一种薄膜注塑成型设备用卸料装置的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产设备技术领域，具体为一种薄膜注塑成型设备用卸料装置。


背景技术：

2.塑料薄膜生产的方法很多，首先是要把塑料加热熔化，再用各种方法使它变为膜，一种方法是像擀面条一样，将已熔化的塑料夹在两个辊筒之间，经辊压后变成薄膜，再拉长使它更牢固，另一种方法是用一种类似绞肉机的机器(即挤出机)，将熔化的塑料从一个环形的间隙中挤出来变成一根管子，趁管子是热的时候，从管子里面吹压缩空气，管子就吹胀，同时在前面拉伸，管子的壁就变薄了，冷却以后就成为管状膜，可以做成各种马夹袋。
3.目前的一种薄膜注塑成型设备用卸料装置通常等到冷却后才能进行人工卸料，冷却需要时间，大大减小了工作效率，同时注塑成型后的工件表面温度较高,导致工人误拿取注塑件，而产生烫伤的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的冷却需要时间，大大减小了工作效率，同时注塑成型后的工件表面温度较高,导致工人误拿取注塑件，而产生烫伤风险的问题，提供一种薄膜注塑成型设备用卸料装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种薄膜注塑成型设备用卸料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有轴承盒，所述轴承盒的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内环面转动连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块远离移动槽内壁的一侧固定连接有承接板，所述承接板的两侧固定连接有转动杆：
6.所述转动杆的两端转动连接有槽块，所述槽块远离支撑柱的一侧固定连接有框架，所述框架的内壁转动连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的表面螺纹连接有带动板，所述带动板的下表面固定连接有夹板，所述夹板远离框架内壁的一侧固定连接有橡胶夹块，所述双螺纹杆远离框架的一端固定连接有摇杆。
7.通过采用上述技术方案，薄膜挤压成型后，首先转动转动盘，转动盘转动带动带动螺纹杆转动，带动螺纹杆转动带动移动块，移动块再带动承接板移动，承接板移动再带动槽块和框架移动，框架带动带动板和夹板移动，直到橡胶夹块可以夹住薄膜时停止转动转动盘，之后摇动摇杆，摇杆转动带动双螺纹杆转动，双螺纹杆转动，两个带动板移动带动夹板移动，夹板移动利用橡胶夹块将薄膜夹住，夹住后，反向转动转动盘，转动盘转动利用带动螺纹杆带动框架上移将成型薄膜拉出，从而使该设备在薄膜成型后立刻下料，增加下料速率，同时减少人工触碰薄膜，减小安全隐患。
8.在一优选的实施方式中，所述承接板的下表面固定连接有支撑杆，所述槽块的上表面固定连接有固定板，所述固定板的两侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有固
定螺纹杆，所述承接板的上表面开设有固定孔。
9.通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆，能够支撑框架，通过设置固定螺纹杆，能够利用固定板和固定孔将框架固定。
10.在一优选的实施方式中，所述移动块的两侧开设有圆孔，且圆孔的内壁螺纹连接有带动螺纹杆，所述带动螺纹杆远离移动块的一端与移动槽内壁的底壁转动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置带动螺纹杆，能够在转动时带动移动块移动。
12.在一优选的实施方式中，所述移动槽的两侧内壁均开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内壁的一侧与移动块固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置滑块，能够利用滑槽让移动块在带动螺纹杆的带动下滑动。
14.在一优选的实施方式中，所述带动板的数量有两个，且两个所述带动板以框架侧面的竖直中线为对称轴对称设置在双螺纹杆的两侧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置两个带动板，当双螺纹杆转动时，能够带动两个带动板移动利用夹板和橡胶夹块将刚成型的薄膜夹住。
16.在一优选的实施方式中，所述带动板的两侧开设有适配孔，且适配孔的内壁套设有限位杆，所述限位杆远离带动板的一端与框架的内壁固定连接，所述带动螺纹杆远离支撑柱内壁的一端固定连接有转动盘。
17.通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，能够减少双螺纹杆转动时导致带动板一同跟着双螺纹杆转动情况的发生。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，薄膜挤压成型后，首先转动转动盘，转动盘转动带动带动螺纹杆转动，带动螺纹杆转动带动移动块，移动块再带动承接板移动，承接板移动再带动槽块和框架移动，框架带动带动板和夹板移动，直到橡胶夹块可以夹住薄膜时停止转动转动盘，之后摇动摇杆，摇杆转动带动双螺纹杆转动，双螺纹杆转动，两个带动板移动带动夹板移动，夹板移动利用橡胶夹块将薄膜夹住，夹住后，反向转动转动盘，转动盘转动利用带动螺纹杆带动框架上移将成型薄膜拉出，从而使该设备在薄膜成型后立刻下料，增加下料速率，同时减少人工触碰薄膜，减小安全隐患。
