一种无纺布造粒机的多级增压机构的制作方法

1.本技术涉及造粒机技术领域，更具体地说，涉及一种无纺布造粒机的多级增压机构。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。在工艺流程中，无纺布需要裁剪边角料，边角料最终通过造粒机制造成颗粒状，便于后续使用，无纺布破碎后传输进入料斗，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程。无纺布自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、流板和机头等阻力的存在，在塑化过程中形成很高的压力，把物料压的很紧密，改善了它的传导热性，有助于塑料很快融化，达到多级增压的效果。
3.现有的造粒机用螺杆与转动轴之间多为固定设置，难以拆卸，且当螺杆出现损坏时，需将螺杆与转动轴整体更换，造成了资源的浪费，降低了设备的实用性。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种无纺布造粒机的多级增压机构，采用如下的技术方案：
5.一种无纺布造粒机的多级增压机构，包括包括底座，其特征在于：所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且两个所述支撑块之间固定安装有挤压筒，所述挤压筒顶端固定安装有料斗，且所述料斗顶端固定安装有安装盒，所述料斗顶端固定安装有进料管，且所述料斗内部设有输送组件；
6.所述挤压筒内滑动安装有转动杆，且所述转动杆侧壁固定安装有与挤压筒相匹配的密封板，位于所述挤压筒内部的转动杆侧壁滑动安装有呈直线分布的螺杆，且所述转动杆远离密封板一端设有机头，所述机头和转动杆相对的一侧设有螺合组件，所述螺杆沿机头方向螺纹深度逐渐减小，所述螺合组件包括固定安装于机头靠近转动杆一端的螺纹杆，且所述转动杆靠近机头一侧开设有与螺纹杆相匹配的螺槽；
7.所述转动杆和挤压筒远离机头一端之间设有固定组件，且所述转动杆远离机头一端设有驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，该设备使用者，工作人员将物料通过进料管注入料斗内部，料斗内部通过输送组件的设置，可将料斗内部缓慢输送至挤压筒内，达到输送物料的效果，物料进入挤压筒内部后，通过驱动组件驱动转动杆转动，转动杆驱动螺杆和机头同步转动，利用多个螺杆的配合，起到搅拌输送物料的作用，且螺杆沿机头方向螺纹密度逐渐增加，通过螺杆和挤压筒的配合，起到逐级增压的效果，提高了设备的挤压效果；
9.当需要拆卸更换螺杆时，工作人员将挤压筒和转动杆之间的固定组件拆除，此后，工作人员将转动杆、螺杆和机头从挤压筒内部抽出，此后，工作过人员通过转动机头，促使
螺纹杆与转动杆相对一侧开设的螺槽内部脱离螺合，即可将机头拆除，此后，工作人员将损坏的螺杆转动杆侧壁拆除即可，无需更换整个设备，降低了资源的浪费，此后，工作人员反向将设备拼装上即可。
10.进一步的，所述输送组件包括固定安装于安装盒顶端内壁的第二减速电机，且所述第二减速电机输出轴端部固定安装有支撑杆，所述支撑杆底端延伸至料斗内部，且所述支撑杆上段固定安装有两个呈对称分布的连接杆，两个所述连接杆远离支撑杆一端均固定安装有刮板，且所述支撑杆下段侧壁固定套设有输送扇叶。
11.通过采用上述技术方案，当物料进入料斗内部后，通过第二减速电机驱动支撑杆转动，支撑杆驱动连接杆、刮板和输送扇叶同步转动，连接杆和刮板起到搅拌混合物料的作用，输送扇叶即起到搅拌物料的作用，又可起到将物料缓慢输送至挤压筒内部的作用。
12.进一步的，所述料斗侧壁固定套设有支撑板，且所述支撑板底端固定安装有两个呈对称分布的支撑柱，两个所述支撑柱底端均与同侧所述支撑块顶端固定连接。
13.通过采用上述技术方案，料斗和同组支撑块之间通过支撑板和支撑柱的设置，可起到支撑固定料斗的作用，提高了料斗使用的稳定性。
14.进一步的，所述机头与转动杆相对的一侧之间设有密封圈，且所述转动杆靠近机头一侧开设有与密封圈相匹配的凹槽。
15.通过采用上述技术方案，机头和转动杆相对的一端之间通过密封圈的设置，提高了机头安装的稳定性。
16.进一步的，所述固定组件包括固定套设于所述转动杆和挤压筒远离机头一端的法兰盘，且两个所述法兰盘之间通过螺栓和螺母螺合连接。
17.通过采用上述技术方案，挤压筒和转动杆之间通过法兰盘的设置，两个法兰盘之间通过螺栓和螺母螺合固定，达到拼接固定转动杆的效果。
