一种花辊线开炼机设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎制造设备技术领域，具体涉及一种花辊线开炼机设备。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，而制造轮胎的原料通常为橡胶，而橡胶在制造成轮胎前需要经由开炼机进行热练成型，而开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，主要通过两大小一般相同的辊筒，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
3.现有的开炼机在操作过程需要将成型的橡胶片从压辊上取下时，大多都是人工采用刀片划切的方式取下，而人工划切的方式虽然操作简单，但是若工人操作出现大意时容易使得工人的手臂被压辊挤压，进而会对工人的手臂造成损伤害，同时压辊在工作完成后，其上容易残留橡胶碎屑，而现有的碎屑清理方式大多是工人手戴清洁手套搭接在压辊的底端，当压辊转动时利用清洁手套来将残留的橡胶碎屑清理下来，然而这种方式同样也容易对工人的手臂造成挤压的风险。
4.因此，发明一种花辊线开炼机设备很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种花辊线开炼机设备，以解决现有的开炼机在操作过程需要将成型的橡胶片从压辊上取下时，大多都是人工采用刀片划切的方式取下，而人工划切的方式虽然操作简单，但是若工人操作出现大意时容易使得工人的手臂被压辊挤压，进而会对工人的手臂造成损伤害的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花辊线开炼机设备，包括底座，所述底座的顶端外壁两侧均固定有侧支撑板，两组所述侧支撑板相对一侧内壁上部的前后端均转动连接有压花辊，所述压花辊前端与底端设置有辅助组件；
7.所述辅助组件包括切割部件和清刷部件，所述切割部件设置在前端所述压花辊的前端，所述切割部件包括螺杆b、微型电机b、导向杆、螺纹滑块b、空心固定座、电控伸缩杆b和刀片夹具，所述清刷部件设置在两组侧支撑板的相对一侧内壁且位于压花辊的下方，所述清刷部件包括底板、清洁刷、电控伸缩杆a、螺杆a、螺纹滑块a、安装板和微型电机a。
8.优选的，左端所述侧支撑板的左端外壁在与压花辊对应位置处均固定有伺服电机，所述伺服电机的右端均通过传动轴与压花辊的左端固定连接，左端所述侧支撑板的左侧外壁且位于伺服电机的外侧均固定有防护罩。
9.优选的，所述螺杆b的两端与两组所述侧支撑板的相对一侧内壁前端转动连接，所述导向杆的设置在螺杆b的前端且螺杆b的两端与两组所述侧支撑板的相对一侧内壁前端固定连接。
10.优选的，所述螺纹滑块b两侧外壁在与螺杆b和导向杆对应位置处分别开设有螺孔和通孔，所述螺杆b与螺孔内壁螺纹连接，所述导向杆与通孔内壁滑动连接，所述空心固定座的后端与螺纹滑块b的前端外壁固定连接。
11.优选的，所述电控伸缩杆b的后端与空心固定座的前端转动连接，所述刀片夹具的前端与电控伸缩杆b的后端固定连接，所述刀片夹具的后端固定有切割刀片，所述螺纹滑块b的前端外壁且位于空心固定座的内部固定有微型电机c，所述微型电机c的后端通过传动轴与电控伸缩杆b的前端固定连接。
12.优选的，所述微型电机b的左端与右端所述侧支撑板的右端外壁固定连接，所述微型电机b的左端通过传动轴与螺杆b的右端固定连接，所述底座的顶端内壁设置有集料盒。
13.优选的，所述底板设置在两组侧支撑板相对一侧内壁底部，所述电控伸缩杆a的底端与底板的顶端外壁固定连接，所述电控伸缩杆a的顶端与清洁刷的底端外壁固定连接，所述清洁刷设置在压花辊的底端外壁下方。
14.优选的，所述安装板的侧端均与两组所述侧支撑板的相反一端外壁的前后侧固定连接，所述螺杆a的两端分别与安装板相对一侧外壁转动连接。
15.优选的，前端所述安装板的前端外壁均固定有微型电机a，所述微型电机a的前端均通过传动轴与螺杆a的前端固定连接。
