一种下落式双层滑块结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种下落式双层滑块结构。


背景技术：

2.如图1所示，为产品的剖面图，可见，产品侧向具有凹口，并且在凹口内的上表面具有倒扣结构，因此，现有的动模侧结构无法生产上述结构。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种下落式双层滑块结构，包括滑块座、上层滑块、下层滑块、连接滑块、限位块、挡块和驱动机构，所述滑块座水平滑动设置在动模上，利用所述驱动机构驱动所述滑块座水平移动，所述下层滑块设置在所述滑块座上，所述连接滑块与所述滑块座水平滑动连接，所述上层滑块与所述连接滑块上下滑动连接，所述限位块设置在所述连接滑块上，所述挡块通过弹簧设置在所述动模上，利用所述弹簧驱动所述挡块向上移动，所述挡块与所述限位块配合以限制所述连接滑块向右移动，并利用所述滑块座向右移动驱动所述挡块向下移动以与所述限位块解除锁定，并通过所述滑块座带动所述上层滑块同步向右移动；所述上层滑块位于所述下层滑块上，并且所述上层滑块和所述下层滑块通过斜面配合。
4.进一步地，所述滑块座上设置导孔，限位螺栓穿过所述导孔与所述连接滑块固定。
5.进一步地，所述挡块的侧边设置第一斜面和第一平面，所述滑块座上设置与所述第一斜面、第一平面配合的第二斜面、第二平面。
6.进一步地，所述上层滑块的两端向外凸设第一驱动块，所述滑块座上设置与所述第一驱动块配合的第二驱动块，所述第一驱动块和所述第二驱动块斜向设置。
7.进一步地，所述上层滑块上设置“t”形滑块，所述连接滑块上设置“t”形滑槽。
8.进一步地，所述滑块座上设置第三驱动块，所述第三驱动块上设置第三斜面，所述上层滑块的对应位置设置第四斜面，所述第三斜面与所述第四斜面配合。
9.本实用新型取得的有益效果：
10.本实用新型通过设置下落式的双层滑块结构，实现了凹口内具有倒扣结构的产品的脱模，全机械结构配合，使用可靠。连接滑块与滑块座之间巧妙的通过限位螺栓，实现了一段空行程后使得连接滑块与滑块座同步移动的功能。
附图说明
11.图1为产品特征部分的结构示意图；
12.图2为本实用新型的一种下落式双层滑块结构的立体结构示意图；
13.图3为图2的俯视图；
14.图4为图3中a-a剖视图；
15.图5为图3中b-b剖视图；
16.图6为图3中c-c剖视图；
17.图7为上层滑块与连接滑块的配合示意图；
18.图8为挡块的立体结构示意图；
19.附图标记如下：
20.1、滑块座，2、上层滑块，3、下层滑块，4、连接滑块，5、限位块，6、挡块，7、驱动机构，11、导孔，12、限位螺栓，13、第二斜面，14、第二平面，15、第二驱动块，16、第三驱动块，21、第一驱动块，22、“t”形滑块，23、第四斜面，41、“t”形滑槽，61、第一斜面，62、第二斜面，161、第三斜面。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.一种下落式双层滑块结构，如图1-8所示，包括滑块座1、上层滑块2、下层滑块3、连接滑块4、限位块5、挡块6和驱动机构7，滑块座1水平滑动设置在动模上，驱动机构7与滑块座1连接；其中，驱动机构7包括油缸，通过油缸驱动滑块座1水平移动。下层滑块3设置在滑块座1上，下层滑块3随着滑块座1同步移动。连接滑块4与滑块座1水平滑动连接，上层滑块2与连接滑块4上下滑动连接，限位块5设置在连接滑块4上，挡块6通过弹簧滑动设置在动模上，利用弹簧驱动挡块6向上移动；上层滑块2位于下层滑块3上，并且上层滑块2和下层滑块3通过斜面配合.上述结构中，因挡块6与限位块5配合，同时连接滑块4与滑块座1滑动连接，通过驱动机构7驱动滑块座1向右移动，连接滑块4保持静止，在滑块座1向右移动的同时，下层滑块3也同时向右移动，为上层滑块2提供下移空间，上层滑块2沿着连接滑块4向下移动。实现倒扣的脱模。另外，在滑块座1向右移动的过程中，同时驱动挡块6向下移动，当上层滑块2与产品分离后，挡块6与限位块5解除锁定，而后连接滑块4和上层滑块2随着滑块座1继续向右移动。进而与产品实现完全脱模。
23.在上述实施例中，如图1-8所示，滑块座1上设置导孔11，限位螺栓12穿过导孔11与连接滑块4固定。其中，限位螺栓12为等高螺栓，通过限位螺栓12与导孔11配合，保证滑块座1向右移动时连接滑块4保持静止，而后利用限位螺栓12的螺帽限位，通过限位螺栓12同步带动连接滑块4向右移动。其中，连接滑块4水平滑动设置在滑块座1上。
24.在一实施例中，如图1-8所示，挡块5的侧边设置第一斜面61和第一平面62，滑块座1上设置与第一斜面61、第一平面62配合的第二斜面13、第二平面14。当滑块座1向右移动时，通过第一斜面61和第二斜面13配合，驱动挡块6向下移动；当挡块6与限位块5解除锁定后，第一平面62与第二平面14相配合，此时挡块6保持当前高度。
25.在一实施例中，如图1-8所示，上层滑块2的两端向外凸设第一驱动块21，滑块座1上设置与第一驱动块21配合的第二驱动块15。第一驱动块21和第二驱动块15斜向设置。第二驱动块15的下表面作用于第二驱动块21的上表面，滑块座1向右移动时，第二驱动块15驱动第一驱动块21向下移动。
26.在一实施例中，如图1-8所示，上层滑块2上设置“t”形滑块22，连接滑块4上设置“t”形滑槽41。通过“t”形配合，上层滑块2与连接滑块4之间实现连接，同时又能够实现上下
滑动。
27.在一实施例中，如图1-8所示，滑块座1上设置第三驱动块16，第三驱动块16上设置第三斜面161，上层滑块2的对应位置设置第四斜面23，第三斜面161与第四斜面23配合。当驱动机构7驱动滑块座1向左移动时，第三斜面161与第四斜面23配合，以驱动上层滑块2沿“t”形滑槽41向上移动。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。


