脱模组件及模具的制作方法

1.本技术属于模具领域，更具体地说，是涉及一种脱模组件及模具。


背景技术：

2.模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.在注塑产品完成注塑之后，需要将各个行位机构中的行位镶件与产品进行脱模，现有技术中，需要对各个行位机构分别安装驱动机构，然后通过各个驱动机构带动对应的行位机构移动，以完成开模和合模操作，设置多个驱动机构使得模具的整体机构复杂，成本过高。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种脱模组件及模具，以解决现有技术中设有多个行位机构的模具存在的结构复杂和成本过高的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种脱模组件，包括：第一行位机构；第二行位机构；驱动机构，能够在第一位置和第二位置之间往复移动，所述驱动机构包括第一斜撑销和第二斜撑销，所述第一斜撑销与所述第一行位机构滑动连接，所述第二斜撑销与所述第二行位机构滑动连接，当所述驱动机构在所述第一位置和所述第二位置之间移动时，所述第一斜撑销能够带动所述第一行位机构朝远离或靠近成型工位的方向移动，且所述第二斜撑销能够带动所述第二行位机构朝远离或靠近成型工位的方向移动。
6.本技术提供的脱模组件的有益效果在于：与现有技术相比，本技术脱模组件通过在驱动机构中设有第一斜撑销和第二斜撑销，并且将第一斜撑销与第一行位机构滑动连接，将第二斜撑销与第二行位机构滑动连接，驱动机构中的第一斜撑销和第二斜撑销从第一位置和第二位置之间往复移动的过程中，第一斜撑销和第二斜撑销分别带动第一行位机构和第二行位机构完成合模和开模的工序，驱动机构能够分别带动第一行位机构和第二行位机构移动，不需要在第一行位机构和第二行位机构中分别设置相互独立的驱动机构，简化了整个脱模组件，降低生产成本。
7.在其中一个实施例中，所述第一行位机构包括有第一行位座，所述第一行位座开设有第一连接孔，所述第一斜撑销穿设于所述第一连接孔内，所述第一连接孔的孔壁具有第一抵靠侧和第二抵靠侧，所述第一抵靠侧与所述第二抵靠侧朝远离所述成型工位的方向依次分布；所述第二行位机构包括有第二行位座，所述第二行位座开设有第二连接孔，所述第二斜撑销穿设于所述第二连接孔内，所述第二连接孔的孔壁具有第三抵靠侧和第四抵靠侧，所述第三抵靠侧与所述第四抵靠侧朝远离所述成型工位的方向依次分布；在所述第一斜撑销与所述第一抵靠侧相抵靠且所述第二斜撑销与所述第三抵靠侧相抵靠时，所述第二抵靠侧与所述第一斜撑销的间距大于所述第四抵靠侧与所述第二斜撑销的间距。
8.在其中一个实施例中，所述第二行位座滑动安装于所述第一行位座上；所述第一行位座上设有第一限位部，所述第二行位座开设有第一限位槽；或者，所述第一行位座开设有第一限位槽，所述第二行位座上设有第一限位部；所述第一限位槽用于供所述第一限位部卡入。
9.在其中一个实施例中，所述脱模组件还包括弹性件，所述弹性件抵靠于所述第一行位机构和所述第二行位机构之间，所述弹性件的弹性形变方向与所述第一行位机构的移动方向相平行。
10.在其中一个实施例中，所述第一行位机构还包括有第一行位镶件，所述第一行位镶件与所述第一行位座相连接，所述第二行位机构还包括有第二行位镶件，所述第一行位镶件开设有安装孔，所述第二行位镶件可滑动地安装于所述安装孔内，所述第一行位镶件内设有与所述安装孔相连通的滑槽，所述第二行位座可滑动地安装于所述滑槽内，所述第二行位座与所述第二行位镶件相抵接以推动所述第二行位镶件沿着所述安装孔朝靠近或远离所述成型工位的方向移动。
11.在其中一个实施例中，所述第二行位座靠近所述第二行位镶件的一侧设有传动斜面，所述第二行位镶件与所述传动斜面相抵靠。
12.在其中一个实施例中，所述第二连接孔的背离所述第一行位座的一端的内壁面上凹设有导入槽。
13.在其中一个实施例中，所述脱模组件还包括底板，所述第一行位机构可滑动地安装于所述底板；所述底板上设有第二限位部，所述第一行位座开设有第二限位槽；或者，所述底板开设有第二限位槽，所述第一行位座上设有第二限位部；所述第二限位槽用于供所述第二限位部卡入。
