一种防翘曲合膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学薄膜技术领域，具体为一种防翘曲合膜装置。


背景技术：

2.生产薄膜型光学材料，需要2个主要工段进行生产，生产过程中不同类型的薄膜贴合(lami)在一起，最终卷曲后裁断成片材或直接出货。不同类型的薄膜因为材质不同，再经过受力/受热/卷取等环节，层别薄膜会在延伸方向(md)和宽幅方向(td)有不同程度的收缩/膨胀，不可避免会出现产品裁切成片材后发生翘曲(curl)。同时产品存在张力流失以及与外界有水分交换的过程，所以翘曲会存在经时变化。
3.涂层生产原料为前工程(延伸)的产品，已经有翘曲且存在经时变化，现有技术调整涂层翘曲的办法主要是张力调整，通过控制各层膜进入贴合前的张力大小，贴合后受力再卷曲，卷曲后外力移除。产品受到内力作用后，控制产品翘曲在涂层规格内(spec)。涂层spec已预想产品周转经时变化量，最终片材到客端时的翘曲满足顾客要求，避免贴附问题发生。
4.但实际生产中，张力上升会造成产品偏移、褶皱、破断等。薄膜的张力过大也会收缩，造成膜间产生气泡等不良，另外只通过张力上升，来控制产品朝需要的方向进行翘曲时，张力的流失速度会加快，产品经时变化量有所增加，出货不及时或顾客长时间未投入，产品翘曲超规风险大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防翘曲合膜装置，以解决上述背景技术中提出的薄膜的张力过大也会收缩，造成膜间产生气泡等不良，另外只通过张力上升，来控制产品朝需要的方向进行翘曲时，张力的流失速度会加快，产品经时变化量有所增加，出货不及时或顾客长时间未投入，产品翘曲超规风险大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防翘曲合膜装置，包括：
7.烤箱组件，所述烤箱组件包括烤箱；
8.半成品膜，所述半成品膜穿过所述烤箱的进料端并穿出烤箱的出料端；
9.第一合板辊轴组件，所述第一合板辊轴组件包括设置在所述烤箱出料端并相切设置的橡胶辊组件和钢辊，所述橡胶辊组件包括第一橡胶辊以及同轴心设置在所述第一橡胶辊圆周外侧壁上的胶套，所述胶套呈两端薄中间厚设置。
10.优选的，所述烤箱组件包括安装在所述烤箱外侧前后两端的轴承座以及通过所述轴承座安装在所述烤箱内腔的第一导向辊。
11.优选的，还包括设置在所述烤箱出料端的第二导向辊和第三导向辊。
12.优选的，还包括第一放卷机构，所述第一放卷机构包括设置在所述烤箱出料端的放料辊组件以及均匀设置在所述放料辊组件圆周外侧壁上的固定板组件；
13.放料辊组件包括放料辊、呈环形均匀开设在所述放料辊圆周外侧壁上的安装槽以
及开设在所述安装槽内腔底部四角的螺纹孔；
14.固定板组件包括设置在所述安装槽内腔的固定板、设置在所述固定板上远离所述放料辊一侧固定齿以及开设在所述固定板上远离所述放料辊一侧四角并与所述螺纹孔相对应的安装孔。
15.优选的，还包括同轴心设置在所述放料辊组件圆周外侧壁上的第一保护膜组件，所述第一保护膜组件包括同轴心设置在所述放料辊组件圆周外侧壁上的固定轴以及卷在所述固定轴圆周外侧壁上的第一保护膜。
16.优选的，还包括设置在所述第三导向辊与所述第一合板辊轴组件之间的温度传感器，所述温度传感器与所述半成品膜相对应。
17.优选的，还包括设置在所述第一合板辊轴组件出料端的第四导向辊。
18.优选的，还包括设置在所述第一合板辊轴组件出料端的第二放卷机构，所述第二放卷机构的结构与所述第一放卷机构的结构相同。
19.优选的，还包括同轴心设置在所述第二放卷机构圆周外侧壁上的第二保护膜组件，所述第二保护膜组件的结构与所述第一保护膜组件的结构相同。
