所述母模板与所述公模板合模时对所述母模板和所述公模板进行定位。
15.上述热压注塑模具，通过在热流道板和气缸板之间设置第一隔热板，可有效减低热流道板向气缸板的热量传递，既保留了热流道板自身的温度，减少热量的损失，又可以防止气缸板温度上升导致影响气缸板的正常工作，进而避免影响注塑效果；通过在热流道板和母模板之间设置第二隔热板，可有效减低热流道板向母模板的热量传递，同样可以减少热流道板自身的热量散失，还能防止母模板温度上升导致影响注塑效果。
附图说明
16.图1为本技术一些实施例提供的热压注塑模具的立体示意图。
17.图2为图1所示的热压注塑模具沿
ⅱ‑ⅱ
的剖面示意图。
18.图3为图1所示的热压注塑模具沿
ⅲ‑ⅲ
的剖面示意图。
19.图4为图3所示的ⅳ的位置的放大示意图。
20.图5为图1所示的热压注塑模具的公模板拆分立体示意图。
21.图6为图1所示的热压注塑模具的省略背板隔热板、热流道板的立体示意图。
22.图7为图4所示的第一垫片和紧固件的立体示意图。
23.主要元件符号说明
24.热压注塑模具
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ125.气缸板
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10
26.上气缸板
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10a
27.下气缸板
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10b
28.热流道板
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20
29.母模板
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30
30.公模板
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40
31.定位槽
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41
32.注料件
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50
33.流道
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51
34.第一隔热板
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60
35.第二隔热板
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70
36.第一垫片
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80a
37.第二垫片
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80b
38.避空槽
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81
39.通孔
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82
40.紧固件
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90
41.背板隔热板
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100
42.针阀气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
120
43.针阀
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130
44.密封圈
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140
45.定位柱
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150
具体实施方式
46.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
50.本技术实施例提供一种热压注塑模具，包括气缸板、热流道板、母模板、公模板和注料件，该气缸板、热流道板、母模板、公模板依次连接，该注料件贯穿设置于气缸板、热流道板及母模板，该注料件内设置有供物料流通的流道，该热流道板与该气缸板之间设置有第一隔热板，该热流道板与该母模板之间设置有第二隔热板，该第一隔热板和该第二隔热板用于防止热量从该热流道板传导至该气缸板和该母模板。
51.本技术实施例提供的热压注塑模具，通过在热流道板和气缸板之间设置第一隔热
板，可有效减低热流道板向气缸板的热量传递，既保留了热流道板自身的温度，减少热量的损失，又可以防止气缸板温度上升导致影响气缸板的正常工作，进而避免影响注塑效果；通过在热流道板和母模板之间设置第二隔热板，可有效减低热流道板向母模板的热量传递，同样可以减少热流道板自身的热量散失，还能防止母模板温度上升导致影响注塑效果。如此，通过设置第一隔热板和第二隔热板，有效减少热流道板与其他结构件之间的热量传递，避免其他结构件因温度过高变形进而影响正常生产。
52.下面结合附图，对本技术的实施例作进一步说明。