14.在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括有第一铲基和第二铲基，所述第一铲基用于与所述第一行位机构背离所述成型工位的一侧抵靠，所述第二铲基用于与所述第二行位机构背离所述成型工位的一侧抵靠。
15.本技术的第二技术方案，提供一种模具，所述模具包括上述任一项实施例中的脱模组件。
16.由于上述模具采用了上述任一项实施例所述的脱模组件，所以所述脱模组件大大减小模具的尺寸，同时不需要外部信号来控制第一行位机构和第二行位机构的运动顺序，避免了第一行位机构和第二行位机构之间运动干涉的风险。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的脱模组件的立体结构图；
19.图2为图1所示的脱模组件的爆炸结构示意图；
20.图3为图1所示的脱模组件的俯视图；
21.图4为图3所示的脱模组件在驱动机构位于第一位置时沿b-b线方向的剖视图；
22.图5为图3所示的脱模组件在驱动机构位于第一位置时沿a-a线方向的剖视图；
23.图6为图3所示的脱模组件在驱动机构位于第二位置时沿b-b线方向的剖视图；
24.图7为图3所示的脱模组件中的驱动机构位于第二位置时沿a-a线方向的剖视图；
25.图8为图3所示的脱模组件在驱动机构从第一位置移动到第二位置的过程中沿c-c线方向的剖视图。
26.其中，图中各附图标记：
27.10、第一行位机构；101、第一连接孔；102、第一抵靠侧；103、第二抵靠侧；11、第一行位镶件；111、安装孔；12、第一行位座；121、第二限位槽；122、滑槽；13、第一限位部；
28.20、第二行位机构；201、第二连接孔；202、导入槽；203、第三抵靠侧；204、第四抵靠侧；21、第二行位镶件；22、第二行位座；221、第一限位槽；222、第二避让槽；23、弹性件；
29.30、驱动机构；31、第一斜撑销；32、第二斜撑销；33、第一铲基；34、第二铲基；341、第一避让槽；
30.40、底板；41、第二限位部；
31.50、反铲；
32.60、成型工位；
33.y1、第一方向；y2、第二方向；x1、第三方向；x2、第四方向。
具体实施方式
34.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
39.请一并参阅图1至图8，现对本技术实施例提供的脱模组件进行说明。所述脱模组件，包括第一行位机构10、第二行位机构20和驱动机构30。
40.驱动机构30能够在第一位置和第二位置之间往复移动，驱动机构30包括有第一斜撑销31和第二斜撑销32，第一斜撑销31与第一行位机构10滑动连接，第二斜撑销32与第二行位机构20滑动连接，其中，当驱动机构30从第一位置移动至第二位置时，第一斜撑销31能
够带动第一行位机构10朝远离成型工位60的方向移动，第二斜撑销32能够带动第二行位机构20朝远离成型工位60的方向移动，当驱动机构30从第二位置移动至第一位置时，第一斜撑销31能够带动第一行位机构10朝靠近成型工位60的方向移动，第二斜撑销32能够带动第二行位机构20朝靠近成型工位60的方向移动。
41.例如，如图1至图8所示，第一行位机构10和第二行位机构20用于辅助产品完成注塑成型工序，驱动机构30主要用于带动第一行位机构10和第二行位机构20完成合模和开模工序，驱动机构30能够在第一位置和第二位置之间往复移动，其中，第一位置相较于第二位置更靠近第一行位机构10和第二行位机构20，驱动机构30包括有第一斜撑销31和第二斜撑销32，第一斜撑销31与第一行位机构10滑动连接，第二斜撑销32与第二行位机构20滑动连接，其中，当驱动机构30从第一位置移动至第二位置时，第一斜撑销31可以带动第一行位机构10朝远离成型工位60的方向移动，第二斜撑销32可以带动第二行位机构20朝远离成型工位60的方向移动，从而完成开模工序，当驱动机构30从第二位置移动至第一位置时，第一斜撑销31能够带动第一行位机构10朝靠近成型工位60的方向移动，第二斜撑销32能够带动第二行位机构20朝靠近成型工位60的方向移动，从而完成合模工序。
