一种用于PE防渗漏膜施工的焊接装置的制作方法

一种用于pe防渗漏膜施工的焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe防渗漏膜相关技术领域，具体为一种用于pe防渗漏膜施工的焊接装置。


背景技术：

2.pe防渗漏膜是一种土工膜，在土木工程建设中具有非常重要的作用，并且pe防渗漏膜应用在很多领域，适用范围非常广泛，在养殖，隧道等多个领域发挥着至关重要的作用，利用pe防渗漏膜来避免土层的渗漏，pe防渗漏膜在施工过程中，需要使用焊接装置来连接pe防渗漏膜的接缝处，因此，利用焊接装置的高温来融化接缝，从而达到焊接的目的。
3.但是目前使用的用于pe防渗漏膜施工的焊接装置，在对pe防渗漏膜的接缝进行焊接时，采用的是人力手持焊接装置来进行焊接，造成劳动强度大，人工成本高，并且手持操作，效率低，不能够从pe防渗漏膜接缝的两侧进行压实固定，造成焊接位置不够准确，也容易出现手部烫伤的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于pe防渗漏膜施工的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的用于pe防渗漏膜施工的焊接装置，在对pe防渗漏膜的接缝进行焊接时，采用的是人力手持焊接装置来进行焊接，造成劳动强度大，人工成本高，并且手持操作，效率低，不能够从pe防渗漏膜接缝的两侧进行压实固定，造成焊接位置不够准确，也容易出现手部烫伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pe防渗漏膜施工的焊接装置，包括底架，所述底架的左右两端均固定连接有压板，且底架的上表面固定设置有连接槽架，所述底架的外侧活动安装有用于移动行走的行走滚轮，所述连接槽架的内部安装有移动连接座，且移动连接座的内侧安装有焊接机，所述焊接机的上表面两侧均固定设置有固定轮，且固定轮的表面固定连接有拉绳，所述拉绳的延长端的中部安装有定位轮，且拉绳的另一端连接有收轮，所述压板的底部固定安装有调节滑槽，且调节滑槽的内部两端均滑动安装有滑座，所述滑座的底部一体化固定连接有压脚。
6.优选的，所述移动连接座底部安装有第一微型液压气缸，且第一微型液压气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的另一端与焊接机的两侧为固定连接，所述移动连接座通过连接板与焊接机相互连接。
7.优选的，所述固定轮通过拉绳与收轮之间相互联系，且收轮的后侧通过皮带连接有电机驱动辊，所述电机驱动辊、收轮和固定轮位于同一条直线上。
8.优选的，所述滑座的前侧通过一组钣金片穿插安装有顶丝杆，所述调节滑槽与滑座之间构成滑动连接。
9.优选的，所述压脚的下端连接有压脚架，且压脚架的表面设置有用于转动调节的转轴，所述压脚架的背面与压脚的外壁之间倾斜连接有第二微型液压气缸。
10.优选的，所述压脚架与转轴之间相互配合构成转动连接，且压脚架与第二微型液压气缸均关于压脚的中心线呈三角形分布。
11.优选的，所述移动连接座与连接槽架之间相互配合构成滑动连接，且连接槽架与底架之间相互平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于pe防渗漏膜施工的焊接装置，通过利用拉绳将焊接机与收轮之间进行连接，拉绳的一端固定连接在固定轮上，而固定轮与焊接机为固定连接，当收轮开始转动收卷拉绳时，会使得拉绳另一端连接的焊接机向前移动，这样一来，有利于让焊接机沿着连接槽架进行水平移动，不需要人工手持焊接机进行操作，提高自动化焊接，提高了效率的同时，也减少的了人工成本；
14.2、该用于pe防渗漏膜施工的焊接装置，通过在压板的底部安装有压脚，压脚通过第二微型液压气缸与压脚架相互连接，利用第二微型液压气缸来牵拉压脚架，让压脚架配合转轴进行上下角度的调节转动，在需要压脚架来压实pe防渗漏膜时，第二微型液压气缸会放下压脚架，利用压脚架来压住pe防渗漏膜，便于固定pe防渗漏膜，提高焊接的精准性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型焊接机与移动连接座之间连接结构示意图；
17.图3为本实用新型压板的底部结构示意图；
18.图4为本实用新型压脚的结构示意图。
