一种开放式多头进胶喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种开放式多头进胶喷嘴。


背景技术：

2.注射系统一般包括用于熔化胶料的加热机构和用于将熔化后的胶料注入注塑模具的浇注口中的进胶喷嘴。参见图1，现有进胶喷嘴包括：
3.喷嘴本体1，所述喷嘴本体1内设有一个注胶流道101；
4.咀芯5和浇口套6，所述咀芯5通过浇口套6安装于注胶流道101的出口处，咀芯5用于向注塑模具的浇注口进行注胶；
5.发热线圈2，所述发热线圈2环绕于所述喷嘴本体1的外部，通过所述喷嘴本体1向各所述注胶流道101提供热量，以免胶料冷却固化。
6.现有进胶喷嘴存在以下问题：
7.①
一个发热线圈2只能对一个注胶流道101进行加热，加热效率较低，当需要对注塑模具的多个浇注口进行注胶时，就需要使用多个发热线圈2，成本较高；
8.②
若在喷嘴本体1内设置多个注胶流道101，就必须把喷嘴本体1的直径尺寸做大，否则，相邻两咀芯5之间的距离太小，容易导致咀芯5和浇口套6断裂；然而，将喷嘴本体1的直径尺寸做大以后，发热线圈2距离喷嘴本体1中心位置处(即喷嘴本体1的轴线)的距离较大，而喷嘴本体1自身的导热性较差，因此，喷嘴本体中心位置处的温度较低，容易造成冷胶。
9.因此，需要对现有进胶喷嘴进行改进，以解决其应用于进行多个浇注口的注胶场景时造价成本较高以及将喷嘴本体直径尺寸做大后中心位置处温度较低的问题。
10.本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。


