一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的原料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于原料搅拌技术领域，具体涉及一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的原料搅拌设备。


背景技术：

2.响应社会环保和能源再利用，通过回收塑料颗粒进行加工，使其成为涤纶短纤，在加工中，对回收的塑料放入到搅拌机内进行原料混合搅拌，搅拌设备对原料搅拌时，采用螺旋叶杆将原料自下而上实现提升，使其原料提升至顶部再以伞状落下，使其搅拌更加均匀。
3.现有的原料搅拌设备通过螺旋叶杆将原料自下而上提升至顶部再以伞状落下搅拌，该种搅拌方式只能实现对螺旋叶杆周围的原料上下提升搅拌，使其下落后的原料和远离螺旋叶杆的原料不能进行上下翻转搅拌，进而导致搅拌均匀率不高的问题，为此我们提出一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的原料搅拌设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的原料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的搅拌设备在对原料进行搅拌时，通过螺旋叶杆进行提升散落搅拌，只能对周边的原料提升，使其下落后和远离的远离不能进行翻转搅拌，导致搅拌不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的原料搅拌设备，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体的内部设置有螺旋叶杆，所述螺旋叶杆的顶部固定有安装框架，所述安装框架的内部固定有电机，所述电机的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆的一端连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的底部两侧均设置有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与主动锥形齿轮通过啮合连接，所述螺旋叶杆的侧壁对称开设有两个轴孔，所述轴孔的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的一端固定在从动锥形齿轮上，所述连接杆的另一端固定有纵向搅拌叶轮。
6.优选的，所述连接杆的外壁套设有支撑筒，所述支撑筒的侧壁固定有侧板，所述侧板固定在螺旋叶杆的侧壁上。
7.优选的，所述侧板为两个，且两个侧板关于支撑筒的中心轴线对称。
8.优选的，所述搅拌筒体的顶端连接有传动轴，所述传动轴的一端延伸至搅拌筒体的内部，且传动轴的一端固定在安装框架的顶部。
9.优选的，所述安装框架、螺旋叶杆和驱动杆三者的中心轴线相互重合，所述安装框架的横截面为圆形结构。
10.优选的，所述搅拌筒体的底端设置有出料口，所述搅拌筒体的外侧固定有外架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的纵向搅拌叶轮，纵向搅拌叶轮安装在螺旋叶杆上，通过螺旋叶杆带动其进行横向转动搅拌的同时，纵向搅拌叶轮在传动结构的作用下，自身进行纵向转动，实
现对原料上下翻转搅拌，进而使本实用新型采用多角度多方向搅拌方式，使其搅拌更加均匀，通过设计的电机、从动锥形齿轮和主动锥形齿轮，电机通过驱动杆带动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮和两个从动锥形齿轮进行啮合连接，实现啮合传动，进而带动纵向搅拌叶轮进行转动搅拌，通过设计的连接杆，实现将纵向搅拌叶轮连接到从动锥形齿轮上。
13.（2）通过设计的侧板和支撑筒，实现对连接杆进行支撑扶持，避免其组装不稳固，提高其组装牢固性，通过设计的外架，实现对搅拌筒体竖直支撑放置。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型螺旋叶杆和纵向搅拌叶轮的组装剖视图；
16.图3为本实用新型图2中的a处放大图；
17.图4为本实用新型纵向搅拌叶轮和从动锥形齿轮的组装侧视图；
18.图中：1、外架；2、搅拌筒体；3、传动轴；4、螺旋叶杆；5、出料口；6、安装框架；7、电机；8、驱动杆；9、纵向搅拌叶轮；10、连接杆；11、侧板；12、支撑筒；13、主动锥形齿轮；14、从动锥形齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的原料搅拌设备，包括搅拌筒体2，搅拌筒体2的内部设置有螺旋叶杆4，螺旋叶杆4的顶部固定有安装框架6，安装框架6的内部固定有电机7，电机7的输出端连接有驱动杆8，驱动杆8的一端连接有主动锥形齿轮13，主动锥形齿轮13的底部两侧均设置有从动锥形齿轮14，从动锥形齿轮14与主动锥形齿轮13通过啮合连接，通过设计的电机7、从动锥形齿轮14和主动锥形齿轮13，电机7通过驱动杆8带动主动锥形齿轮13转动，主动锥形齿轮13和两个从动锥形齿轮14进行啮合连接，实现啮合传动，进而带动纵向搅拌叶轮9进行转动搅拌，螺旋叶杆4的侧壁对称开设有两个轴孔，轴孔的内部贯穿有连接杆10，通过设计的连接杆10，实现将纵向搅拌叶轮9连接到从动锥形齿轮14上，连接杆10的一端固定在从动锥形齿轮14上，连接杆10的另一端固定有纵向搅拌叶轮9，通过设计的纵向搅拌叶轮9，纵向搅拌叶轮9安装在螺旋叶杆4上，通过螺旋叶杆4带动其进行横向转动搅拌的同时，纵向搅拌叶轮9在传动结构的作用下，自身进行纵向转动，实现对原料上下翻转搅拌，进而使本实用新型采用多角度多方向搅拌方式，使其搅拌更加均匀，连接杆10的外壁套设有支撑筒12，支撑筒12的侧壁固定有侧板11，通过设计的侧板11和支撑筒12，实现对连接杆10进行支撑扶持，避免其组装不稳固，提高其组装牢固性，侧板11固定在螺旋叶杆4的侧壁上。