42.具体地，第一行位机构10的移动方向与驱动机构30的移动方向相互垂直。例如，如图6和图7所示，驱动机构30能够朝着第一移动方向或者第二移动方向移动，当驱动机构30朝着第一移动方向移动至第一斜撑销31与第一行位机构10相互脱离的位置记为第二位置，当驱动机构30朝着第二移动方向移动至第一斜撑销31带动第一行位机构10到达成型工位60的位置记为第一位置，第一行位机构10能够朝着第三移动方向和第四移动方向移动。
43.本技术提供的脱模组件，与现有技术相比，通过在驱动机构30中设有第一斜撑销31和第二斜撑销32，并且将第一斜撑销31与第一行位机构10滑动连接，将第二斜撑销32与第二行位机构20滑动连接，驱动机构30中的第一斜撑销31和第二斜撑销32从第一位置和第二位置之间往复移动的过程中，第一斜撑销31和第二斜撑销32分别带动第一行位机构10和第二行位机构20完成合模和开模的工序，驱动机构30能够分别带动第一行位机构10和第二行位机构20移动，不需要在第一行位机构10和第二行位机构20中分别设置相互独立的驱动机构30，简化了脱模组件的结构，降低生产成本。
44.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图2至图8，第一行位机构10包括有第一行位座12，第一行位座12开设有第一连接孔101，第一斜撑销31穿设于第一连接孔101内，第一连接孔101的孔壁具有第一抵靠侧102和第二抵靠侧103，第一抵靠侧102与第二抵靠侧103朝远离成型工位60的方向依次分布；第二行位机构20包括有第二行位座22，第二行位座22开设有第二连接孔201，第二斜撑销32穿设于第二连接孔201内，第二连接孔201的孔壁具有第三抵靠侧203和第四抵靠侧204，第三抵靠侧203与第四抵靠侧204朝远离成型工位60的方向依次分布；在第一斜撑销31与第一抵靠侧102相抵靠且第二斜撑销32与第三抵靠侧203相抵靠时，第二抵靠侧103与第一斜撑销31的间距大于第四抵靠侧204与第二斜撑销32的间距。
45.具体地，第一连接孔101的延伸方向与第一斜撑销31的延伸方向一致，第一斜撑销31呈圆柱状结构，第一斜撑销31的外周壁与第一连接孔101的孔壁间隙配合，当第一斜撑销31处于第一位置时，第一斜撑销31与第一抵靠侧102相抵靠，当第一斜撑销31处于第二位置时，第一斜撑销31与第二抵靠侧103相抵靠，从而第一斜撑销31从第一位置移动到第二位置
的过程中，第一斜撑销31需要从第一抵靠侧102移动至第二抵靠侧103，在这过程中第一行位机构10不发生位移，只有在第一斜撑销31与第二抵靠侧103抵接后才开始带动第一行位机构10朝着远离成型工位60的一侧移动，同时，第二斜撑销32与第二连接孔201之间也为间隙配合，第二斜撑销32与第二连接孔201之间的间隙仅用于在自然状态下第二斜撑销32与第二行位座22之间能够发生相对滑动，所以在不考虑摩擦力的情况下，当第二斜撑销32从第一位置移动至第二位置的过程中，第二斜撑销32的外周壁始终与第三抵靠侧203与第四抵靠侧204相抵靠，使得脱模组件在实际运行的过程中，驱动机构30中的第二斜撑销32会先带动第二行位机构20朝着远离成型工位60的方向移动一段距离后，第一斜撑销31再带动第一行位机构10朝着远离成型工位60的方向移动，从而通过单个驱动机构30来控制第一行位机构10和第二行位机构20的运动顺序，避免第一行位机构10与第二行位机构20之间出现运动干涉。
46.可以理解的是，工作人员可以通孔改变第一连接孔101的形状来调整第一行位机构10与第二行位机构20之间相对移动的距离。
47.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图2和图4，第二行位座22滑动安装于第一行位座12上；第一行位座12上设有第一限位部13，第二行位座22中设有第一限位槽221，第一限位部13卡合在第一限位槽221中；或者，第一行位座12上设有第一限位槽221，第二行位座22上设有第一限位部13，第一限位部13卡合在第一限位槽221中。
