一种钢丝骨架复合管生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝骨架复合管生产技术领域，具体是一种钢丝骨架复合管生产装置。


背景技术：

2.钢丝骨架复合管由内外两层聚乙烯塑料管中间添加钢丝缠绕网组成，提高管材的耐压性能，同时又保持管材的柔韧性。
3.公开号为cn213166742u的中国专利文件中提供了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的生产装置，包括下料床，下料床的底侧固定安装有两个安装凸台，其中一个所述安装凸台的一侧开设有轴孔，其中一个所述安装凸台的一侧固定安装有下料电机，所述下料电机的输出轴贯穿所述轴孔并固定安装有下料主皮带轮。
4.上述方案中复合管体经切割后落至放置凹槽中，通过下料电机的转动带动两个下料托举凸台进行往复运动，进而带动下料托板进行往复运动，以达到带动复合管体移动到下一个放置凹槽中直至传输到指定位置额目的。
5.但是，上述方案中通过下料托举凸台向上敲打下料床，实现下料床的往复移动，移动稳定性差，且在下料床往复移动过程中，需要将位于放置凹槽内的管材向上顶起，并下落在相邻的放置槽内实现管材的移动，容易造成管材的磕损，且采用这种方式，在管材被顶起下落的过程中，容易出现下落误差，使得管材无法准确的降落在相邻的放置凹槽内，影响管材的输送效率和输送稳定性能。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢丝骨架复合管生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种钢丝骨架复合管生产装置，包括依次相互配合作业的挤塑成型设备、螺丝缠绕设备、外层包覆设备以及切割设备，所述切割设备的输出端对称设置有输送架，所述输送架上对称设置有两个输送轮，两个所述输送轮的外侧套设有输送链带，所述输送链带上均匀设置有多个固定座，每个所述固定座上开设有输送槽，所述输送架上配合其中一个输送轮设置有第一电机，所述外层包覆设备与切割设备之间设置有支撑架，所述支撑架上转动设置有橡胶牵引滚筒，所述橡胶牵引滚筒连接有驱动组件，且所述支撑架的顶部设置有管材降温组件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述输送架的输出端设置有导料架，所述导料架上转动可调节的设置有导料板，所述导料板和导料架之间转动铰接有液压缸，通过导料板、导料架和液压缸的配合实现管材下料时的导向引导以及引导方向的调整。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶牵引滚筒的两端设置有连接轴，所述连接轴通过轴承与支撑架转动连接，所述驱动组件包括安装在支撑架上的第二电机，所述
第二电机的输出端与连接轴连接，通过连接轴与第二电机的配合实现橡胶牵引滚筒的驱动，从而实现管材的牵引。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述管材降温组件包括设置在支撑架顶部的安装架，所述安装架上设置有冷风机，所述冷风机的输出端设置有吹冷气管组，通过安装架实现冷风机的安装，通过冷风机提供管材降温时的制冷。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述吹冷气管组包括冷气主管，所述冷气主管上设置有多个冷气支管，每个所述冷气支管上均设置有冷气喷头，通过冷气主管、冷气支管以及冷气喷头的配合实现管材的降温。
13.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述输送槽内均设置有减震垫，所述减震垫的表面设置有防滑纹，加强管材降落在输送槽内时的减震防护效果。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述管材降温组件的外侧设置有降温箱，所述降温箱罩设在安装架、冷风机以及支撑架的外侧，通过降温箱将冷气喷头喷出来的冷气聚集，加强管材的降温效果。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型中通过输送架、输送轮、输送链带以及固定座的配合实现管材的移送，并在固定座上开设有用于固定管材的输送槽，提高管材的移动稳定性和精准性，且不需要往复运动，输送链带带动固定座向一个方向移动，且可循环连续使用，提高输送效率，且采用这种方式不需要进行敲打，提高输送稳定性。
17.2、本实用新型在支撑架的顶部设置有管材降温组件，通过安装架、冷风机、冷气主管、冷气支管以及冷气喷头的配合实现外层包覆完成的管材的降温，加强管材的塑形性能。
18.3、本实用新型在输送架的尾端设置有导料架，并在导料架上可调节的转动设置有导料板，并通过液压缸实现导料板的驱动，可以实现导料板的角度调节，通过导料板的设置可以使得输送槽内的管材在卸料时更加稳定，提高卸料时的导向引导。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种钢丝骨架复合管生产装置的整体结构示意图一；
20.图2为本实用新型的一种钢丝骨架复合管生产装置的整体结构示意图二；
21.图3为本实用新型中输送架、输送链带、固定座、导料架以及导料板之间的连接结构示意图；
