双面局部精密贴合一体成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及双面胶覆膜的技术领域，特别是涉及一种双面局部精密贴合一体成型装置。


背景技术：

2.双面胶贴合工序，常规加工方法都是将材料进行单面覆合后再加工另外一面，加工复杂且浪费时间，浪费材料，无法提供生产效率，导致使用实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置双面贴合机构，简化生产步骤，提高双面胶覆膜效率，节省加工材料，提高使用实用性的双面局部精密贴合一体成型装置。
4.本实用新型的双面局部精密贴合一体成型装置，包括主体支架、两组送膜机构和双面贴合机构，两组送膜机构对称固定安装在主体支架上，所述双面贴合机构固定安装在主体支架上；
5.所述双面贴合机构包括贴合底座、正反螺纹杆、第一手轮、两组正反螺纹滑块、第一滑杆、第二滑杆、连接块、第一升降滑块、贴合支板、贴合电机、主动带轮、从动带轮和贴合压带，所述贴合底座固定安装在主体支架上，所述正反螺纹杆转动插装在贴合底座上，所述第一手轮与正反螺纹杆端部紧固连接，所述正反螺纹杆上对称设置有正反外螺纹，两组所述正反螺纹滑块上分别设置有正反螺纹孔，两组所述正反螺纹滑块分别螺纹套装在正反螺纹杆正反外螺纹上，所述贴合底座上对称固定插装有两组第一滑杆，所述正反螺纹滑块滑动套装在第一滑杆上，所述正反螺纹滑块顶端对称固定安装有两组第二滑杆，第二滑杆顶端固定安装有连接块，所述第一升降滑块套装在两组第二滑杆上，所述贴合支板固定安装在第一升降滑块上，所述贴合电机固定安装在贴合支板顶端，所述主动带轮与贴合电机输出端紧固连接，所述贴合支板上对称转动安装有两组从动带轮，所述主动带轮与从动带轮上传动绕搭安装有贴合压带。
6.本实用新型的双面局部精密贴合一体成型装置，所述送膜机构包括送膜底座、第三滑杆、第一螺杆、第二手轮、调节滑块、第四滑杆、固定顶块、第二升降滑块、送料支板、送料盘和导向辊，所述送膜底座固定安装在主体支架上，所述送膜底座上对称固定插装有两组第三滑杆，所述第一螺杆转动插装在送膜底座上，所述第二手轮与第一螺杆紧固连接，所述调节滑块上设置有螺纹通孔，所述调节滑块螺纹套装在第一螺杆上，所述调节滑块滑动套装在两组第三滑杆上，所述调节滑块上对称固定安装有两组第四滑杆，所述第四滑杆顶端固定安装有固定顶块，所述第二升降滑块套装在第四滑杆上，所述送料支板固定安装在第二升降滑块上，所述送料盘转动安装在送料支板上，所述导向辊转动安装在送料支板上。
7.本实用新型的双面局部精密贴合一体成型装置，还包括第二螺杆和第三手轮，所述第二螺杆转动插装在连接块与正反螺纹滑块之间，所述第一升降滑块螺纹套装在第二螺
杆上，所述第一升降滑块滑动套装在第二滑杆上，所述第三手轮与第二螺杆紧固连接。
8.本实用新型的双面局部精密贴合一体成型装置，还包括限位套，所述限位套紧固套装在正反螺纹杆中部。
9.本实用新型的双面局部精密贴合一体成型装置，还包括规整夹块，所述规整夹块固定安装在贴合支板上，并且所述规整夹块罩设在贴合压带外侧。
10.本实用新型的双面局部精密贴合一体成型装置，还包括第三螺杆和第四手轮，所述第三螺杆转动插装在调节滑块顶端，所述第四手轮与第三螺杆顶端紧固连接，所述第二升降滑块螺纹套装在第三螺杆上，所述第二升降滑块滑动套装在第四滑杆上。
11.本实用新型的双面局部精密贴合一体成型装置，还包括防滑垫脚，所述主体支架底端固定安装有四组防滑垫脚。
12.本实用新型的双面局部精密贴合一体成型装置，所述调节滑块两端对称粘连设置有防护胶垫。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