48.具体地，第一限位部13凸设于第一行位座12的靠近第二行位座22的一侧，第一限位槽221开设于第二行位座22的靠近第一行位座12的一侧，其中，当第二行位座22滑动至开模工序的位置中时，第一限位部13卡合在第一限位槽221中，以防止第二行位座22在第一行位座12上随意滑动。
49.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图2、图5和图8，脱模组件还包括弹性件23，弹性件23抵靠于第一行位机构10和第二行位机构20之间，弹性件23的弹性形变方向与第一行位机构10的移动方向相平行。
50.具体地，当驱动机构30位于第一位置时，弹性件23为压缩状态，此时，由于第一行位机构10抵靠在成型工位60上，不能再朝靠近成型工位60的方向移动，从而弹性件23的复位弹力作用在第二行位机构20上，通过在第一行位机构10和第二行位机构20之间设有弹性件23，能够配合第二斜撑销32带动第二行位机构20朝着远离成型工位60的方向移动。
51.具体地，弹性件23可以为弹簧、橡胶弹块等具有弹力的部件。
52.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图2、图4、图6和图8，第一行位机构10还包括有第一行位镶件11，第一行位镶件11与第一行位座12相连接，第二行位机构20还包括有第二行位镶件21，第一行位镶件11开设有安装孔111，第二行位镶件21设置在安装孔111中，第二行位镶件21能够沿着安装孔111的延伸方向滑动，第一行位镶件11中设有与安装孔111相连通的滑槽122，第二行位座22可滑动地安装于在滑槽122中，第二行位座22能够沿着滑槽122的延伸方向往复滑动，第二行位座22与第二行位镶件21相抵接以带动第二行位镶件21沿着安装孔111的延伸方向靠近或远离成型工位60。
53.具体地，第二行位机构20设置在第一行位机构10上，第二斜撑销32能够带动第二行位机构20在第一行位机构10中与第一行位机构10发生相对移动，在本实施例中，第二行位镶件21能够在安装孔111中滑动至靠近或远离成型工位60的位置，第二行位座22能够沿
着滑槽122的延伸方向滑动至靠近或远离成型工位60的位置，当第二行位机构20进行合模工序时，第二行位座22在驱动机构30的带动下朝着靠近成型工位60的方向移动，接着第二行位座22带动第二行位镶件21沿着安装孔111的延伸方向移动至成型工位60，完成合模工序，当第二行位机构20进行开模工序时，第二行位座22在驱动机构30的带动下朝着远离成型工位60的方向移动，接着第二行位座22带动第二行位镶件21沿着安装孔111的延伸方向远离成型工位60，完成开模工序。通过将第二行位机构20设置在第一行位机构10上，能够大幅缩小整个脱模组件的体积，减小整个结构占用的空间。
54.具体地，工作人员可以根据不同产品的实际外形需求，通过改变安装孔111的延伸方向来改变第二行位镶件21在成型工位60中的角度，在本实施例中，第一行位镶件11的滑动方向与第二行位镶件21的滑动方向不相同，从而使得注塑出来的产品具有两个不同方向的结构特征。
55.在本技术的一个实施例中，第二行位座22靠近第二行位镶件21的一侧设有传动斜面，第二行位镶件21与传动斜面相抵靠。
56.具体地，传动斜面朝向安装孔111一侧倾斜，第二行位镶件21在安装孔111中的滑动方向与第二行位座22在滑槽122中的滑动方向不相同，通过在安装孔111中设有传动斜面，能够在第二行位座22滑动至靠近成型工位60的位置时，第二行位镶件21顺着传动斜面滑动，以带动第二行位镶件21沿着安装孔111的延伸方向滑动至靠近成型工位60的位置上。
57.具体地，第二行位座22包括有座体和连接件，座体与连接件通过紧固件连接在一起，第二斜撑销32与座体滑动连接，连接件与第二行位镶件21之间采用燕尾槽结构滑动连接在一起，通过将第二行位镶件21和第二行位座22之间设置成燕尾槽滑动连接结构，使得第二行位镶件21与第二行位座22之间既能维持滑动连接状态，也能保持相互连接关系，避免二者相互脱离，保证了第二行位镶件21合模和开模工序过程的稳定性。
58.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图4，第二连接孔201的背离第一行位座12的一端的内壁面上凹设有导入槽202。