18.进一步的，所述驱动组件包括固定套设于转动杆远离机头一端的从动齿轮，且所述底座顶端滑动安装有滑动座，所述滑动座顶端固定安装有第一减速电机，且所述第一减速电机输出轴固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
19.通过采用上述技术方案，物料进入挤压筒内部后，通过第一减速电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动转动杆转动，进而达到驱动螺杆的转动的效果，便于设备后续加工物料。
20.进一步的，所述底座顶端开设有与滑动座相匹配的滑槽，且所述底座顶端固定安装有气缸，所述气缸活塞杆端部与滑动座相对的一侧固定连接。
21.通过采用上述技术方案，通过气缸驱动滑动座位于滑槽内部移动，滑动座带着第一减速电机和驱动齿轮同步移动，促使驱动齿轮与从动齿轮脱离螺合，便于工作人员后续拆卸设备。
22.进一步的，位于所述挤压筒内部的转动杆侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限位杆，且所述螺杆内壁均开设有与限位杆相匹配的限位槽。
23.通过采用上述技术方案，转动杆侧壁通过限位杆的设置，且螺杆内部通过限位槽的设置，通过限位杆和限位槽的配合，起到限制固定螺杆的作用，有助于避免螺杆位于转动杆上转动，提高了设备的实用性。
24.进一步的，所述底座顶端固定安装有增压泵，且所述增压泵和挤压筒之间连通有
导气管，且所述挤压筒表面固定安装有呈直线分布的测压表。
25.通过采用上述技术方案，通过增压泵和导气管的配合，起到为挤压筒内部增压的效果，且挤压筒表面通过测压表的设置，便于工作人员实时检测挤压筒内部的压强，提高了设备的实用性。
26.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
27.(1)在本技术中，螺杆与转动杆之间呈滑动安装，且螺杆由多节组成，便于工作人员后续拆卸与安装，当需要更换损坏的螺杆时，只需将螺杆从挤压筒内部抽出，因机头与转动杆之间通过螺纹杆与螺槽螺合连接，此后，将机头螺旋拆除，即可将转动杆侧壁损坏的螺杆抽出，达到拆卸的效果，无需更换设备整体，降低了资源的消耗。
28.(2)在本技术中，转动杆侧壁通过限位杆的设置，且螺杆内部开设有与限位杆相匹配的限位槽，通过限位杆和限位槽的配合，起到限制螺杆位于转动杆上转动的作用，提高了螺杆使用的稳定性。
29.(3)在本技术中，通过固定组件的设置，通过法兰盘、螺栓和螺母的配合，起到拼接固定转动杆和挤压筒的作用，便于设备后续使用，当需要拆卸螺杆时，将固定组件拆除，随后将转动杆与螺杆从挤压筒内部抽出即可，便于工作人员后续拆卸或清洗设备，提高了设备的实用性。
附图说明
30.图1为一种无纺布造粒机的多级增压机构的结构示意图；
31.图2为本技术的剖视图；
32.图3为本技术的图2中a的放大图；
33.图4为本技术的挤压筒内部结构的爆炸图。
34.图中标号说明：
35.1、底座；2、支撑块；3、挤压筒；4、支撑柱；5、支撑板；6、料斗；7、安装盒；8、法兰盘；9、转动杆；10、从动齿轮；11、驱动齿轮；12、第一减速电机；13、滑动座；14、气缸；15、增压泵；16、导气管；17、螺杆；18、第二减速电机；19、支撑杆；20、连接杆；21、刮板；22、输送扇叶；23、密封板；24、螺纹杆；25、机头；26、限位杆；27、密封圈。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
40.请参阅图1-4，一种无纺布造粒机的多级增压机构，包括底座1，底座1顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块2，且两个支撑块2之间固定安装有挤压筒3，挤压筒3顶端固定安装有料斗6，且料斗6顶端固定安装有安装盒7，料斗6顶端固定安装有进料管，且料斗6内部设有输送组件，输送组件包括固定安装于安装盒7顶端内壁的第二减速电机18，且第二减速电机18输出轴端部固定安装有支撑杆19，支撑杆19底端延伸至料斗6内部，且支撑杆19上段固定安装有两个呈对称分布的连接杆20，两个连接杆20远离支撑杆19一端均固定安装有刮板21，且支撑杆19下段侧壁固定套设有输送扇叶22。
41.该设备使用者，工作人员将物料通过进料管注入料斗6内部，当物料进入料斗6内部后，通过第二减速电机18驱动支撑杆19转动，支撑杆19驱动连接杆20、刮板21和输送扇叶22同步转动，连接杆20和刮板21起到搅拌混合物料的作用，输送扇叶22即起到搅拌物料的作用，又可起到将物料缓慢输送至挤压筒3内部的作用。
