一种电脑连接器生产的冷却型注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种电脑连接器生产的冷却型注塑成型模具。


背景技术：

2.连接器国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，连接器生产需要通过注塑成型模具对壳体进行注塑成型，但是现有的注塑成型模具效率较低，根据中国专利cn215396494u所公开的一种连接器生产用注塑成型模具，该申请一是通过在注塑模具的内部插接滑动板，并在滑动板的内部放置内模具，不但能够有效的降低模具更换的难度，并且还能同时加工不同零件，提高零件加工的效率；二是通过在注塑模具的一侧设置定位座，能够对更换后的内模具进行固定，防止模具位置发生偏移，从而提高模具注塑的稳定性，但是在换模时一次只能推出一组模具，当换第二组模具时需要再推动滑动板，更换时间较长，效率较低，并且模具进行定位时需要对孔，孔对齐后插销才能插入。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电脑连接器生产的冷却型注塑成型模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种电脑连接器生产的冷却型注塑成型模具，包括外下模，所述外下模顶端设有与之相匹配的外上模，所述外上模顶端设有注塑孔，其特征在于，所述外下模两侧分别均设有支撑板，两组所述支撑板为对称设置，所述外下模顶端开设有滑槽，所述滑槽中设有与之相匹配的对称设置的滑动架，两组所述滑动架分别均通过限位组件与所述外下模相连接，两组所述滑动架通过联动组件相护连接，两组所述滑动架上分别均设有内模，所述内模底端开设有若干均匀分布的限位孔一，所述滑动架上设有与所述限位孔一相匹配的限位销，所述滑动架顶端一侧设有盖板，所述盖板通过转轴一与所述滑动架相连接，所述盖板一侧设有螺栓，所述螺栓一端贯穿所述盖板，所述滑动架顶端远离所述盖板的一侧设有与所述螺栓相匹配的螺栓筒。
7.作为优选的，所述盖板上开设有与所述螺栓相匹配的螺纹孔，所述盖板一侧设有压板。
8.作为优选的，所述限位组件包括所述外下模上开设有的对称设置的调节槽，所述调节槽内设有限位杆，所述限位杆外壁套设有与所述调节槽相匹配的挤压块，所述挤压块一侧且位于所述限位杆外壁上套设有复位弹簧，所述挤压块通过所述复位弹簧与所述外下模相连接，所述限位杆一端延伸至所述滑动架内。
9.作为优选的，所述滑动架上开设有与所述限位杆相匹配的限位孔二，所述限位杆
远离所述限位孔二的一端延伸至所述外下模外与握把相连接。
10.作为优选的，所述联动组件包括所述滑槽中且位于两组所述滑动架之间设有的固定座，所述固定座顶端设有转杆，所述转杆通过转轴二与所述固定座相连接，所述转杆顶端一侧通过活动杆一与一组所述滑动架相连接，所述转杆顶端远离所述活动杆一的一端通过活动杆二与另一组所述滑动架相连接。
11.作为优选的，所述活动杆一与所述活动杆二为倾斜平行设置。
12.本实用新型的有益效果为：通过添加两组内模提高注塑效率，通过添加联动组件可以将两组内膜同时移处来进行换模，减少换模时间提高其换膜效率，通过添加限位组件便于对滑动架进行固定，并且限位组件通过复位弹簧进行限位调节，当更换内膜后推动滑动架，当滑动架上的限位孔二移动至限位杆时复位弹簧开始复位带动限位杆插入限位孔二中进行限位固定，不需要将孔对齐节省时间，使用简单灵活。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种电脑连接器生产的冷却型注塑成型模具整体结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种电脑连接器生产的冷却型注塑成型模具中滑动架结构示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种电脑连接器生产的冷却型注塑成型模具中联动组件结构示意图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种电脑连接器生产的冷却型注塑成型模具中内模机构示意图；
