一种一次性塑料手套热压贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料手套加工的技术领域，特别是涉及一种一次性塑料手套热压贴合装置。


背景技术：

2.塑料手套广泛应用于生产和生活中，塑料手套在加工的过程中，需要通过热压贴合设备将两层原料热压在一起，使塑料手套成型，但是现有的热压贴合设备结构比较简单，热压贴合加工后的塑料手套需要人工将其边缘的废料扯掉，费时费力，影响生产效率，并且容易使成型的手套产生褶皱，影响手套的美观性，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过输送装置对两组原料进行输送，之后通过热压装置对原料进行热压，使塑料手套成型，同时通过第一液压缸收缩，使输送装置上升，将成型的塑料手套与剩余废料分离，再通过喷气装置将热压装置上的塑料手套吹落至排料装置上，通过排料装置将成型的塑料手套排出，之后通过第一液压缸伸展，对输送装置进行复位，同时通过净化装置对热压原料产生的有害气体进行集中处理，从而提高设备的生产效率和实用性的一种一次性塑料手套热压贴合装置。
4.本实用新型的一种一次性塑料手套热压贴合装置，包括热压装置、分离装置、净化装置和工作台，热压装置和分离装置均安装于工作台的顶端，净化装置安装于工作台的内部，所述分离装置对原料进行输送，并且对废料进行回收，热压装置对原料进行热压，净化装置对原料热压产生的有害气体进行处理；
5.所述分离装置包括机架、第一液压缸、输送装置、排料装置和喷气装置，机架的底端与工作台的顶端相连接，第一液压缸的顶端与机架的顶端相连接，输送装置安装于第一液压缸的底端，排料装置安装于工作台的顶端，喷气装置安装于输送装置上；
6.通过输送装置对两组原料进行输送，之后通过热压装置对原料进行热压，使塑料手套成型，同时通过第一液压缸收缩，使输送装置上升，将成型的塑料手套与剩余废料分离，再通过喷气装置将热压装置上的塑料手套吹落至排料装置上，通过排料装置将成型的塑料手套排出，之后通过第一液压缸伸展，对输送装置进行复位，同时通过净化装置对热压原料产生的有害气体进行集中处理，从而提高设备的生产效率和实用性。
7.优选的，所述热压装置包括多组支架、顶板、第二液压缸和热压模具，顶板通过多组支架与工作台的顶端相连接，第二液压缸的顶端与顶板的底端相连接，第二液压缸的底端与热压模具的顶端相连接，并且热压模具的左端设置有切割刀；通过第二液压缸伸展，使热压模具对两组原料进行加热，并通过热压模具左端的切割刀将塑料手套的左部切断，将塑料手套热压成型，从而提高设备的实用性。
8.优选的，所述净化装置包括过滤箱、多组活性炭吸附板、第一排气泵和吸气斗，所
述工作台的内部设置有腔室，工作台的顶端设置有换气口，过滤箱的底端与工作台内的底端相连接，并且过滤箱的左端和右端均设置有排气口，多组活性炭吸附板均安装于过滤箱的内部，第一排气泵的底端与过滤箱的顶端相连接，并且第一排气泵的底端设置有排入口，第一排气泵的顶端设置有吸入口，第一排气泵的排入口与过滤箱的内部相通，吸气斗的底端与第一排气泵的吸入口相连接；打开第一排气泵，通过工作台顶端的换气口将热压原料产生的有害气体排入至过滤箱中，经多组活性炭吸附板对气体中的有害物质进行吸附过滤后，再通过过滤箱的排气口将气体排出，减少有害气体对周围环境的影响，从而提高设备的实用性。
9.优选的，所述输送装置包括支撑架、废料轴、两组原料轴、第一电机、传动箱和第二电机，支撑架的顶端与第一液压缸的底端相连接，废料轴和两组原料轴均转动安装于支撑架上，并且废料轴位于支撑架的左部，两组原料轴位于支撑架的右部，第一电机和传动箱额的后端均与支撑架的前端相连接，并且第一电机对废料轴进行驱动，传动箱的后端设置有两组输出端，传动箱的顶端设置有输入端，传动箱的两组输出端分别与两组原料轴的前端相连接，第二电机安装于传动箱的顶端，并且第二电机安装于传动箱的顶端，第二电机的底端与传动箱的输入端相连接；将两组原料分别卷装于两组原料轴上，之后将两组原料的一端固定于废料轴上，通过打开第一电机和第二电机，分别驱动废料轴和两组原料轴，对两组原料由右向左输送，之后热压装置对两组原料进行热压后，通过废料轴将剩余的废料卷起，从而提高设备的便捷性。