21.本实施例中，优选的，侧板11为两个，且两个侧板11关于支撑筒12的中心轴线对
称，搅拌筒体2的顶端连接有传动轴3，传动轴3的一端延伸至搅拌筒体2的内部，且传动轴3的一端固定在安装框架6的顶部。
22.本实施例中，优选的，安装框架6、螺旋叶杆4和驱动杆8三者的中心轴线相互重合，安装框架6的横截面为圆形结构，搅拌筒体2的底端设置有出料口5，搅拌筒体2的外侧固定有外架1，通过设计的外架1，实现对搅拌筒体2竖直支撑放置。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对原料进行混合搅拌时，传动轴3带动处于搅拌筒体1内的安装框架6进行转动，使其安装框架6带动螺旋叶杆4进行转动，螺旋叶杆4对原料自下而上提升，然后再以伞状散落，实现搅拌，同时安装框架6内的电机7带动驱动杆8进行转动，驱动杆8带动主动锥形齿轮13转动，主动锥形齿轮13与底部两个从动锥形齿轮14进行啮合传动，带动两个从动锥形齿轮14转动，进而带动纵向搅拌叶轮9转动，纵向搅拌叶轮9实现对原料翻转搅拌，同时纵向搅拌叶轮9跟随螺旋叶杆4同步转动，实现对原料横向搅拌，本实用新型通过多方向多种搅拌方式对原料搅拌，使其搅拌更加均匀。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的原料搅拌设备，包括搅拌筒体（2），所述搅拌筒体（2）的内部设置有螺旋叶杆（4），其特征在于：所述螺旋叶杆（4）的顶部固定有安装框架（6），所述安装框架（6）的内部固定有电机（7），所述电机（7）的输出端连接有驱动杆（8），所述驱动杆（8）的一端连接有主动锥形齿轮（13），所述主动锥形齿轮（13）的底部两侧均设置有从动锥形齿轮（14），所述从动锥形齿轮（14）与主动锥形齿轮（13）通过啮合连接，所述螺旋叶杆（4）的侧壁对称开设有两个轴孔，所述轴孔的内部贯穿有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端固定在从动锥形齿轮（14）上，所述连接杆（10）的另一端固定有纵向搅拌叶轮（9）。2.根据权利要求1所述的一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的原料搅拌设备，其特征在于：所述连接杆（10）的外壁套设有支撑筒（12），所述支撑筒（12）的侧壁固定有侧板（11），所述侧板（11）固定在螺旋叶杆（4）的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的原料搅拌设备，其特征在于：所述侧板（11）为两个，且两个侧板（11）关于支撑筒（12）的中心轴线对称。4.根据权利要求1所述的一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的原料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒体（2）的顶端连接有传动轴（3），所述传动轴（3）的一端延伸至搅拌筒体（2）的内部，且传动轴（3）的一端固定在安装框架（6）的顶部。5.根据权利要求4所述的一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的原料搅拌设备，其特征在于：所述安装框架（6）、螺旋叶杆（4）和驱动杆（8）三者的中心轴线相互重合，所述安装框架（6）的横截面为圆形结构。6.根据权利要求4所述的一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的原料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒体（2）的底端设置有出料口（5），所述搅拌筒体（2）的外侧固定有外架（1）。

技术总结
本实用新型公开了一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的原料搅拌设备，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体的内部设置有螺旋叶杆，所述螺旋叶杆的顶部固定有安装框架，所述安装框架的内部固定有电机，所述电机的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆的一端连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的底部两侧均设置有从动锥形齿轮；本实用新型通过设计的纵向搅拌叶轮，纵向搅拌叶轮安装在螺旋叶杆上，通过螺旋叶杆带动其进行横向转动搅拌的同时，纵向搅拌叶轮在传动结构的作用下，自身进行纵向转动，实现对原料上下翻转搅拌，进而使本实用新型采用多角度多方向搅拌方式，使其搅拌更加均匀。使其搅拌更加均匀。使其搅拌更加均匀。


技术研发人员：陈新凯 饶永聪
受保护的技术使用者：福建省金怡丰工贸有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/12/9