18.图5是根据本实用新型实施例的一种电脑连接器生产的冷却型注塑成型模具中内模下视图；
19.图6是根据本实用新型实施例的一种电脑连接器生产的冷却型注塑成型模具中限位组件结构示意图。
20.图中：
21.1、外下模；2、外上模；3、支撑板；4、滑槽；5、滑动架；6、内模；7、限位孔一；8、限位销；9、盖板；10、螺栓；11、螺栓筒；12、压板；13、调节槽；14、限位杆；15、挤压块；16、复位弹簧；17、限位孔二；18、握把；19、固定座；20、转杆；21、活动杆一；22、活动杆二。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种电脑连接器生产的冷却型注塑成型模具。
24.实施例一；
25.如图1-6所示，根据本实用新型实施例的电脑连接器生产的冷却型注塑成型模具，包括外下模1，所述外下模1顶端设有与之相匹配的外上模2，所述外上模2顶端设有注塑孔，其特征在于，所述外下模1两侧分别均设有支撑板3，两组所述支撑板3为对称设置，所述外下模1顶端开设有滑槽4，所述滑槽4中设有与之相匹配的对称设置的滑动架5，两组所述滑动架5分别均通过限位组件与所述外下模1相连接，两组所述滑动架5通过联动组件相护连接，两组所述滑动架5上分别均设有内模6，所述内模6底端开设有若干均匀分布的限位孔一7，所述滑动架5上设有与所述限位孔一7相匹配的限位销8，所述滑动架5顶端一侧设有盖板9，所述盖板9通过转轴一与所述滑动架5相连接，所述盖板9一侧设有螺栓10，所述螺栓10一端贯穿所述盖板9，所述滑动架5顶端远离所述盖板9的一侧设有与所述螺栓10相匹配的螺栓筒11。
26.实施例二；
27.如图1-6所示，包括外下模1，所述外下模1顶端设有与之相匹配的外上模2，所述外上模2顶端设有注塑孔，其特征在于，所述外下模1两侧分别均设有支撑板3，两组所述支撑板3为对称设置，所述外下模1顶端开设有滑槽4，所述滑槽4中设有与之相匹配的对称设置的滑动架5，两组所述滑动架5分别均通过限位组件与所述外下模1相连接，两组所述滑动架5通过联动组件相护连接，两组所述滑动架5上分别均设有内模6，所述内模6底端开设有若干均匀分布的限位孔一7，所述滑动架5上设有与所述限位孔一7相匹配的限位销8，所述滑动架5顶端一侧设有盖板9，所述盖板9通过转轴一与所述滑动架5相连接，所述盖板9一侧设有螺栓10，所述螺栓10一端贯穿所述盖板9，所述滑动架5顶端远离所述盖板9的一侧设有与所述螺栓10相匹配的螺栓筒11。所述盖板9上开设有与所述螺栓10相匹配的螺纹孔，所述盖板9一侧设有压板12。所述限位组件包括所述外下模1上开设有的对称设置的调节槽13，所述调节槽13内设有限位杆14，所述限位杆14外壁套设有与所述调节槽13相匹配的挤压块15，所述挤压块15一侧且位于所述限位杆14外壁上套设有复位弹簧16，所述挤压块15通过所述复位弹簧16与所述外下模1相连接，所述限位杆14一端延伸至所述滑动架5内。所述滑动架5上开设有与所述限位杆14相匹配的限位孔二17，所述限位杆14远离所述限位孔二17的一端延伸至所述外下模1外与握把18相连接。当需要换模时，首先拽动握把18，握把18带动限位杆14从限位孔二17中移出，此时复位弹簧16处于压缩状态，与此同时将滑动架5拽至支撑板3上，松开螺栓10打开盖板9即可将内模6取出，安装新的内模6时将限位孔一7对准限位销8随后将盖板9放下拧紧螺栓10此时压板12压住内模，随后推动滑动架5，当限位孔二17移至限位杆14时复位弹簧16复位带动限位杆14插入限位孔二17中进行限位，通过添加限位组件便于对滑动架5进行固定，并且限位组件通过复位弹簧16进行限位调节，当更换内膜6后推动滑动架，当滑动架5上的限位孔二17移动至限位杆14时复位弹簧16开始复位带动限位杆14插入限位孔二17中进行限位固定，不需要在将孔对齐节省时间，使用简单灵活。