20.优选的，还包括第二合板辊轴组件，所述第二合板辊轴组件包括呈上下对称并相切设置的第二橡胶辊。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防翘曲合膜装置，对橡胶辊进行包胶改造，从两侧向中间进行逐渐加厚，中间位置包胶整体加厚，橡胶辊中间部位加厚有效弥补了因机构施加压力方式造成中间受力较小的情况，产品在中间部位辊咬合弥补后，产生向保护膜方向的形变，向正方向翘曲改善，可有效弥补设备不足带来的负翘曲影响。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型烤箱组件结构示意图；
24.图3为本实用新型第一合板辊轴组件结构示意图；
25.图4为本实用新型橡胶辊组件结构示意图；
26.图5为本实用新型第一放卷机构和第一保护膜组件安装示意图；
27.图6为本实用新型放料辊组件结构示意图；
28.图7为本实用新型固定板组件结构示意图。
29.图中：1烤箱组件、1a烤箱、1b轴承座、1c第一导向辊、2半成品膜、3第二导向辊、4第三导向辊、5第一合板辊轴组件、51橡胶辊组件、51a第一橡胶辊、51b胶套、52钢辊、6第一放卷机构、61放料辊组件、61a放料辊、61b安装槽、61c螺纹孔、62固定板组件、62a固定板、62b固定齿、62c安装孔、7第一保护膜组件、71固定轴、72第一保护膜、8温度传感器、9第四导向辊、10第二放卷机构、11第二保护膜组件、12第二合板辊轴组件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型提供一种防翘曲合膜装置，对橡胶辊进行包胶改造，从两侧向中间进行逐渐加厚，中间位置包胶整体加厚，橡胶辊中间部位加厚有效弥补了因机构施加压力方式造成中间受力较小的情况，产品在中间部位辊咬合弥补后，产生向保护膜方向的形变，向正方向翘曲改善，可有效弥补设备不足带来的负翘曲影响，请参阅图1，包括：烤箱组件1、半成品膜2、第二导向辊3、第三导向辊4、第一合板辊轴组件5、第一放卷机构6、第一保护膜组件7、温度传感器8、第四导向辊9、第二放卷机构10、第二保护膜组件11和第二合板辊轴组件12；
32.请参阅图1-2，烤箱组件1包括烤箱1a，烤箱组件1包括安装在烤箱1a外侧前后两端的轴承座1b以及通过轴承座1b安装在烤箱1a内腔的第一导向辊1c，烤箱1a的内腔分为8个温区，8个温区的温度不同，烤箱1a的外侧设置有温控装置，通过温控装置控制烤箱1a内腔的第6-8温区的温度，能够对6-8温度的温度降低8-12℃，优选降低10℃，当半成品膜2经过6-8段烤箱后，离型膜上黏胶会吸收携带热量，合板后黏胶会冷却，冷却收缩产生带着产品向离型膜方向弯曲(负翘曲)的力，当6-8段烤箱温度降低后，离型膜上黏胶携带的热量变小，与环境温度的差异更小，冷却产生的收缩力更小，不易向负翘曲变化；
33.请再次参阅图1-2，半成品膜2穿过烤箱1a的进料端并穿出烤箱1a的出料端，半成品膜2从烤箱1a的进料口穿入到烤箱1a的内腔，半成品膜2穿插在上下对称设置的第一导向辊1c之间，通过第一导向辊1c对半成品膜2进行导向，通过第一导向辊1c的设置能够避免因烤箱1a的长度过程在穿过烤箱1a时，半成品膜2因重量下沉的现象出现，半成品膜2通过第一导向辊1c从烤箱1a的出料端穿出；
34.请再次参阅图1-2，还包括设置在烤箱1a出料端的第二导向辊3和第三导向辊4，半成品膜2从烤箱1a的出料端穿出后通过第二导向辊3和第三导向辊4对半成品膜2进行支撑导向；
35.请参阅图1和图3-4，第一合板辊轴组件5包括设置在烤箱1a出料端并相切设置的橡胶辊组件51和钢辊52，橡胶辊组件51包括第一橡胶辊51a以及同轴心设置在第一橡胶辊51a圆周外侧壁上的胶套51b，胶套51b呈两端薄中间厚设置，半成品膜2经过第二导向辊3和第三导向辊4穿插到第一橡胶辊51a和钢辊52之间；