10.优选的，所述排料装置包括两组转轴、输送带和第三电机，两组转轴分别通过多组支撑板安装于工作台的顶端，输送带套装于两组转轴的表面，第三电机安装于工作台的顶部，并且第三电机的后端与右侧的转轴前端相连接；热压形成的塑料手套掉落在输送带的顶端，打开第三电机，经两组转轴传动，使输送带将塑料手套由右向左输送，从而提高设备排料的便捷性。
11.优选的，所述喷气装置包括储气箱、第二排气泵、压力阀和喷气软管，储气箱的底端与支撑架的顶端相连接，第二排气泵的底端与储气箱的顶端相连接，并且第二排气泵的侧端设置有进气口，第二排气泵的底端设置有喷气口，第二排气泵的喷气口与储气箱的内部相通，压力阀的顶端与储气箱的底端相连接，喷气软管的顶端与压力阀的底端相连接，喷气软管的底端与热压模具的内部相通；通过第二排气泵将空气排入至储气箱中，在储气箱内的气压达标后，压力阀自动打开，通过喷气软管将空气喷出热压模具中，将塑料手套吹落，从而提高设备的便捷性。
12.优选的，还包括支撑台，支撑台的底端与工作台的顶端相连接；通过支撑台对顶部的转轴进行支撑，减少顶部转轴的形变，从而提高设备的热压效果。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过输送装置对两组原料进行输送，之后通过热压装置对原料进行热压，使塑料手套成型，同时通过第一液压缸收缩，使输送装置上升，将成型的塑料手套与剩余废料分离，再通过喷气装置将热压装置上的塑料手套吹落至排料装置上，通过排料装置将成型的塑料手套排出，之后通过第一液压缸伸展，对输送装置进行复位，同时通过净化装置对热压原料产生的有害气体进行集中处理，从而提高设备的生产效率和实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视结构示意图；
15.图2是本实用新型输送装置的轴测放大结构示意图；
16.图3是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
17.图4是本实用新型工作台和过滤箱的正视剖面放大结构示意图；
18.附图中标记：1、工作台；2、机架；3、第一液压缸；4、支架；5、顶板；6、第二液压缸；7、热压模具；8、过滤箱；9、活性炭吸附板；10、第一排气泵；11、吸气斗；12、支撑架；13、废料轴；14、原料轴；15、第一电机；16、传动箱；17、第二电机；18、转轴；19、输送带；20、第三电机；21、储气箱；22、第二排气泵；23、压力阀；24、喷气软管；25、支撑台。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.实施例1
21.热压装置和分离装置均安装于工作台1的顶端，净化装置安装于工作台1的内部，所述分离装置对原料进行输送，并且对废料进行回收，热压装置对原料进行热压，净化装置对原料热压产生的有害气体进行处理；
22.所述分离装置包括机架2、第一液压缸3、输送装置、排料装置和喷气装置，机架2的底端与工作台1的顶端相连接，第一液压缸3的顶端与机架2的顶端相连接，输送装置安装于第一液压缸3的底端，排料装置安装于工作台1的顶端，喷气装置安装于输送装置上；
23.所述热压装置包括多组支架4、顶板5、第二液压缸6和热压模具7，顶板5通过多组支架4与工作台1的顶端相连接，第二液压缸6的顶端与顶板5的底端相连接，第二液压缸6的底端与热压模具7的顶端相连接，并且热压模具7的左端设置有切割刀；