技术特征：
1.一种下落式双层滑块结构，其特征在于，包括滑块座、上层滑块、下层滑块、连接滑块、限位块、挡块和驱动机构，所述滑块座水平滑动设置在动模上，利用所述驱动机构驱动所述滑块座水平移动，所述下层滑块设置在所述滑块座上，所述连接滑块与所述滑块座水平滑动连接，所述上层滑块与所述连接滑块上下滑动连接，所述限位块设置在所述连接滑块上，所述挡块通过弹簧设置在所述动模上，利用所述弹簧驱动所述挡块向上移动，所述挡块与所述限位块配合以限制所述连接滑块向右移动，并利用所述滑块座向右移动驱动所述挡块向下移动以与所述限位块解除锁定，并通过所述滑块座带动所述上层滑块同步向右移动；所述上层滑块位于所述下层滑块上，并且所述上层滑块和所述下层滑块通过斜面配合。2.根据权利要求1所述的一种下落式双层滑块结构，其特征在于，所述滑块座上设置导孔，限位螺栓穿过所述导孔与所述连接滑块固定。3.根据权利要求1所述的一种下落式双层滑块结构，其特征在于，所述挡块的侧边设置第一斜面和第一平面，所述滑块座上设置与所述第一斜面、第一平面配合的第二斜面、第二平面。4.根据权利要求1所述的一种下落式双层滑块结构，其特征在于，所述上层滑块的两端向外凸设第一驱动块，所述滑块座上设置与所述第一驱动块配合的第二驱动块，所述第一驱动块和所述第二驱动块斜向设置。5.根据权利要求1所述的一种下落式双层滑块结构，其特征在于，所述上层滑块上设置“t”形滑块，所述连接滑块上设置“t”形滑槽。6.根据权利要求1所述的一种下落式双层滑块结构，其特征在于，所述滑块座上设置第三驱动块，所述第三驱动块上设置第三斜面，所述上层滑块的对应位置设置第四斜面，所述第三斜面与所述第四斜面配合。

技术总结
本实用新型公开了一种下落式双层滑块结构，包括滑块座、上层滑块、下层滑块、连接滑块、限位块、挡块和驱动机构，滑块座水平滑动设置在动模上，利用驱动机构驱动滑块座水平移动，下层滑块设置在滑块座上，连接滑块与滑块座水平滑动连接，上层滑块与连接滑块上下滑动连接，限位块设置在连接滑块上，挡块通过弹簧设置在动模上，利用弹簧驱动挡块向上移动，挡块与限位块配合以限制连接滑块向右移动，并利用滑块座向右移动驱动挡块向下移动以与限位块解除锁定，并通过滑块座带动上层滑块同步向右移动；上层滑块和下层滑块通过斜面配合。本实用新型通过设置下落式的双层滑块结构，实现了凹口内具有倒扣结构的产品的脱模。凹口内具有倒扣结构的产品的脱模。凹口内具有倒扣结构的产品的脱模。


技术研发人员：俞高科 耿春杰 柴海强
受保护的技术使用者：太仓科益精密模塑股份有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/12/16