53.请参阅图1，热压注塑模具1包括气缸板10、热流道板20、母模板30、公模板40和注料件50。在图示的实施例中，所述气缸板10包括两层，分别是上气缸板10a和下气缸板10b，所述上气缸板10a和下气缸板10b通过螺钉等部件可拆卸连接。
54.具体地，请一并参阅图2，气缸板10、热流道板20、母模板30、公模板40依次连接，注料件50贯穿设置于气缸板10、热流道板20及母模板30，注料件50内设置有供物料流通的流道51，可以理解，物料可以为热固型塑料或者其他用于注塑成型的材料，物料在注塑成型前为液态，可以从流道51内流入至母模板30和公模板40之间。母模板30和公模板40之间存在一空间，该空间用于将物料注塑成型。热流道板20与气缸板10之间设置有第一隔热板60，第一隔热板60的材质可以例如是电木或者玻璃纤维等可以隔离温度的材料；进一步地，在图示的实施例中，热流道板20与下气缸板10b设置有所述的第一隔热板60。热流道板20与母模板30之间设置有第二隔热板70，第二隔热板70的材质可以例如是电木或者玻璃纤维等可以隔离温度的材料。第一隔热板60和第二隔热板70用于防止热量从热流道板20传导至气缸板10和母模板30。
55.一些实施例提供的热压注塑模具1的一实施过程大致为：物料通过注料件50注入母模板30和公模板40之间，进而通过母模板30和公模板40对物料进行塑造成型；热流道板20用于对处于注料件50的流道51内的物料进行加热，以维持物料的温度，使物料在进入母模板30和公模板40之间前保持液态，以避免物料固化堵塞注料件50导致无法注料；第一隔热板60用于对气缸板10和热流道板20进行隔温，降低气缸板10和热流道板20之间的温度传递；第二隔热板70用于对热流道板20和母模板30进行隔温，降低热流道板20和母模板30之间的温度传递。
56.如此，为了解决注塑模具在使用过程中加热机构对其他结构件温度传递，导致模具的温度升高而导致结构变形进而影响正常生产产品的问题，本技术实施例提供的热压注塑模具1通过在热流道板20和气缸板10之间设置第一隔热板60，可有效减低热流道板20向气缸板10的热量传递，既保留了热流道板20自身的温度，减少热量的损失，又可以防止气缸板10温度上升导致影响气缸板10的正常工作，进而避免影响注塑效果；通过在热流道板20和母模板30之间设置第二隔热板70，可有效减低热流道板20向母模板30的热量传递，同样可以减少热流道板20自身的热量散失，还能防止母模板30温度上升导致影响注塑效果。如此，通过设置第一隔热板60和第二隔热板70，有效减少热流道板20与其他结构件之间的热量传递，避免其他结构件因温度过高引发结构变形进而影响正常生产。
57.请参阅图3和图4，在一些实施例中，由于在热压注塑过程中气缸板10和热流道板20之间存在较大的压力，第一隔热板60无法承受，因此热压注塑模具1还包括多个第一垫片80a，多个第一垫片80a插设于第一隔热板60，第一垫片80a的相对的两端分别抵接气缸板10
和热流道板20。可以理解，为了提高第一垫片80a的结构强度，第一垫片80a可以由金属材料或者其他耐高温且结构强度较高的材料制成；可以理解，请参阅图6，为了提高第一垫片80a对气缸板10的支撑稳定性，多个第一垫片80a可以均匀设置在气缸板10和热流道板20之间。如此，通过设置第一垫片80a，在气缸板10和热流道板20之间起到支撑作用，可将气缸板10和热流道板20之间的作用力从第一隔热板60转移至第一垫片80a，防止第一隔热板60形变，导致气缸板10倾斜，进而影响成型产品的平面度。
58.请继续参阅图3和图4，在一些实施例中，由于在热压注塑过程中热流道板20和母模板30之间也存在较大的压力，第二隔热板70无法承受，因此热压注塑模具1还包括多个第二垫片80b，多个第二垫片80b插设于第二隔热板70，第二垫片80b的相对的两端分别抵接热流道板20和母模板30。可以理解，为了提高第二垫片80b的结构强度，第二垫片80b可以由金属材料或者其他耐高温且结构强度较高的材料制成；可以理解，为了提高第二垫片80b对热流道板20的支撑稳定性，多个第二垫片80b可以均匀设置在热流道板20和母模板30之间。如此，通过设置第二垫片80b，在热流道板20和母模板30之间起到支撑作用，可将热流道板20和母模板30之间的作用力从第二隔热板70转移至第二垫片80b，防止第二隔热板70形变，导致热流道板20倾斜，进而影响成型产品的平面度。
59.请参阅图4和图7，在一些实施例中，第一垫片80a和第二垫片80b均设置有避空槽81，避空槽81内设置有通孔82，热压注塑模具1还设置有紧固件90，紧固件90设置于避空槽81内且通过通孔82固定于气缸板10和母模板30，以将第一垫片80a和第二垫片80b分别固定于气缸板10和母模板30。在图示的实施例中，第一垫片80a和第二垫片80b的两侧均设置有避空槽81；当然，在其他实施例中，第一垫片80a和第二垫片80b也可以在一侧设置有所述避空槽81，另一侧不设置所述避空槽81。通过紧固件90，可以将第一垫片80a和第二垫片80b分别固定于气缸板10和母模板30，提高了第一垫片80a和第二垫片80b的稳定性，便于第一垫片80a和第二垫片80b的安装。通过避空槽81的设置，减小了第一垫片80a与气缸板10和热流道板20之间的接触面积，降低了气缸板10和热流道板20对第一垫片80a的温度传递；同样也减小了第二垫片80b与热流道板20和母模板30之间的接触面积，降低了热流道板20和母模板30对第二垫片80b的温度传递。而且通过设置避空槽81，也便于容纳紧固件90的头部，防止紧固件90凸出于第一垫片80a和第二垫片80b而造成支撑不稳。
