一种用于注塑加工上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种用于注塑加工上料装置。


背景技术：

2.在注塑加工作业时，需要多工序统一配合，其中关于塑料原料的上料是通过料斗存料供料，传统的注塑加工上料装置在下料的过程中，由于下料不均匀稳定因此会存在下料不畅的问题出现，对此需要设计一种能够均匀下料且不易堵塞的注塑加工上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑加工上料装置，用来解决下料不畅容易堵塞的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于注塑加工上料装置，包括上料斗，所述上料斗的底端安装有下料盒，所述下料盒的底端固定安装有下料管，所述下料管底部一侧垂直固定安装有安装块，所述安装块的顶端固定安装有电机，所述下料管内设置有排料机构，所述排料机构包括主动旋转轮，所述电机的输出端垂直固定连接在主动旋转轮的顶端圆心位置，所述下料管的内管腔中转动安装有从动旋转轮，所述主动旋转轮与从动旋转轮之间环绕套装有皮带，所述从动旋转轮上固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外轴壁固定安装螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片转动安装在下料管内，所述旋转轴的外轴壁固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在上料斗和下料盒内。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述上料斗一侧设置有辅助下料机构，所述辅助下料机构包括风机，所述风机固定安装在下料管内侧壁，所述上料斗的顶端盖扣有密封盖，密封盖的顶端固定安装有提手，所述提手安装在密封盖的顶端中心，所述密封盖与风机输出端之间连通有排气管。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述下料管的内腔壁开设有抽气口，所述抽气口与风机的输入端连通设置，所述抽气口腔口处嵌入固定安装有弧形过滤网。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述上料斗的底端垂直固定连接有三个支撑柱，三个所述支撑柱的底端均设置有垫脚，三个所述垫脚的顶端均垂直固定连接有限位转动块，三个所述垫脚均通过限位转动块转动安装在对应支撑柱的底端，三个所述垫脚的顶端均贯穿底端开设有条形孔。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述从动旋转轮的内环壁中固定安装有固定座，所述固定座的顶端圆心位置垂直固定安装有旋转轴，所述固定座的顶端贯穿底端开设有若干下料口。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述主动旋转轮和皮带均设置在安装块内，所述安装块与下料管内腔连通设置。
11.本实用新型的有益效果：
12.首先，在下料管内设置一个能够匀速旋转的旋转轴，旋转轴上安装螺旋输送叶片和搅拌杆，在确保落入下料管内的原料均匀下料的同时，搅动上料斗和下料盒中的大部分原料，确保原料之间减少粘粘，降低原料堵塞的可能性；
13.其次，下料管一侧安装风机，通过风机抽取下料管内的空气，使得下料管内的空气携带原料更快速的下料，进一步的是抽取的这部分空气通过排气管最终排入到上料斗中，增加上料斗内腔压力，与外界空气之间的压力差增大，更快速的下料，避免堵塞，为了避免有原料堵塞过滤网，原本正常旋转的螺旋输送叶片会将这部分原料拨开，确保风机抽风效率保持稳定。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的排料机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的排料机构安装结构示意图；
18.图4为本实用新型的垫脚结构示意图。
19.图中：
20.1、上料斗；11、支撑柱；12、垫脚；13、限位转动块；14、条形孔；
21.2、下料盒；
22.3、下料管；31、抽气口；32、弧形过滤网；
23.4、安装块；
24.5、电机；
25.6、排料机构；61、主动旋转轮；62、从动旋转轮；63、皮带；64、固定座； 65、旋转轴；66、螺旋输送叶片；67、搅拌杆；
26.7、辅助下料机构；71、风机；72、密封盖；73、提手；74、排气管。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-4所示，一种用于注塑加工上料装置，包括上料斗1，上料斗1的底端安装有下料盒2，下料盒2的底端固定安装有下料管3，下料管3底部一侧垂直固定安装有安装块4，安装块4的顶端固定安装有电机5，下料管3内设置有排料机构6，排料机构6包括主动旋转轮61，电机5的输出端垂直固定连接在主动旋转轮61的顶端圆心位置，下料管3的内管腔中转动安装有从动旋转轮62，主动旋转轮61与从动旋转轮62之间环绕套装有皮带63，从动旋转轮62上固定安装有旋转轴65，旋转轴65的外轴壁固定安装螺旋输送叶片66，螺旋输送叶片66转动安装在下料管3内，旋转轴65的外轴壁固定安装有搅拌杆67，搅拌杆67转动安装在上料斗1和下料盒2内。
29.如图1-4所示，尤为特别的是，上料斗1一侧设置有辅助下料机构7，辅助下料机构7
包括风机71，风机71固定安装在下料管3内侧壁，上料斗1的顶端盖扣有密封盖72，密封盖72的底端设置一圈密封垫，能够降低磨损同时增强空气密封性，密封盖72的顶端固定安装有提手73，方便密封盖72的抬起和放下，提手73安装在密封盖72的顶端中心，密封盖72与风机71输出端之间连通有排气管74，下料管3的内腔壁开设有抽气口31，抽气口31与风机71的输入端连通设置，确保抽气气路畅通，抽气口31腔口处嵌入固定安装有弧形过滤网32，与下料管3的圆柱形内腔相吻合，避免有下料死角，造成原料堵塞，上料斗1 的底端垂直固定连接有三个支撑柱11，三个支撑柱11的底端均设置有垫脚12，三个垫脚12的顶端均垂直固定连接有限位转动块13，三个垫脚12均通过限位转动块13转动安装在对应支撑柱11的底端，能够方便旋转垫脚12调节具体的安装点，三个垫脚12的顶端均贯穿底端开设有条形孔14，同样是方便与不同规格的安装孔位位置相对，从动旋转轮62的内环壁中固定安装有固定座64，固定座64的顶端圆心位置垂直固定安装有旋转轴65，固定座64的顶端贯穿底端开设有若干下料口，确保原料能正常下料，主动旋转轮61和皮带63均设置在安装块4内，安装块4与下料管3内腔连通设置，方便皮带63的贯穿。
30.本实用新型的工作原理：
31.第一步，将原料倒入上料斗1中，由于重力的原因这些原料会自然充满下料盒2，并有一部分进入到下料管3内，但是由于螺旋输送叶片66此时还没有旋转因此原料会保持静止封闭不会掉落下料；
32.第二步，启动电机5，带动主动旋转轮61旋转，通过皮带63带动从动旋转轮62旋转，进而带动固定座64和旋转轴65旋转，最终分别带动螺旋输送叶片 66和若干搅拌杆67旋转，其中螺旋输送叶片66转动设置在下料管3内的，因此会带动下料管3内的原料开始均匀下料，而搅拌杆67是转动设置在上料斗1 和下料盒2内，因此会搅动大部分原料，避免原料在长期存放过程中堆积粘粘，降低原料在进入下料管3时造成堵塞的可能性；
33.第三步，启动风机71，抽取下料管3内的空气，初步使得下料管3内气压压强降低，增加内外压强差，并通过排气管74将这部分空气排入到上料斗1中，使得上料斗1内压强上升，进一步增加内外压强差，使得原料的下料更快速，且更过这种冲击力能够进一步的避免堵塞，为了避免有原料堵塞过滤网，原本正常旋转的螺旋输送叶片66会将这部分原料拨开，确保风机71抽风效率保持稳定。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。