技术实现要素：

11.本实用新型的一个目的在于，提供一种开放式多头进胶喷嘴，能有效解决现有进胶喷嘴应用于进行多个浇注口的注胶场景时造价成本较高以及将喷嘴本体直径尺寸做大后中心位置处温度较低的问题。
12.为达以上目的，本实用新型提供一种开放式多头进胶喷嘴，包括：
13.喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有容置腔和至少两个环绕所述容置腔布置的注胶流道；
14.发热线圈，所述发热线圈环绕于所述喷嘴本体的外部；
15.导热镶件，所述导热镶件位于所述容置腔内，用于提高所述喷嘴本体内部的热量传递速度。
16.可选的，所述导热镶件的导热系数大于所述喷嘴本体。
17.可选的，所述导热镶件为红铜。
18.可选的，所述喷嘴本体的底部设有连通所述容置腔至所述喷嘴本体的外部空间的取件开口；
19.所述取件开口可供所述导热镶件穿过。
20.可选的，所述喷嘴本体的底部设有用于限制所述导热镶件穿过所述取件开口的限位组件。
21.可选的，所述限位组件包括：
22.压板，所述压板横跨所述取件开口；
23.两个平头螺栓，所述压板的每一端通过一个所述平头螺栓与所述喷嘴本体的底部紧固连接。
24.可选的，所述压板的端部为斜面结构，所述平头螺栓的头部将所述斜面结构压紧在所述喷嘴本体的底部。
25.可选的，每一所述注胶流道内均设有一个咀芯。
26.可选的，所述咀芯的外部套设有用于与注塑模具对接的浇口套。
27.可选的，各所述注胶流道环绕所述导热镶件等间隔均匀布置。
28.本实用新型的有益效果在于，提供一种开放式多头进胶喷嘴：
29.一方面，仅使用一个发热线圈就可以对喷嘴本体内的多个注胶流道进行加热，进一步地，每一注胶流道均可以对注塑模具的一个浇注口进行注胶，因此，本实用新型提供的开放式多头进胶喷嘴，使用一个发热线圈就满足了多浇注口注胶的要求，有利于降低制造成本；
30.另一方面，喷嘴本体的中心位置处设有导热镶件，可以提高喷嘴本体1内部的热量传递速度，以免注胶流道和咀芯内的胶料因温度过低而冷却固化。
31.因此，本实用新型提供的开放式多头进胶喷嘴能有效解决现有进胶喷嘴应用于进行多个浇注口的注胶场景时造价成本较高以及将喷嘴本体直径尺寸做大后中心位置处温度较低的问题。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
33.图1为背景技术提供的现有进胶喷嘴的结构示意图。
34.图2为实施例提供的开放式多头进胶喷嘴的外部结构示意图；
35.图3为实施例提供的开放式多头进胶喷嘴的内部结构示意图；
36.图4为实施例提供的限位组件的结构示意图。
37.图中：
38.100、注塑件；
39.1、喷嘴本体；101、注胶流道；102、容置腔；103、进胶口；104、取件开口；
40.2、发热线圈；
41.3、外套；
42.4、导热镶件；
43.5、咀芯；
44.6、浇口套；
45.7、限位组件；701、压板；7011、斜面结构；702、平头螺栓。
具体实施方式
46.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
48.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
49.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
50.本实用新型提供一种开放式多头进胶喷嘴，适用于将熔化的胶料注射至注塑模具的浇注口中的应用场景，其能有效解决现有进胶喷嘴应用于进行多个浇注口的注胶场景时造价成本较高以及将喷嘴本体直径尺寸做大后中心位置处温度较低的问题。
51.参见图2和图3，本实施例提供的开放式多头进胶喷嘴包括喷嘴本体1、发热线圈2、外套3、导热镶件4、若干咀芯5和若干浇口套6。所述喷嘴本体1的顶部设有一个进胶口103，喷嘴本体1的内部设有容置腔102和至少两个环绕所述容置腔102布置的注胶流道101，其中，各个注胶流道101均汇集到所述进胶口103中，且每一所述注胶流道101内均设有一个咀芯5、每一所述咀芯5的外部均套设有一个用于与注塑模具对接的浇口套6。所述外套3套设置于所述喷嘴本体1的外部。所述发热线圈2环绕于所述喷嘴本体1的外部且位于所述喷嘴本体1和外套3之间，用于向所述喷嘴本体1提供热量。所述导热镶件4位于所述容置腔102内，，用于提高所述喷嘴本体1内部的热量传递速度。
52.需要说明的是，本实施例提供的开放式多头进胶喷嘴：
53.一方面，仅使用一个发热线圈2就可以对喷嘴本体1内的多个注胶流道101进行加热，进一步地，每一注胶流道101均可以对注塑模具的一个浇注口进行注胶，因此，本实施例提供的开放式多头进胶喷嘴，使用一个发热线圈2就满足了多浇注口注胶的要求，有利于降低制造成本；
54.另一方面，喷嘴本体1的中心位置处设有导热镶件，可以提高喷嘴本体1内部的热量传递速度，以免注胶流道101和咀芯5内的胶料因温度过低而冷却固化。
55.因此，本实用新型提供的开放式多头进胶喷嘴能有效解决现有进胶喷嘴应用于进行多个浇注口的注胶场景时造价成本较高以及将喷嘴本体直径尺寸做大后中心位置处温度较低的问题。
56.本实施例中，所述导热镶件4的导热系数大于所述喷嘴本体1。例如，喷嘴本体1为钢铁，导热镶件4为铝或者红铜。
57.参见图4，本实施例中，所述喷嘴本体1的底部设有连通所述容置腔102至所述喷嘴本体1的外部空间的取件开口104；所述取件开口104可供所述导热镶件4穿过。所述喷嘴本体1的底部设有用于限制所述导热镶件4穿过所述取件开口104的限位组件7。进一步地，所述限位组件7包括压板701和两个平头螺栓702。所述压板701的中部横跨所述取件开口104，以便至少部分地遮挡住导热镶件4，避免导热镶件4经取件开口104往下掉落；所述压板701的每一端通过一个所述平头螺栓702与所述喷嘴本体1的底部紧固连接。
58.一般地，喷嘴本体1的体积较小，切为了提高注胶效率，一般注胶流道101的直径都会尽量最大化，这样就使得留给压板701的安装空间较小。由于压板701尺寸较小，因此，难以在压板701上开设可供平头螺栓702穿过的螺栓孔。本实施例中，所述压板701的端部为斜面结构7011，所述平头螺栓702的头部将所述斜面结构7011压紧在所述喷嘴本体1的底部。如此一来，既不需要在压板701的端部开设螺栓孔，又可以将压板701紧固安装在喷嘴本体1的底部。
59.可选的，本实施例提供的开放式多头进胶喷嘴，所述注胶流道101的数量可以为两个、三个、四个甚至更多，本实用新型对此不作限定。进一步地，各所述注胶流道101环绕所述导热镶件4等间隔均匀布置，以便导热镶件4向各所述注胶流道101均匀放热。
60.本实施例提供的开放式多头进胶喷嘴，具备以下优点：
61.①
喷嘴本体的直径尺寸较大，可以同时容纳多个咀芯和浇口套，且仅使用一个发热线圈和一个控制器就进行多个咀芯的温度控制，减少热流道成本。
62.②
使用一个多头进胶喷嘴代替传统的多个单头进胶喷嘴，有效缩减所需的空间体积，拉小产品排位；
63.③
特殊情况下，一个产品上只设计一个点进胶会无法达到产品的外观要求，需多点同时进胶，本实施例提供的开放式多头进胶喷嘴可以满足多点进胶的要求，且相邻两进胶点位可以做的很近，减少熔接线的深度；
64.④
喷嘴本体中心钻一个大孔，然后再镶一个红铜或者导热性比较好的导热镶件，间隙配进孔内，用压板压住导热镶件，防止导热镶件掉出来，避免由于喷嘴本体过大，喷嘴本体外部的发热线圈产生的热量不能很好的传递给喷嘴本体的中心位置，造成注胶流道局部温度过低、产品注塑成型失败的问题，同时压板固定在喷嘴本体上，顶着注塑模具，防止注塑模具因为生产时间过长、热咀头部钢料较少导致变形情况的发生。
65.⑤
浇口套顶部位置加一弹性垫片，弹性垫片材料用耐高温，隔热好的材质，对浇口附近的胶料进行封胶，弹性垫片封一次，浇口套封一次，防止浇口套封胶位加工不准，或磨损，造成尺寸有偏差，造成胶料进到喷嘴本体的外部；
66.⑥
进行注胶时，控制咀芯的头部尖点不直接顶着浇注口的底部，而是留有间隙，防止浇注口过热产生拉丝，且减少浇注口的冷却时间，进而减少塑胶产品成型周期，提高生产效率。
67.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
68.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。