14.通过两组送膜机构输送离型膜，使离型膜贴附在双面胶带上，之后转动第一手轮，第一手轮输出端带动正反螺纹杆转动，然后转动的正反螺纹杆与两组正反螺纹滑块螺纹配合，使两组正反螺纹滑块相对运动，之后移动两组正反螺纹滑块带动其上的贴合压带移动，然后使两组贴合压带配合将双面粘连离型膜的双面胶带夹紧，之后启动贴合电机，贴合电机输出端带动主动带轮转动，然后转动的主动带轮与从动带轮配合使贴合压带传动，之后通过贴合压带对双面胶带进行压紧贴合，并同时进行输送，通过设置双面贴合机构，简化生产步骤，提高双面胶覆膜效率，节省加工材料，提高使用实用性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是双面贴合机构放大结构示意图；
18.图3是送膜机构放大结构示意图；
19.附图中标记：1、主体支架；2、贴合底座；3、正反螺纹杆；4、第一手轮；5、正反螺纹滑块；6、第一滑杆；7、第二滑杆；8、连接块；9、第一升降滑块；10、贴合支板；11、贴合电机；12、主动带轮；13、从动带轮；14、贴合压带；15、送膜底座；16、第三滑杆；17、第一螺杆；18、第二手轮；19、调节滑块；20、第四滑杆；21、固定顶块；22、第二升降滑块；23、送料支板；24、送料盘；25、导向辊；26、第二螺杆；27、第三手轮；28、限位套；29、规整夹块；30、第三螺杆；31、第四手轮；32、防滑垫脚。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图3所示，本实用新型的双面局部精密贴合一体成型装置，包括主体支架1、两组送膜机构和双面贴合机构，两组送膜机构对称固定安装在主体支架1上，所述双面贴合机构固定安装在主体支架1上；
22.所述双面贴合机构包括贴合底座2、正反螺纹杆3、第一手轮4、两组正反螺纹滑块5、第一滑杆6、第二滑杆7、连接块8、第一升降滑块9、贴合支板10、贴合电机11、主动带轮12、从动带轮13和贴合压带14，所述贴合底座2固定安装在主体支架1上，所述正反螺纹杆3转动插装在贴合底座2上，所述第一手轮4与正反螺纹杆3端部紧固连接，所述正反螺纹杆3上对称设置有正反外螺纹，两组所述正反螺纹滑块5上分别设置有正反螺纹孔，两组所述正反螺纹滑块5分别螺纹套装在正反螺纹杆3正反外螺纹上，所述贴合底座2上对称固定插装有两组第一滑杆6，所述正反螺纹滑块5滑动套装在第一滑杆6上，所述正反螺纹滑块5顶端对称固定安装有两组第二滑杆7，第二滑杆7顶端固定安装有连接块8，所述第一升降滑块9套装在两组第二滑杆7上，所述贴合支板10固定安装在第一升降滑块9上，所述贴合电机11固定安装在贴合支板10顶端，所述主动带轮12与贴合电机11输出端紧固连接，所述贴合支板10上对称转动安装有两组从动带轮13，所述主动带轮12与从动带轮13上传动绕搭安装有贴合压带14；通过两组送膜机构输送离型膜，使离型膜贴附在双面胶带上，之后转动第一手轮4，第一手轮4输出端带动正反螺纹杆3转动，然后转动的正反螺纹杆3与两组正反螺纹滑块5螺纹配合，使两组正反螺纹滑块5相对运动，之后移动两组正反螺纹滑块5带动其上的贴合压带14移动，然后使两组贴合压带14配合将双面粘连离型膜的双面胶带夹紧，之后启动贴合电机11，贴合电机11输出端带动主动带轮12转动，然后转动的主动带轮12与从动带轮13配合使贴合压带14传动，之后通过贴合压带14对双面胶带进行压紧贴合，并同时进行输送，通过设置双面贴合机构，简化生产步骤，提高双面胶覆膜效率，节省加工材料，提高使用实用性。