16.优选的，所述螺纹滑块a的内壁与螺杆a的外壁螺纹连接，所述底板的两端均固定有连板，所述连板相反一端均穿过两组所述侧支撑板的相反一端外壁并与螺纹滑块a相对一端固定连接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，通过设置的螺杆b、微型电机b、导向杆、螺纹滑块b、空心固定座、电控伸缩杆b和刀片夹具之间的配合作用能完成对压花辊外壁上的橡胶片切割的工序，进而不需要工人采用手动的方式对橡胶片进行划切，从而能避免工人的手臂被压花辊挤压的情况发生；
19.本实用新型中，通过设置的底板、清洁刷、电控伸缩杆a、螺杆a、螺纹滑块a、安装板和微型电机a之间的配合作用能自动完成对压花辊外壁残存的橡胶碎屑进行清理，进而不需要工人采用手动的方式对橡胶碎屑进行清理，从而能避免工人的手臂被压花辊挤压的情况发生。
附图说明
20.图1为本实用新型正视方向的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视方向的部分结构示意图；
22.图3为本实用新型中去除压花辊后的俯视方向部分结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中b处放大的结构示意图；
25.图6为本实用新型中清洁刷侧视方向的立体结构示意图。
26.图中：100、底座；110、侧支撑板；120、集料盒；200、压花辊；210、伺服电机；300、底板；310、清洁刷；320、电控伸缩杆a；330、螺杆a；340、螺纹滑块a；350、安装板；351、微型电机a；400、螺杆b；401、微型电机b；410、导向杆；420、螺纹滑块b；421、空心固定座；422、微型电
机c；423、电控伸缩杆b；424、刀片夹具。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.参照附图1-6，本实用新型提供的一种花辊线开炼机设备，包括底座100，底座100的顶端外壁两侧均固定有侧支撑板110，两组侧支撑板110相对一侧内壁上部的前后端均转动连接有压花辊200，设置的两组压花辊200在进行相对方向的转动时可对橡胶团进行压制成型，左端侧支撑板110的左端外壁在与压花辊200对应位置处均固定有伺服电机210，伺服电机210的右端均通过传动轴与压花辊200的左端固定连接，左端侧支撑板110的左侧外壁且位于伺服电机210的外侧均固定有防护罩，设置的伺服电机210可通过传动轴来驱动压花辊200进行相对反向的转动；
29.压花辊200前端与底端设置有辅助组件，辅助组件包括切割部件和清刷部件，切割部件设置在前端压花辊200的前端，设置的切割部件是为了的代替工人对压制好的橡胶片进行切割，切割部件包括螺杆b400、微型电机b401、导向杆410、螺纹滑块b420、空心固定座421、电控伸缩杆b423和刀片夹具424，螺杆b400的两端与两组侧支撑板110的相对一侧内壁前端转动连接，导向杆410的设置在螺杆b400的前端且螺杆b400的两端与两组侧支撑板110的相对一侧内壁前端固定连接，螺纹滑块b420两侧外壁在与螺杆b400和导向杆410对应位置处分别开设有螺孔和通孔，螺杆b400与螺孔内壁螺纹连接，导向杆410与通孔内壁滑动连接，设置的螺杆b400是为了在转动时通过与螺纹滑块b420螺纹连接的配合作用来使得螺纹滑块b420进行左右移动，进而能对刀片切割橡胶片的位置进行调节，而设置的导向杆410是为了在不影响螺纹滑块b420移动的情况下对螺纹滑块b420移动的方向进行限制，空心固定座421的后端与螺纹滑块b420的前端外壁固定连接，电控伸缩杆b423的后端与空心固定座421的前端转动连接，刀片夹具424的前端与电控伸缩杆b423的后端固定连接，设置的电控伸缩杆b423是为了控制刀片夹具424进行伸缩，进而使得刀片夹具424后端固定的刀片能对压花辊200外壁上的橡胶片进行切割，刀片夹具424的后端固定有切割刀片，设置的刀片夹具424的后端开设有切割刀片固定槽，工人可将切割刀片插入刀片固定槽内，同时刀片夹具424的上下端也通过螺栓将切割刀片固定在刀片固定槽内，螺纹滑块b420的前端外壁且位于空心固定座421的内部固定有微型电机c422，微型电机c422的后端通过传动轴与电控伸缩杆b423的前端固定连接，设置的微型电机c422是为了控制电控伸缩杆b423进行旋转，进而能对刀片夹具424的角度进行调节，从而能对切割刀片切割橡胶片的角度进行调节，微型电机b401的左端与右端侧支撑板110的右端外壁固定连接，微型电机b401的左端通过传动轴与螺杆b400的右端固定连接，底座100的顶端内壁设置有集料盒120，设置的微型电机b401是为了驱动螺杆b400进行旋转，而设置的集料盒120是为了对橡胶碎屑进行收集，便于集中进行下次压制；