28.实施例三；
29.如图1-6所示，包括外下模1，所述外下模1顶端设有与之相匹配的外上模2，所述外上模2顶端设有注塑孔，其特征在于，所述外下模1两侧分别均设有支撑板3，两组所述支撑板3为对称设置，所述外下模1顶端开设有滑槽4，所述滑槽4中设有与之相匹配的对称设置
的滑动架5，两组所述滑动架5分别均通过限位组件与所述外下模1相连接，两组所述滑动架5通过联动组件相护连接，两组所述滑动架5上分别均设有内模6，所述内模6底端开设有若干均匀分布的限位孔一7，所述滑动架5上设有与所述限位孔一7相匹配的限位销8，所述滑动架5顶端一侧设有盖板9，所述盖板9通过转轴一与所述滑动架5相连接，所述盖板9一侧设有螺栓10，所述螺栓10一端贯穿所述盖板9，所述滑动架5顶端远离所述盖板9的一侧设有与所述螺栓10相匹配的螺栓筒11。所述过联动组件包括所述滑槽4中且位于两组所述滑动架5之间设有的固定座19，所述固定座19顶端设有转杆20，所述转杆20通过转轴二与所述固定座19相连接，所述转杆20顶端一侧通过活动杆一21与一组所述滑动架5相连接，所述转杆20顶端远离所述活动杆一21的一端通过活动杆二22与另一组所述滑动架5相连接。所述活动杆一21与所述活动杆二22为倾斜平行设置。拽动滑动架5时，一组滑动架5移动拉动活动杆一21，活动杆一21拉动转杆20，转杆20开始转动挤压活动杆二22，活动杆二22挤压推动另一组滑动架5，通过添加联动组件可以将两组内膜6同时移处来进行换模，减少换模时间提高其换膜效率。
30.在实际应用时，当需要换模时，首先拽动握把18，握把18带动限位杆14从限位孔二17中移出，此时复位弹簧16处于压缩状态，与此同时将滑动架5拽至支撑板3上，松开螺栓10打开盖板9即可将内模6取出，安装新的内模6时将限位孔一7对准限位销8随后将盖板9放下拧紧螺栓10此时压板12压住内模，随后推动滑动架5，当限位孔二17移至限位杆14时复位弹簧16复位带动限位杆14插入限位孔二17中进行限位，通过添加限位组件便于对滑动架5进行固定，并且限位组件通过复位弹簧16进行限位调节，当更换内膜6后推动滑动架，当滑动架5上的限位孔二17移动至限位杆14时复位弹簧16开始复位带动限位杆14插入限位孔二17中进行限位固定，不需要在将孔对齐节省时间，使用简单灵活；拽动滑动架5时，一组滑动架5移动拉动活动杆一21，活动杆一21拉动转杆20，转杆20开始转动挤压活动杆二22，活动杆二22挤压推动另一组滑动架5，通过添加联动组件可以将两组内膜6同时移处来进行换模，减少换模时间提高其换膜效率。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过添加两组内模提高注塑效率，通过添加联动组件可以将两组内膜同时移处来进行换模，减少换模时间提高其换膜效率，通过添加限位组件便于对滑动架进行固定，并且限位组件通过复位弹簧进行限位调节，当更换内膜后推动滑动架，当滑动架上的限位孔二移动至限位杆时复位弹簧开始复位带动限位杆插入限位孔二中进行限位固定，不需要将孔对齐节省时间，使用简单灵活。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。