24.通过输送装置对两组原料进行输送，之后通过第二液压缸6伸展，使热压模具7对两组原料进行加热，并通过热压模具7左端的切割刀将塑料手套的左部切断，将塑料手套热压成型，同时通过第一液压缸3收缩，使输送装置上升，将成型的塑料手套与剩余废料分离，再通过喷气装置将热压装置上的塑料手套吹落至排料装置上，通过排料装置将成型的塑料手套排出，之后通过第一液压缸3伸展，对输送装置进行复位，同时通过净化装置对热压原料产生的有害气体进行集中处理，从而提高设备的生产效率和实用性。
25.实施例2
26.热压装置和分离装置均安装于工作台1的顶端，净化装置安装于工作台1的内部，所述分离装置对原料进行输送，并且对废料进行回收，热压装置对原料进行热压，净化装置对原料热压产生的有害气体进行处理；
27.所述分离装置包括机架2、第一液压缸3、输送装置、排料装置和喷气装置，机架2的底端与工作台1的顶端相连接，第一液压缸3的顶端与机架2的顶端相连接，输送装置安装于第一液压缸3的底端，排料装置安装于工作台1的顶端，喷气装置安装于输送装置上；
28.所述净化装置包括过滤箱8、多组活性炭吸附板9、第一排气泵10和吸气斗11，所述工作台1的内部设置有腔室，工作台1的顶端设置有换气口，过滤箱8的底端与工作台1内的
底端相连接，并且过滤箱8的左端和右端均设置有排气口，多组活性炭吸附板9均安装于过滤箱8的内部，第一排气泵10的底端与过滤箱8的顶端相连接，并且第一排气泵10的底端设置有排入口，第一排气泵10的顶端设置有吸入口，第一排气泵10的排入口与过滤箱8的内部相通，吸气斗11的底端与第一排气泵10的吸入口相连接；
29.通过输送装置对两组原料进行输送，之后通过热压装置对原料进行热压，使塑料手套成型，同时通过第一液压缸3收缩，使输送装置上升，将成型的塑料手套与剩余废料分离，再通过喷气装置将热压装置上的塑料手套吹落至排料装置上，通过排料装置将成型的塑料手套排出，之后通过第一液压缸3伸展，对输送装置进行复位，同时通过打开第一排气泵10将热压原料产生的有害气体排入至过滤箱8中，经多组活性炭吸附板9对气体中的有害物质进行吸附过滤后，再通过过滤箱8的排气口将气体排出，减少有害气体对周围环境的影响，从而提高设备的生产效率和实用性。
30.如图1至图4所示，本实用新型的一种一次性塑料手套热压贴合装置，其在工作时，首先将两组原料分别卷装于两组原料轴14上，之后将两组原料的一端固定于废料轴13上，通过打开第一电机15和第二电机17，分别驱动废料轴13和两组原料轴14，对两组原料由右向左输送，之后通过第二液压缸6伸展，使热压模具7对两组原料进行加热，并通过热压模具7左端的切割刀将塑料手套的左部切断，将塑料手套热压成型，同时通过第一液压缸3收缩，使输送装置上升，将成型的塑料手套与剩余废料分离，再通过第二排气泵22将空气排入至储气箱21中，在储气箱21内的气压达标后，压力阀23自动打开，通过喷气软管24将空气喷出热压模具7中，将塑料手套吹落至排料装置上，打开第三电机20，经两组转轴18传动，使输送带19将塑料手套由右向左输送，之后通过第一液压缸3伸展，对输送装置进行复位，并通过废料轴13将剩余的废料卷起，同时通过打开第一排气泵10将热压原料产生的有害气体排入至过滤箱8中，经多组活性炭吸附板9对气体中的有害物质进行吸附过滤后，再通过过滤箱8的排气口将气体排出，减少有害气体对周围环境的影响即可。
31.本实用新型所实现的主要功能为：在对成型的塑料手套与废料进行自动分离，并自动运出，同时对废料进行回收，对废气进行集中处理。
32.本实用新型的一种一次性塑料手套热压贴合装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种一次性塑料手套热压贴合装置的第一液压缸3、第二液压缸6、热压模具7、第一排气泵10、第一电机15、第二电机17、第三电机20和第二排气泵22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
33.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。