59.具体地，第二连接孔201的延伸方向与第二斜撑销32的延伸方向一致，导入槽202设置在第二连接孔201的背离第一行位座12一侧，并且导入槽202凹设于第二连接孔201靠近第二行位镶件21的一端的内壁面上，通过在第二连接孔201中设有导入槽202，能够在驱动机构30从第二位置移动至第一位置的过程中，第二斜撑销32能够顺着导入槽202插入到第二连接孔201中，避免第二斜撑销32与第二行位座22之间出现干涉而不能顺利插入到第二连接孔201中。
60.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图2、图4至图8，脱模组件还包括有底板40，第一行位机构10可滑动地安装在底板40，底板40靠近第一行位机构10的一侧设有第二限位部41，第一行位座12的底面设有第二限位槽121，第二限位部41卡合在第二限位槽121中；或者，底板40开设有第二限位槽121，第一行位座12的底面设有第二限位部41，第二限位部41卡合在第二限位槽121中。
61.具体地，第一行位机构10的底面设有两个第二限位槽121，两第二限位槽121沿着第一行位座12的滑动方向依次排列设置，第一行位座12移动至合模位时，第二限位部41与远离成型工位60的第二限位槽121卡合连接，第一行位座12移动至开模位时，第二限位部41与靠近成型工位60的第二限位槽121卡合连接。
62.具体地，底板40上设有安装槽，第二限位部41设置在安装槽中，安装槽内还设有弹簧，弹簧的一端与安装槽的槽底相抵靠，弹簧的另一端与第二限位部41相抵靠。在第一行位座12滑动的过程中，只有当第一行位座12移动至合模位和开模位时，第二限位部41才会卡入对应的第一限位槽221内，当第一行位座12在合模位和开模位之间滑动的过程中，第二限位部41会被压缩回安装槽内部，以保证第一行位座12在底板40上平顺滑动。
63.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图2、图4至图8，驱动机构30还包括有第一铲基33和第二铲基34，第一铲基33用于与第一行位机构10的背离成型工位60的一侧相抵靠，第二铲基34用于与第二行位机构20的背离成型工位60的一侧相抵靠。
64.具体地，当脱模组件合模工序完成之后，第一行位镶件11和第二行位镶件21均位于成型工位60中，此时，第一铲基33与第一行位座12的背离成型工位60的一侧相抵靠，第二铲基34与第二行位座22的背离成型工位60的一侧相抵靠，从而在产品成型过程中，第一铲基33和第二铲基34能够抵挡射胶对第一行位镶件11和第二行位镶件21产生的压力，防止射胶的压力迫使第一行位机构10和第二行位机构20朝着远离成型工位60的方向移动，保证了成型过程的稳定性。
65.具体地，如图4和图6所示，第二铲基34上设有第一避让槽341，第二行位座22上设有第二避让槽222，第一避让槽341和第二避让槽222之间相互适配，当驱动机构30从第二位置移动至第一位置的过程中，第二铲基34靠近第二行位座22的一端会存在磕碰到第二行位座22的风险，通过在第二铲基34上设有第一避让槽341和第二行位座22上设有第二避让槽222，能够在第二铲基34朝着靠近第二行位座22的过程中避免由于误差而造成二者发生磕碰。
66.具体地，脱模组件中还包括有反铲50，反铲50固定设置在脱模组件中，当驱动机构30位于第一位置的时候，第一铲基33的背离第二铲基34的一侧与反铲50相抵接，从而防止第一行位机构10和第二行位机构20继续朝着远离成型工位60的方向移动。
67.本技术还提供一种模具，所述模具包括上述任一个实施例中的脱模组件，因而至少具有上述实施例的脱模组件的所有有益效果，在此不再一一赘述。
68.本技术提供的模具，采用了上述实施例中的脱模组件大大减小模具的尺寸，同时不需要外部信号来控制第一行位机构10和第二行位机构20的运动顺序，避免了第一行位机构10和第二行位机构20之间运动干涉的风险。
69.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。