60.在一些实施例中，第一垫片80a抵接气缸板10和热流道板20的两端，以及第二垫片80b抵接热流道板20和母模板30的两端均设有锯齿结构(图未示)。如此，通过锯齿结构的设置，减小了第一垫片80a与气缸板10和热流道板20之间的接触面积，降低了气缸板10和热流道板20对第一垫片80a的温度传递；同样也减小了第二垫片80b与热流道板20和母模板30之间的接触面积，降低了热流道板20和母模板30对第二垫片80b的温度传递。
61.在一些实施例中，第一垫片80a比第一隔热板60的厚度厚至少0.1mm，第二垫片80b比第二隔热板70的厚度厚至少0.1mm。如此，可以使第一垫片80a和第二垫片80b起到更好的支撑作用，避免气缸板10和热流道板20对第一隔热板60挤压造成第一隔热板60发生形变，也可以避免热流道板20和母模板30对第二隔热板70挤压造成第二隔热板70形变，提高对第一隔热板60和第二隔热板70的保护作用。
62.请参阅图1，在一些实施例中，热压注塑模具1还包括背板隔热板100，背板隔热板100设置于气缸板10背离第一隔热板60的一侧，进一步地，背板隔热板100设置于上气缸板
10a背离第一隔热板60的一侧，用于隔绝气缸板10与外部环境之间的温度传递。可以理解，背板隔热板100采用可以隔温的材料。如此，通过背板隔热板100的设置，可以对气缸板10进行隔热，防止作业人员触碰气缸板10使造成烫伤，对作业人员起到保护作用。
63.请参阅图1和图2，在一些实施例中，热压注塑模具1还包括针阀气缸120和针阀130，针阀气缸120设置于气缸板10内，针阀气缸120与针阀130连接，针阀130远离针阀气缸120的一端穿过气缸板10并设置于流道51内，针阀气缸120驱动针阀130在流道51内滑动，以使针阀130控制流道51的打开或闭合。如此，通过针阀气缸120驱动针阀130在流道51内运动，当针阀130向靠近母模板30的方向运动时，针阀130远离针阀气缸120的一端运动至流道51接触母模板30的一端，针阀130堵塞流道51的该端部，使物料无法继续流向母模板30，即闭合流道51；当针阀130向远离母模板30的方向运动时，针阀130离开流道51与母模板30基础的端部，使物料继续流向母模板30，即打开流道51。在图示的实施例中，针阀气缸120设置在下气缸板10b朝向上气缸板10a的一侧，上气缸板10a覆盖下气缸板10b并将针阀气缸120封闭在下气缸板10b内。如此设置，可以保证针阀气缸120的密封性并且便于对针阀气缸120进行安装、更换和维修。
64.请参阅图2，在一些实施例中，针阀气缸120气缸板10之间设置有密封圈140。可以理解，密封圈140可以采用橡胶材料制成。如此，通过密封圈140的设置，提高了针阀气缸120与气缸板10之间的气密性，防止气体泄漏。
65.请参阅图5，在一些实施例中，母模板30靠近公模板40的一侧设置有定位柱150，公模板40开设有与定位柱150相适配的定位槽41，定位柱150可插设于定位槽41中以在母模板30与公模板40合模时对母模板30和公模板40进行定位。如此，通过设置定位柱150，方便母模板30与公模板40合模时对母模板30和公模板40进行定位，提高合模的效率和精度。
66.一些实施例提供的热压注塑模具1的一实施过程大致为：物料通过注料件50注入母模板30和公模板40之间，进而通过母模板30和公模板40对物料进行塑造成型；通过针阀气缸120驱动针阀130在流道51内运动，当针阀130向靠近母模板30的方向运动时，针阀130远离针阀气缸120的一端运动至流道51接触母模板30的一端，针阀130堵塞流道51的该端部，使物料无法继续流向母模板30，即闭合流道51；当针阀130向远离母模板30的方向运动时，针阀130离开流道51与母模板30基础的端部，使物料继续流向母模板30，即打开流道51。热流道板20用于对处于注料件50的流道51内的进行加热，以维持物料的温度，使物料在进入母模板30和公模板40之间前保持液态，以避免物料固化堵塞注料件50导致无法注料；第一隔热板60用于对气缸板10和热流道板20进行隔温，降低气缸板10和热流道板20之间的温度传递。第二隔热板70用于对热流道板20和母模板30进行隔温，降低热流道板20和母模板30之间的温度传递。第一垫片80a在气缸板10和热流道板20之间起到支撑作用，可将气缸板10和热流道板20之间的作用力从第一隔热板60转移至第一垫片80a，防止第一隔热板60形变，导致气缸板10倾斜；第二垫片80b，在热流道板20和母模板30之间起到支撑作用，可将热流道板20和母模板30之间的作用力从第二隔热板70转移至第二垫片80b，防止第二隔热板70形变，导致热流道板20倾斜，进而影响成型产品的平面度。通过母模板30与公模板40之间的定位柱150和定位槽41，可在合模时对母模板30和公模板40进行定位，提高合模的效率和精度。
67.本技术一些实施例提供的热压注塑模具1，通过在热流道板20和气缸板10之间设
置第一隔热板60，在热流道板20和母模板30之间设置第二隔热板70，可有效减低热流道板20向气缸板10和母模板30的热量传递，既保留了热流道板20自身的温度，减少热量的损失，又可以防止气缸板10和母模板30温度上升导致气缸板10内的气管接头爆管，针阀气缸120卡死，密封圈140老化等异常产生；也会导致母模板30区域温度升高，影响产品尺寸，变形加剧导致产品异常；而且模具温度升高，也会导致其中的滑动机构卡死，影响模具的运行的稳定性，进而避免影响注塑效果。通过第一垫片80a和第二垫片80b的设置，可以在热流道板20和气缸板10之间以及热流道板20和母模板30之间起到支撑作用，防止第一隔热板60和第二隔热板70发生形变进而影响注塑产品的平面度。
68.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。
69.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。