42.料斗6侧壁固定套设有支撑板5，且支撑板5底端固定安装有两个呈对称分布的支撑柱4，两个支撑柱4底端均与同侧支撑块2顶端固定连接，且料斗6和同组支撑块2之间通过支撑板5和支撑柱4的设置，可起到支撑固定料斗6的作用，提高了料斗6使用的稳定性。
43.挤压筒3内滑动安装有转动杆9，且转动杆9侧壁固定安装有与挤压筒3相匹配的密封板23，位于挤压筒3内部的转动杆9侧壁滑动安装有呈直线分布的螺杆17，且转动杆9远离密封板23一端设有机头25，且转动杆9远离机头25一端设有驱动组件，驱动组件包括固定套设于转动杆9远离机头25一端的从动齿轮10，且底座1顶端滑动安装有滑动座13，滑动座13顶端固定安装有第一减速电机12，且第一减速电机12输出轴固定套设有驱动齿轮11，驱动齿轮11与从动齿轮10啮合，当物料进入挤压筒3内部后，通过第一减速电机12驱动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11驱动从动齿轮10转动，从动齿轮10驱动转动杆9转动，进而达到驱动螺杆17的转动的效果，便于设备后续加工物料。
44.底座1顶端开设有与滑动座13相匹配的滑槽，且底座1顶端固定安装有气缸14，气缸14活塞杆端部与滑动座13相对的一侧固定连接，当需要拆卸螺杆17时，通过气缸14驱动滑动座13位于滑槽内部移动，滑动座13带着第一减速电机12和驱动齿轮11同步移动，促使驱动齿轮11与从动齿轮10脱离螺合，便于工作人员后续拆卸设备。
45.转动杆9和挤压筒3远离机头25一端之间设有固定组件，固定组件包括固定套设于转动杆9和挤压筒3远离机头25一端的法兰盘8，且两个法兰盘8之间通过螺栓和螺母螺合连接，当驱动齿轮11和从动齿轮10脱离螺合后，工作人员将螺栓和螺母脱离螺合，此后，工作人员将转动杆9、螺杆17和机头25从挤压筒3内部抽出。
46.机头25和转动杆9相对的一侧设有螺合组件，螺杆17沿机头25方向螺纹密度逐渐增加，螺合组件包括固定安装于机头25靠近转动杆9一端的螺纹杆24，且转动杆9靠近机头25一侧开设有与螺纹杆24相匹配的螺槽，机头25与转动杆9相对的一侧之间设有密封圈27，且转动杆9靠近机头25一侧开设有与密封圈27相匹配的凹槽，此后，工作过人员通过转动机
头25，促使螺纹杆24与转动杆9相对一侧开设的螺槽内部脱离螺合，即可将机头25拆除，此后，工作人员将损坏的螺杆17转动杆9侧壁拆除即可，无需更换整个设备，降低了资源的浪费，此后，工作人员反向将设备拼装上即可，且机头25和转动杆9相对的一端之间通过密封圈27的设置，提高了机头25安装的稳定性。
47.位于挤压筒3内部的转动杆9侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限位杆26，且螺杆17内壁均开设有与限位杆26相匹配的限位槽，转动杆9侧壁通过限位杆26的设置，且螺杆17内部通过限位槽的设置，通过限位杆26和限位槽的配合，起到限制固定螺杆17的作用，有助于避免螺杆17位于转动杆9上转动，提高了设备的实用性。
48.底座1顶端固定安装有增压泵15，且增压泵15和挤压筒3之间连通有导气管16，且挤压筒3表面固定安装有呈直线分布的测压表，且通过增压泵15和导气管16的配合，起到为挤压筒3内部增压的效果，且挤压筒3表面通过测压表的设置，便于工作人员实时检测挤压筒3内部的压强，提高了设备的实用性。
49.本技术实施例的实施原理为：该设备使用者，工作人员将物料通过进料管注入料斗6内部，料斗6内部通过输送组件的设置，可将料斗6内部缓慢输送至挤压筒3内，达到输送物料的效果，物料进入挤压筒3内部后，通过驱动组件驱动转动杆9转动，转动杆9驱动螺杆17和机头25同步转动，利用多个螺杆17的配合，起到搅拌输送物料的作用，且螺杆17沿机头25方向螺纹密度逐渐增加，通过螺杆17和挤压筒3的配合，起到逐级增压的效果，提高了设备的挤压效果；
50.当需要拆卸更换螺杆17时，工作人员将挤压筒3和转动杆9之间的固定组件拆除，此后，工作人员将转动杆9、螺杆17和机头25从挤压筒3内部抽出，此后，工作过人员通过转动机头25，促使螺纹杆24与转动杆9相对一侧开设的螺槽内部脱离螺合，即可将机头25拆除，此后，工作人员将损坏的螺杆17转动杆9侧壁拆除即可，无需更换整个设备，降低了资源的浪费，此后，工作人员反向将设备拼装上即可。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。