30.清刷部件设置在两组侧支撑板110的相对一侧内壁且位于压花辊200的下方，设置的清刷部件是为了对橡胶压炼成型后对压花辊200外壁残存的橡胶碎屑进行清理，清刷部件包括底板300、清洁刷310、电控伸缩杆a320、螺杆a330、螺纹滑块a340、安装板350和微型电机a351，底板300设置在两组侧支撑板110相对一侧内壁底部，设置的底板300是为了对电
控伸缩杆a320的底端进行支撑，电控伸缩杆a320的底端与底板300的顶端外壁固定连接，电控伸缩杆a320的顶端与清洁刷310的底端外壁固定连接，清洁刷310设置在压花辊200的底端外壁下方，而设置的电控伸缩杆a320可通过电控的方式带动清洁刷310会进行上下移动，使得清洁刷310在向上移动时能与压花辊200的底端外壁抵接，从而能对压花辊200外壁残留的橡胶碎屑进行清理，设置的清洁刷310具体应为硬质毛刷，安装板350的侧端均与两组侧支撑板110的相反一端外壁的前后侧固定连接，螺杆a330的两端分别与安装板350相对一侧外壁转动连接，设置的安装板350是为了对螺杆a330的两端进行安装，使得螺杆a330能固定在侧支撑板110的两侧，前端安装板350的前端外壁均固定有微型电机a351，微型电机a351的前端均通过传动轴与螺杆a330的前端固定连接，螺纹滑块a340的内壁与螺杆a330的外壁螺纹连接，底板300的两端均固定有连板，连板相反一端均穿过两组侧支撑板110的相反一端外壁并与螺纹滑块a340相对一端固定连接，设置的微型电机a351可通过传动轴驱动螺杆a330进行旋转，而螺杆a330在进行旋转时能通过螺纹连接的作用带动螺纹滑块a340在螺杆a330的外壁处进行前后移动，而螺纹滑块a340在移动时即可通过连板带动底板300进行移动，使得底板300在不需要使用时能远离压花辊200，避免对压花辊200加工橡胶片造成影响，而设置的侧支撑板110的外壁在与连板连接处均开设有滑槽。
31.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员先启动两组伺服电机210使得伺服电机210带动两组压花辊200进行相对方向的旋转，接着再将待压制的橡胶团放置到两组压花辊200之间，而伺服电机210在进行旋转时可对橡胶条压制成型，同时橡胶片会缠绕在前端的压花辊200外壁上，而压花辊200外壁开设的花纹会使得压制的橡胶片上成型有花辊线，而当橡胶片压制成型后需要将其切割取下时，工人可先启动微型电机b401使得微型电机b401驱动螺杆b400进行旋转，而螺杆b400在旋转时会使得螺纹滑块b420进行左右移动，进而使得螺纹滑块b420能带动切割刀片移动至切割起始位置处，随后通过微型电机c422驱动电控伸缩杆b423进行转动，进而对切割刀片的切割角度进行调节，调节完成后启动电控伸缩杆b423进行伸长使得切割刀片与压花辊200外壁的橡胶片进行抵接，随后再启动微型电机b401使得螺纹滑块b420带动切割刀片进行移动，直至切割刀片移动至切割终止点，而工人可将切割下的橡胶片取下，通过重复上述动作即可将所有的橡胶片从压花辊200的外壁取下；
32.而当压花辊200加工完橡胶片后需要对其外壁进行清理时，工人可先启动微型电机a351，设置的微型电机a351可通过传动轴驱动螺杆a330进行旋转，而螺杆a330在进行旋转时能通过螺纹连接的作用带动螺纹滑块a340在螺杆a330的外壁处进行前后移动，而螺纹滑块a340在移动时即可通过连板带动底板300进行移动，使得底板300移动至待清理的压花辊200的下方，接着启动电控伸缩杆a320进行伸长使得清洁刷310的顶端与压花辊200的底端进行抵接，接着启动伺服电机210带动该压花辊200进行旋转，而压花辊200在旋转时设置的清洁刷310即可对其上残存的橡胶碎屑进行清理，清理后的碎屑会落入到集料盒120上进行储存。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。