一种树脂颗粒搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂颗粒搅拌领域，特别涉及一种树脂颗粒搅拌装置。


背景技术：

2.pvc薄膜的压延成型用原料配方是以聚氯乙烯树脂为主要原料，然后，再按制品用途需要的性能要求，在主要原料中按配方设计比例，加入增塑剂、稳定剂和填充料及其他一些辅助原料混合组成。再经高速搅拌混合、混炼预塑化，由压延机辊筒辊压成型薄膜制品。
3.一般的，由搅拌装置对聚氯乙烯树脂颗粒进行充分的搅拌混合，然而目前的搅拌装置是由员工手动加入树脂颗粒，大大影响了搅拌效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种树脂颗粒搅拌装置，能够对树脂颗粒进行自动送料。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种树脂颗粒搅拌装置，包括搅拌机构、送料机构和收料机构；
7.搅拌机构用于搅拌树脂颗粒，包括搅拌桶、第一电机和搅拌棒，搅拌桶竖立设置，搅拌桶顶面的一侧设置有进料口，搅拌桶的底面设置有出料口，第一电机固定设置于搅拌桶的顶面，第一电机的输出轴与搅拌棒连接；
8.送料机构设置在搅拌桶的一侧，用于输送树脂颗粒进入进料口，包括送料箱和输送组件，输送组件包括输送带和若干料斗，输送带倾斜设置，输送带的顶端位于进料口的上方，输送带的底端安装于送料箱内，料斗安装在输送带上，料斗用于容置树脂颗粒；
9.收料机构用于接收搅拌后的树脂颗粒，包括收料箱，收料箱设置于出料口下方。
10.根据本实用新型实施例的一种树脂颗粒搅拌装置，至少具有如下有益效果：通过设置搅拌机构，使得搅拌桶内部能够容置大量树脂颗粒及其辅助原料，通过设置第一电机和搅拌棒，能够在搅拌桶内部旋转搅拌，使得树脂能够在搅拌桶内部充分混合，通过设置输送带和料斗，在料斗随着输送带的运行至底端时，将送料箱内的树脂颗粒铲入料斗中并随着输送带爬升至进料口上方，然后将树脂投入进料口中，料斗随着输送带再次运行至输送带的底端进行下次的运输作业，进而达到输送树脂颗粒的目的。通过设置送料机构，使得员工只需要将树脂颗粒加入送料箱即可完成送料作业，无需爬到搅拌桶的顶部进行树脂颗粒的送料作业，大大减少了员工的劳动强度，增加了搅拌作业的效率。
11.根据本实用新型的一些实施例，输送带对应料斗位置固定设置转轴，料斗与转轴连接，料斗能够以转轴为圆心转动。
12.有益的是：通过设置转轴，使得料斗能够在将树脂颗粒投入进料口后能够自然下垂，减少了料斗的外侧触碰到进料口的风险。
13.根据本实用新型的一些实施例，料斗为顶面敞开的四面体结构，料斗远离输送带的一面为斜面，料斗的顶面大于料斗的底面，斜面用于将树脂颗粒铲入料斗内。
14.有益的是：通过将料斗一侧设置成斜面，能够减少料斗在铲入树脂颗粒时与树脂颗粒的接触面积，减少了料斗所受到的压力，增加了料斗的使用寿命。
15.根据本实用新型的一些实施例，输送组件还包括有第二电机，第二电机用于驱动输送带。
16.有益的是：通过设置第二电机，能够驱动输送带沿安装方向斜向上运动，进而带动料斗对树脂颗粒进行运输作业。
17.根据本实用新型的一些实施例，输送组件两端分别设置有竖立设置的支撑架，支撑架为伸缩支撑架。
18.有益的是：通过设置能够伸缩的支撑架，使得输送带的角度能够调节，在起到支撑作用的同时，能够对不同高度的搅拌桶进行运输作业。
19.根据本实用新型的一些实施例，搅拌棒设置有若干搅拌叶，搅拌叶包括水平部和竖立部，水平部远离竖立部的一端与搅拌棒连接。
20.有益的是：通过设置搅拌叶，能够在搅拌棒对搅拌桶内部的树脂颗粒进行旋转搅拌时与搅拌棒一同旋转，使得搅拌桶内部的树脂颗粒能够更快的搅拌均匀，大大增加了搅拌效率。
21.根据本实用新型的一些实施例，进料口设置有第一开关控制阀，出料口设置有第二开关控制阀。
22.有益的是：通过设置第一开关控制阀，能够送料机构在输送足够的树脂颗粒后关闭第一开关控制阀，减少了搅拌过程中树脂颗粒的溢出。通过设置第二开关控制阀，能够在搅拌机构完成搅拌后打开，使得搅拌完毕后得树脂颗粒能够由出料口进入收料机构。
23.根据本实用新型的一些实施例，收料机构还包括有收料槽，收料槽设置于出料口的下方，收料槽远离出料口的一侧与收料箱连通。
24.有益的是：通过设置收料槽，能够在出料口下方接受搅拌完毕的树脂颗粒，使得收料箱能够放置在搅拌桶的一侧，使得下道工序能够更方便的使用搅拌完毕的树脂颗粒。
25.根据本实用新型的一些实施例，收料槽的顶面还设置有过滤网。
26.有益的是：通过设置过滤网，能够过滤掉尺寸较大或者粘连的树脂颗粒，使得树脂颗粒的品质更好。
27.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
28.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
29.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
30.图2为图1示出的料斗的结构示意图。