36.请参阅图1和图5-6，第一放卷机构6包括设置在烤箱1a出料端的放料辊组件61以及均匀设置在放料辊组件61圆周外侧壁上的固定板组件62，放料辊组件61包括放料辊61a、呈环形均匀开设在放料辊61a圆周外侧壁上的安装槽61b以及开设在安装槽61b内腔底部四角的螺纹孔61c，固定板组件62包括设置在安装槽61b内腔的固定板62a、设置在固定板62a上远离放料辊61a一侧的固定齿62b以及开设在固定板62a上远离放料辊61a一侧四角并与螺纹孔61c相对应的安装孔62c，固定板62a嵌在安装槽61b的内腔，通过螺栓将固定板62a固定安装在安装槽61b的内腔；
37.请参阅图1和图3-7，还包括同轴心设置在放料辊组件61圆周外侧壁上的第一保护膜组件7，第一保护膜组件7包括同轴心设置在放料辊组件61圆周外侧壁上的固定轴71以及卷在固定轴71圆周外侧壁上的第一保护膜72，固定轴71套接在固定板62a的外侧，通过固定齿62b增大固定轴71与固定板62a之间的摩擦力，第一保护膜72上远离固定轴71的一端穿入到第一橡胶辊51a和钢辊52之间，通过第一橡胶辊51a和钢辊52的辊压将第一保护膜72压合
在半成品膜2上，对橡胶辊进行包胶改造，从两侧向中间进行逐渐加厚，中间位置包胶整体加厚，橡胶辊中间部位加厚有效弥补了因机构施加压力方式造成中间受力较小的情况，产品在中间部位辊咬合弥补后，产生向保护膜方向的形变，向正方向翘曲改善，可有效弥补设备不足带来的负翘曲影响；
38.请再次参阅图1，还包括设置在第三导向辊4与第一合板辊轴组件5之间的温度传感器8，温度传感器8与半成品膜2相对应，温度传感器8通过plc控制器与温控装置连接，通过温度传感器8对经过6-8段温区加热后的半成品膜2的表面温度进行检测，当半成品膜2经过6-8段温区加热后自然降温后的温度达不到设定的温度后，通过plc控制器控制温控装置调节6-8温区的温度，降低6-8温区的温度；
39.请再次参阅图1，还包括设置在第一合板辊轴组件5出料端的第四导向辊9，经过第一橡胶辊51a和钢辊52的压合后的光学膜经过第四导向辊9进行导向移动，还包括设置在第一合板辊轴组件5出料端的第二放卷机构10，第二放卷机构10的结构与第一放卷机构6的结构相同，还包括同轴心设置在第二放卷机构10圆周外侧壁上的第二保护膜组件11，第二保护膜组件11的结构与第一保护膜组件7的结构相同，还包括第二合板辊轴组件12，第二合板辊轴组件12包括呈上下对称并相切设置的第二橡胶辊，两个第二橡胶辊中的一个为低硬度的橡胶辊，低硬度的橡胶辊设置在上端，压合有第一保护膜72的半成品膜2经过第四导向辊9导线穿插到第二合板辊轴组件12内，卷在第二放卷机构10上的保护膜同样穿插到第二合板辊轴组件12内，对半成品膜2上远离第一保护膜72的一侧压合保护膜，通过第二橡胶辊的辊压将第二保护膜压合在半成品膜2上远离第一保护膜72的一侧，改变现有的利用一个钢辊和一个橡胶辊进行辊压的方式，本技术利用两组橡胶辊进行滚压，改变现有的一钢一橡胶的辊轴辊压时，产品肉眼可见有向离型膜方向的凹形形变，产品整体向离型膜方向产生翘曲(负翘曲)，与产品需要的翘曲相背的问题，已达到离型膜从软橡胶辊一侧进入，半成品从橡胶辊一侧进入，产品合板后整体向保护膜方向产生翘曲(正翘曲)的目的，利用不同的lami辊构造合板时产生的微观形变不同，薄膜经过辊合板后发生同样形变，翘曲受到同样形变影响的原理，产生有利于所需的正方向翘曲，改变合板构造，极大提高了产线的对应翘曲能力。
40.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。