22.图4为本实用新型中输送架、输送链带、固定座、导料架以及导料板之间的连接结构剖视图；
23.图5为本实用新型中降温箱的内部结构剖视图；
24.图6为本实用新型中支撑架、橡胶牵引滚轮以及第二电机之间的连接结构分解示意图；
25.图7为本实用新型中安装架、冷气主管、冷气支管以及冷气喷头之间的连接结构示意图。
26.图中：1、挤塑成型设备；2、螺丝缠绕设备；3、外层包覆设备；4、切割设备；5、输送架；6、输送轮；7、输送链带；8、固定座；9、输送槽；10、第一电机；11、支撑架；12、橡胶牵引滚筒；13、导料架；14、导料板；15、液压缸；16、连接轴；17、第二电机；18、安装架；19、冷风机；
20、冷气主管；21、冷气支管；22、冷气喷头；23、减震垫；24、降温箱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参考图1至图7，本实用新型实施例中：
30.一种钢丝骨架复合管生产装置，包括依次相互配合作业的挤塑成型设备1、螺丝缠绕设备2、外层包覆设备3以及切割设备4，切割设备4的输出端对称设置有输送架5，输送架5上对称设置有两个输送轮6，两个输送轮6的外侧套设有输送链带7，输送链带7上均匀设置有多个固定座8，每个固定座8上开设有输送槽9，输送架5上配合其中一个输送轮6设置有第一电机10，外层包覆设备3与切割设备4之间设置有支撑架11，支撑架11上转动设置有橡胶牵引滚筒12，橡胶牵引滚筒12连接有驱动组件，且支撑架11的顶部设置有管材降温组件。
31.参考图3和图4，在本实用新型实施例中：输送架5的输出端设置有导料架13，导料架13上转动可调节的设置有导料板14，导料板14和导料架13之间转动铰接有液压缸15，通过液压缸15的伸缩可以调节导料板14的角度，实现管材从固定座8上移出时的导料角度的调整。
32.参考图6，在本实用新型实施例中：橡胶牵引滚筒12的两端设置有连接轴16，连接轴16通过轴承与支撑架11转动连接，驱动组件包括安装在支撑架11上的第二电机17，第二电机17的输出端与连接轴16连接，通过第二电机17带动连接轴16转动，通过连接轴16带动橡胶牵引滚筒12转动，实现管材的牵引。
33.参考图5-图7，在本实用新型实施例中：管材降温组件包括设置在支撑架11顶部的安装架18，安装架18上设置有冷风机19，冷风机19的输出端设置有吹冷气管组，吹冷气管组包括冷气主管20，冷气主管20上设置有多个冷气支管21，每个冷气支管21上均设置有冷气喷头22，管材降温组件的外侧设置有降温箱24，降温箱24罩设在安装架18、冷风机19以及支撑架11的外侧，在实现管材的外层包覆之后，管材通过牵引到达降温箱24内，启动冷风机19，冷风机19的冷风通过输出端到达冷气主管20，并通过冷气主管20输送至冷气支管21，之后，通过冷气支管21上的冷气喷头22喷出，实现对管材的降温塑形。
34.参考图4，在本实用新型实施例中：每个输送槽9内均设置有减震垫23，减震垫23的表面设置有防滑纹，通过减震垫23的设置可以防止管材在降落在输送槽9内时减少磕损，同时提高运输稳定性。
35.实施例2：
36.参考图1至图7，本实用新型涉及一种钢丝骨架复合管生产装置，使用时，通过挤塑成型设备1、螺丝缠绕设备2、外层包覆设备3以及切割设备4进行相应的挤塑成型、钢丝缠绕、外层包覆以及切割等操作，在切割完成之后，被切割成段的管材掉落在对应的输送槽9内，通过输送槽9实现管材的装载，启动第一电机10，通过第一电机10带动输送轮6转动，通过输送轮6驱动输送链带7移动，通过输送链带7带动固定座8移动，通过固定座8带动位于输
送槽9内的管材移动，实现管材的输送，输送至导料架13时，固定座8转动翻转，管材从输送槽9内翻出，并通过导料板14进行引导，实现管材的移送，提高管材的移动稳定性和精准性，且不需要往复运动，输送链带7带动固定座8向一个方向移动，且可循环连续使用，提高输送效率，使用便捷，且采用这种方式不需要进行敲打，提高输送稳定性。
37.实施例3：
38.参考图1至图7，在实施例2的基础上，本实用新型在外层包覆设备3与切割设备4之间设置有支撑架11，支撑架11上转动设置有橡胶牵引滚筒12，橡胶牵引滚筒12连接有驱动组件，可以对管槽进行稳定的牵引，提高管材牵引的稳定性，且支撑架11的顶部设置有管材降温组件，其中管材降温组件包括设置在支撑架11顶部的安装架18，安装架18上设置有冷风机19，冷风机19的输出端设置有吹冷气管组，吹冷气管组包括冷气主管20，冷气主管20上设置有多个冷气支管21，每个冷气支管21上均设置有冷气喷头22，管材降温组件的外侧设置有降温箱24，降温箱24罩设在安装架18、冷风机19以及支撑架11的外侧，在实现管材的外层包覆之后，管材通过牵引到达降温箱24内，启动冷风机19，冷风机19的冷风通过输出端到达冷气主管20，并通过冷气主管20输送至冷气支管21，之后，通过冷气支管21上的冷气喷头22喷出，实现对管材的降温塑形，另外，本实用新型中导料架13转动铰接的安装在导料架13上，并可通过液压缸15进行驱动，通过液压缸15的伸缩可以调节导料板14的角度，实现管材从固定座8上移出时的导料角度的调整，提高管材输送时的精准和稳定性。
39.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。