19.图中：1、底架；2、压板；3、行走滚轮；4、连接槽架；5、移动连接座；501、连接板；502、第一微型液压气缸；6、焊接机；7、固定轮；8、拉绳；9、定位轮；10、收轮；11、电机驱动辊；12、调节滑槽；13、滑座；14、顶丝杆；15、压脚；1501、压脚架；1502、转轴；1503、第二微型液压气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pe防渗漏膜施工的焊接装置，包括底架1，底架1的左右两端均固定连接有压板2，且底架1的上表面固定设置有连接槽架4，底架1的外侧活动安装有用于移动行走的行走滚轮3，连接槽架4的内部安装有移动连接座5，且移动连接座5的内侧安装有焊接机6，移动连接座5底部安装有第一微型液压气缸502，且第一微型液压气缸502的输出端固定连接有连接板501，连接板501的另一端与焊接机6的两侧为固定连接，移动连接座5通过连接板501与焊接机6相互连接，通过利用第一微型液压气缸502将移动连接座5与连接板501进行连接，而连接板501的另一端则与焊接机6进行连接，这样一来利用第一微型液压气缸502来下移连接板501的高度，并通过连接板501带着焊接机6的高度下降，让焊接机6能够贴近pe防渗漏膜的接缝表面；
22.移动连接座5与连接槽架4之间相互配合构成滑动连接，且连接槽架4与底架1之间相互平行，通过在底架1的上表面平行设置有连接槽架4，利用移动连接座5在连接槽架4上的滑动，让焊接机6可以沿着底架1的水平方向进行移动，让焊接机6可以水平稳定的对pe防渗漏膜进行焊接；
23.焊接机6的上表面两侧均固定设置有固定轮7，且固定轮7的表面固定连接有拉绳8，拉绳8的延长端的中部安装有定位轮9，且拉绳8的另一端连接有收轮10，固定轮7通过拉绳8与收轮10之间相互联系，且收轮10的后侧通过皮带连接有电机驱动辊11，电机驱动辊11、收轮10和固定轮7位于同一条直线上，通过利用电机驱动辊11来带动收轮10转动，收轮10会收卷拉绳8，使得拉绳8的另一端被牵拉向前移动，进而让安装有固定轮7的焊接机6可以自动进行前后移动，完成自动焊接，不需要人工手持操作；
24.压板2的底部固定安装有调节滑槽12，且调节滑槽12的内部两端均滑动安装有滑座13，滑座13的前侧通过一组钣金片穿插安装有顶丝杆14，调节滑槽12与滑座13之间构成滑动连接，通过在滑座13的前侧固定连接有一组“u”型的钣金片，利用该钣金片来安装顶丝杆14，通过调节顶丝杆14两端的螺母，来调节两侧滑座13之间的距离，让滑座13能够根据pe防渗漏膜接缝的宽度进行调节；
25.滑座13的底部一体化固定连接有压脚15，压脚15的下端连接有压脚架1501，且压脚架1501的表面设置有用于转动调节的转轴1502，压脚架1501的背面与压脚15的外壁之间倾斜连接有第二微型液压气缸1503，压脚架1501与转轴1502之间相互配合构成转动连接，且压脚架1501与第二微型液压气缸1503均关于压脚15的中心线呈三角形分布，通过利用第二微型液压气缸1503来牵拉压脚架1501，让压脚架1501配合转轴1502进行上下角度的调节转动，在需要压脚架1501来压实pe防渗漏膜时，第二微型液压气缸1503会放下压脚架1501，反之，收起压脚架1501，避免影响底架1的移动。
26.工作原理：对于这类用于pe防渗漏膜施工的焊接装置，首先，将底架1左右两侧分别跨越放在pe防渗漏膜接缝的两侧，根据pe防渗漏膜接缝的实际宽度，调节顶丝杆14两端的螺母，来移动调节滑槽12两侧滑座13之间的距离，让滑座13能够对应在pe防渗漏膜接缝的两侧，利用第二微型液压气缸1503来下压压脚架1501，压脚架1501利用与转轴1502之间的转动结构，让压脚架1501可以压住pe防渗漏膜的表面，进而对pe防渗漏膜进行压实定位，其次，电机驱动辊11连接有驱动电机，电动驱动辊通过皮带来带动收轮10进行转动，收轮10顺时针转动时，会将拉绳8向右牵拉收卷，拉绳8被向右拉时，借着定位轮9，配合着拉绳8另一端连接的固定轮7，将焊接机6向左牵引，焊接机6会沿着连接槽架4进行前后移动，再其次，利用第一微型液压气缸502来下移连接板501的高度，并通过连接板501带着焊接机6的高度下降，让焊接机6能够贴近pe防渗漏膜的接缝表面，再利用焊接机6的高温来融化接缝，从而达到自动焊接的目的，第二微型液压气缸1503和第一微型液压气缸502的型号为cjpb6，就这样完成整个用于pe防渗漏膜施工的焊接装置的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。