31.附图标记：搅拌桶100、第一电机110、搅拌棒120、进料口130、出料口140、送料箱150、输送组件160、输送带170、料斗180、收料箱190、转轴200、第二电机210、支撑架220、水平部230、竖立部240、搅拌叶250、第一开关控制阀260、第二开关控制阀270、收料槽280、过滤网290。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.下面参考图1-图2以一个具体的实施例详细描述一种树脂颗粒搅拌装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
37.如图1所示，一种树脂颗粒搅拌装置，包括搅拌机构、送料机构和收料机构；
38.搅拌机构用于搅拌树脂颗粒，包括搅拌桶100、第一电机110和搅拌棒120，搅拌桶100竖立设置，搅拌桶100顶面的一侧设置有进料口130，搅拌桶100的底面设置有出料口140，第一电机110固定设置于搅拌桶100的顶面，第一电机110的输出轴与搅拌棒120连接；
39.送料机构设置在搅拌桶100的一侧，用于输送树脂颗粒进入进料口130，包括送料箱150和输送组件160，输送组件160包括输送带170和若干料斗180，输送带170倾斜设置，输送带170的顶端位于进料口130的上方，输送带170的底端安装于送料箱150内，料斗180安装在输送带170上，料斗180用于容置树脂颗粒；
40.收料机构用于接收搅拌后的树脂颗粒，包括收料箱190，收料箱190设置于出料口140下方。
41.在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置搅拌机构，使得搅拌桶100内部能够容置大量树脂颗粒及其辅助原料，通过设置第一电机110和搅拌棒120，能够在搅拌桶100内部旋转搅拌，使得树脂能够在搅拌桶100内部充分混合，通过设置输送带170和料斗180，在料斗180随着输送带170的运行至底端时，将送料箱150内的树脂颗粒铲入料斗180中并随着输送带170爬升至进料口130上方，然后将树脂投入进料口130中，料斗180随着输送带170再次运行至输送带170的底端进行下次的运输作业，进而达到输送树脂颗粒的目的。通过设置送料机构使得员工无需爬到搅拌桶100的顶部进行树脂颗粒的添加作业，大大减少了员工的劳动强度，增加了搅拌作业的效率。
42.如图2所示，输送带170对应料斗180位置固定设置转轴200，料斗180与转轴200连接，料斗180能够以转轴200为圆心转动。料斗180为顶面敞开的四面体结构，料斗180远离输送带170的一面为斜面，料斗180的顶面大于料斗180的底面，斜面用于将树脂颗粒铲入料斗
180内。
43.在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置转轴200，使得料斗180能够在将树脂颗粒投入进料口130后能够自然下垂，减少了料斗180的外侧触碰到进料口130的风险。通过将料斗180一侧设置成斜面，能够减少料斗180在铲入树脂颗粒时与树脂颗粒的接触面积，减少了料斗180所受到的压力，增加了料斗180的使用寿命。
44.具体的，输送组件160还包括有第二电机210，第二电机210用于驱动输送带170，输送组件160两端分别设置有竖立设置的支撑架220，支撑架220为伸缩支撑架220。
45.在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置第二电机210，能够驱动输送带170沿安装方向斜向上运动，进而带动料斗180对树脂颗粒进行运输作业。通过设置能够伸缩的支撑架220，使得输送带170的角度能够调节，在起到支撑作用的同时，能够对不同高度的搅拌桶100进行运输作业。
46.优选的，搅拌棒120设置有若干搅拌叶250，搅拌叶250包括水平部230和竖立部240，水平部230远离竖立部240的一端与搅拌棒120连接。
47.在本实用新型的一些优选实施例中，通过设置搅拌叶250，能够在搅拌棒120对搅拌桶100内部的树脂颗粒进行旋转搅拌时与搅拌棒120一同旋转，使得搅拌桶100内部的树脂颗粒能够更快的搅拌均匀，大大增加了搅拌效率。
48.具体的，进料口130设置有第一开关控制阀260，出料口140设置有第二开关控制阀270。
49.在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置第一开关控制阀260，能够送料机构在输送足够的树脂颗粒后关闭第一开关控制阀260，减少了搅拌过程中树脂颗粒的溢出。通过设置第二开关控制阀270，能够在搅拌机构完成搅拌后打开，使得搅拌完毕后得树脂颗粒能够由出料口140进入收料机构。
50.优选的，收料机构还包括有收料槽280，收料槽280设置于出料口140的下方，收料槽280远离出料口140的一侧与收料箱190连通，收料槽280的顶面还设置有过滤网290。
51.在本实用新型的一些优选实施例中，通过设置收料槽280，能够在出料口140下方接受搅拌完毕的树脂颗粒，使得收料箱190能够放置在搅拌桶100的一侧，使得下道工序能够更方便的使用搅拌完毕的树脂颗粒。通过设置过滤网290，能够过滤掉尺寸较大或者粘连的树脂颗粒，使得树脂颗粒的品质更好。
52.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。