20.2、本实用新型中，当挤压后的薄膜在支撑柱的前方时，推动框架，框架利用槽块和转动杆转动，直到框架逆时针转动九十度后，转动固定螺纹杆，固定螺纹杆在利用固定板上的螺纹孔转动并螺纹固定在承接板上的固定孔上，将框架固定，从而使该设备具有夹取两种不同位置成型薄膜的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型中的正剖结构示意图；
23.图3为本实用新型中支撑柱的侧剖结构示意图。
24.图中标记：1、底板；2、轴承盒；3、移动槽；4、支撑杆；5、承接板；6、移动块；7、带动螺纹杆；8、转动盘；9、槽块；10、固定板； 11、固定螺纹杆；12、框架；13、带动板；14、双螺纹杆；15、夹板； 16、橡胶夹块；17、摇杆；18、支撑柱；19、转动杆；20、轴承；21、滑块；22、限位杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.参照图1-2，一种薄膜注塑成型设备用卸料装置，包括底板1，底板1 的上表面固定连接有轴承盒2，轴承盒2的内壁固定连接有轴承20，轴承20的内环面转动连接有支撑柱18，通过设置轴承20，能够让支撑柱18 转动。
28.参照图1-2，支撑柱18的侧面开设有移动槽3，移动槽3的内壁滑动连接有移动块6，移动块6远离移动槽3内壁的一侧固定连接有承接板 5，承接板5的两侧固定连接有转动杆19，转动杆19的两端转动连接有槽块9，槽块9远离支撑柱18的一侧固定连接有框架12，框架12的内壁转动连接有双螺纹杆14，双螺纹杆14的表面螺纹连接有带动板13，带动板13的下表面固定连接有夹板15，通过设置双螺纹杆14，能够在双螺纹杆14转动时带动夹板15一端，夹板15远离框架12内壁的一侧固定连接有橡胶夹块16，通过设置橡胶夹块16，能够增大摩擦加强夹紧效果，同时减少夹紧时导致薄膜划裂情况的发生。
29.参照图1-2，双螺纹杆14远离框架12的一侧固定连接有摇杆17，通过设置摇杆17，能够让使用者摇动带动双螺纹杆14转动。
30.参照图1-2，承接板5的下表面固定连接有支撑杆4，槽块9的上表面固定连接有固定板10，固定板10的两侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺纹杆11，承接板5的上表面开设有固定孔，通过设置支撑杆4，能够支撑框架12，通过设置固定螺纹杆11，能够利用固定板10和固定孔将框架12固定。
31.参照图1-2，移动块6的两侧开设有圆孔，且圆孔的内壁螺纹连接有带动螺纹杆7，带动螺纹杆7远离移动块6的一端与移动槽3内壁的底壁转动连接，通过设置带动螺纹杆7，能够在转动时带动移动块6移动。
32.参照图2-3，移动槽3的两侧内壁均开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块21，滑块21远离滑槽内壁的一侧与移动块6固定连接，通过设置滑块21，能够利用滑槽让移动块6在带动螺纹杆7的带动下滑动。
33.参照图1-2，带动板13的数量有两个，且两个带动板13以框架12侧面的竖直中线为对称轴对称设置在双螺纹杆14的两侧，通过设置两个带动板13，当双螺纹杆14转动时，能够带动两个带动板13移动利用夹板15 和橡胶夹块16将刚成型的薄膜夹住。
34.参照图1-2，带动板13的两侧开设有适配孔，且适配孔的内壁套设有限位杆22，限位杆22远离带动板13的一端与框架12的内壁固定连接，带动螺纹杆7远离支撑柱18内壁的一端固定连接有转动盘8，通过设置限位杆22，能够减少双螺纹杆14转动时导致带动板13一同跟着双螺纹杆14转动情况的发生。
35.本技术一种薄膜注塑成型设备用卸料装置实施例的实施原理为：薄膜挤压成型后，首先转动转动盘8，转动盘8转动带动带动螺纹杆7转动，带动螺纹杆7转动带动移动块6，移动块6再带动承接板5移动，承接板5 移动再带动槽块9和框架12移动，框架12带动带动板
13和夹板15移动，直到橡胶夹块16可以夹住薄膜时停止转动转动盘8，之后摇动摇杆17，摇杆17转动带动双螺纹杆14转动，双螺纹杆14转动，两个带动板13 移动带动夹板15移动，夹板15移动利用橡胶夹块16将薄膜夹住，夹住后，反向转动转动盘8，转动盘8转动利用带动螺纹杆7带动框架12上移将成型薄膜拉出，从而使该设备在薄膜成型后立刻下料，增加下料速率，同时减少人工触碰薄膜，减小安全隐患，当挤压后的薄膜在支撑柱18 的前方时，推动框架12，框架12利用槽块9和转动杆19转动，直到框架12逆时针转动九十度后，转动固定螺纹杆11，固定螺纹杆11在利用固定板10上的螺纹孔转动并螺纹固定在承接板5上的固定孔上，将框架 12固定，从而使该设备具有夹取两种不同位置成型薄膜的效果。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。