23.作为上述实施例的优选，所述送膜机构包括送膜底座15、第三滑杆16、第一螺杆17、第二手轮18、调节滑块19、第四滑杆20、固定顶块21、第二升降滑块22、送料支板23、送料盘24和导向辊25，所述送膜底座15固定安装在主体支架1上，所述送膜底座15上对称固定插装有两组第三滑杆16，所述第一螺杆17转动插装在送膜底座15上，所述第二手轮18与第一螺杆17紧固连接，所述调节滑块19上设置有螺纹通孔，所述调节滑块19螺纹套装在第一螺杆17上，所述调节滑块19滑动套装在两组第三滑杆16上，所述调节滑块19上对称固定安装有两组第四滑杆20，所述第四滑杆20顶端固定安装有固定顶块21，所述第二升降滑块22套装在第四滑杆20上，所述送料支板23固定安装在第二升降滑块22上，所述送料盘24转动安装在送料支板23上，所述导向辊25转动安装在送料支板23上；将离型膜卷套设在送料盘24上，之后使离型膜绕搭设置在导向辊25上进行导引输送，转动第二手轮18，第二手轮18输出端带动第一螺杆17转动，然后转动的第一螺杆17与调节滑块19螺纹配合使调节滑块19顺延第三滑杆16滑动，之后通过调节滑块19带动送料盘24进行平移，调节送料盘24位置，进而调节离型膜的输送切入角度，提高使用实用性。
24.作为上述实施例的优选，还包括第二螺杆26和第三手轮27，所述第二螺杆26转动插装在连接块8与正反螺纹滑块5之间，所述第一升降滑块9螺纹套装在第二螺杆26上，所述第一升降滑块9滑动套装在第二滑杆7上，所述第三手轮27与第二螺杆26紧固连接；转动第三手轮27，之后第三手轮27带动第二螺杆26转动，然后转动的第二螺杆26与第一升降滑块9螺纹配合使第一升降滑块9上下移动，之后调节贴合压带14的高度，提高使用实用性。
25.作为上述实施例的优选，还包括限位套28，所述限位套28紧固套装在正反螺纹杆3中部；通过设置限位套28，限制两组正反螺纹滑块5相对移动行程，避免两组正反螺纹滑块5
及相对的两组贴合压带14相互撞击，提高使用稳定性。
26.作为上述实施例的优选，还包括规整夹块29，所述规整夹块29固定安装在贴合支板10上，并且所述规整夹块29罩设在贴合压带14外侧；通过设置规整夹块29，对双面胶与离型膜进行规整，避免离型膜贴合发生偏移，提高使用稳定性。
27.作为上述实施例的优选，还包括第三螺杆30和第四手轮31，所述第三螺杆30转动插装在调节滑块19顶端，所述第四手轮31与第三螺杆30顶端紧固连接，所述第二升降滑块22螺纹套装在第三螺杆30上，所述第二升降滑块22滑动套装在第四滑杆20上；通过第三螺杆30与第二升降滑块22螺纹配合，对第二升降滑块22进行高度调节，进而带动送料盘24调节高度，提高使用实用性。
28.作为上述实施例的优选，还包括防滑垫脚32，所述主体支架1底端固定安装有四组防滑垫脚32；通过设置防滑垫脚32，增加主体支架1底端支撑摩擦力，避免设备意外滑动，提高使用稳定性。
29.作为上述实施例的优选，所述调节滑块19两端对称粘连设置有防护胶垫。
30.本实用新型的双面局部精密贴合一体成型装置，其在工作时，将离型膜卷套设在送料盘24上，之后使离型膜绕搭设置在导向辊25上进行导引输送，转动第二手轮18，第二手轮18输出端带动第一螺杆17转动，然后转动的第一螺杆17与调节滑块19螺纹配合使调节滑块19顺延第三滑杆16滑动，之后通过调节滑块19带动送料盘24进行平移，调节送料盘24位置，进而调节离型膜的输送切入角度，使离型膜贴附在双面胶带上，之后转动第一手轮4，第一手轮4输出端带动正反螺纹杆3转动，然后转动的正反螺纹杆3与两组正反螺纹滑块5螺纹配合，使两组正反螺纹滑块5相对运动，之后移动两组正反螺纹滑块5带动其上的贴合压带14移动，然后使两组贴合压带14配合将双面粘连离型膜的双面胶带夹紧，之后启动贴合电机11，贴合电机11输出端带动主动带轮12转动，然后转动的主动带轮12与从动带轮13配合使贴合压带14传动，之后通过贴合压带14对双面胶带进行压紧贴合，并同时进行输送。
31.本实用新型的双面局部精密贴合一体成型装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。