一种塑料加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工设备技术领域，具体地，涉及一种塑料加工用粉碎装置。


背景技术：

2.塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工过程中先将塑料件进行粉碎处理，往往针对的是废旧塑料的粉碎二次利用，中国专利cn214773270u涉及一种残次塑料盒粉碎装置，提高对残次塑料盒的粉碎效果，使得粉碎后的塑料颗粒大小均匀，该专利能够对颗粒较大的塑料进行二次粉碎，将较大块的塑料通过汇聚料斗进入提升筒，然后通过螺旋送料绞龙提升至加料斗进行二次粉碎，但是该装置中颗粒较大的塑料进入汇聚料斗时，需要拆卸筛料板，使筛料板上端的塑料颗粒进入汇聚料斗中，完成二次破碎，但是这种方式费时、费力，因此，提供一种高效的塑料加工用粉碎装置是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种塑料加工用粉碎装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种塑料加工用粉碎装置，包括箱体，箱体的顶端安装有入料口，箱体的两侧壁对应开设有主通孔和辅通孔，辅通孔位于主通孔的两侧，箱体一侧设置有提升机构；箱体的内部设置有粉碎机构和两个推料机构，两个推料机构均位于粉碎机构的下端；
6.粉碎机构包括第一电机，第一电机固定安装于箱体的一侧，第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，第一转轴一端贯穿箱体一侧壁延伸至箱体内部并与箱体转动连接，第一转轴上固定套接有主动齿轮；第一转轴上端设置有第二转轴，第二转轴与箱体两侧壁转动连接，第二转轴上固定套接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合；第一转轴和第二转轴均设置有若干个粉碎刀片；
7.推料机构包括气缸，气缸的固定端固定安装于箱体的侧壁上，气缸的伸缩端贯穿主通孔延伸至箱体的内部并固定连接有推板，气缸的上下侧各设置有一个限位柱，每个限位柱贯穿辅通孔延伸至箱体的内部并与推板固定连接，每个限位柱上套接有弹簧，弹簧的一端与限位柱的一端抵接，另一端与箱体侧壁抵接；
8.推料机构下端设置功能板，功能板包括筛料板，筛料板一侧与箱体侧壁固定连接，另一侧固定连接有下料板，下料板远离筛料板的一侧与箱体侧壁固定连接，下料板内部固定安装有下料管，下料管下端安装有控制阀；
9.进一步地，筛料板下端设置有收集箱；
10.进一步地，下料板下端设置汇料槽，汇料槽固定安装于箱体的一侧侧壁上，汇料槽底端安装有振动电机；
11.进一步地，提升机构可将汇料槽中的物料提升至入料口中，提升机构包括提升箱，
提升箱通过支架与箱体固定连接，提升箱顶端固定设有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有上料转轴，上料转轴一端贯穿提升箱与提升箱转动连接，上料转轴外侧固定环绕有上料螺旋，提升箱下端设置有提升入料管，提升入料管一端与提升箱连通，另一端与汇料槽连通；提升箱上端设置有提升出料管，提升出料管一端与提升箱连通，另一端与入料口连通。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在对塑料颗粒进行粉碎后，利用两个推料机构，使破碎粒度较小的塑料颗粒由筛料板筛分后落入收集箱中，完成粉碎过程，而粉碎粒度较大的塑料颗粒在推料机构的作用下移动至下料板上端，通过下料管进入汇料槽中，进而通过提升入料管进入提升箱内部，在第二电机和上料螺旋的作用下，粒度较大的塑料颗粒通过提升出料管进入入料口，进行二次粉碎工艺，在两侧推料机构的作用下，不仅可以实现粉碎小颗粒的筛分与收集，又可以实现粉碎大颗粒的二次粉碎流程，不用拆卸筛料板或者人工清理筛料板的筛上物，节约人力、物力，提高粉碎效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种塑料加工用粉碎装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型功能板的结构示意图；
18.图4为本实用新型提升机构的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、箱体；11、入料口；12、主通孔；13、辅通孔；2、第一电机；21、主动齿轮；22、第二转轴；23、从动齿轮；3、气缸；31、推板；32、限位柱；33、弹簧；41、筛料板；42、下料板；43、下料管；5、收集箱；6、汇料槽；7、提升箱；71、第二电机；72、上料转轴；73、上料螺旋；74、入料管；75、提升出料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4所示，一种塑料加工用粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶端安装有入料口11，入料口11与箱体1连通，箱体1的两侧壁对应开设有主通孔12和辅通孔13，辅通孔13位于主通孔12的两侧，箱体1一侧设置有提升机构；箱体1的内部设置有粉碎机构和两个推料机构，两个推料机构均位于粉碎机构的下端；
23.粉碎机构包括第一电机2，第一电机2固定安装于箱体1的一侧，第一电机2的输出
端通过联轴器固定连接有第一转轴，第一转轴远离第一电机2的一端贯穿箱体1一侧壁延伸至箱体1内部并与箱体1转动连接，第一转轴上固定套接有主动齿轮21；第一转轴上端设置有第二转轴22，第二转轴22与箱体1两侧壁转动连接，第二转轴22上固定套接有从动齿轮23，从动齿轮23与主动齿轮21啮合；第一转轴和第二转轴22均设置有若干个粉碎刀片；通过第一电机2带动第一转轴转动，由于主动齿轮21与从动齿轮23啮合，进而带动第二转轴22转动，然后转动过程中第一转轴和第二转轴22上的粉碎刀片对塑料件进行粉碎切割；
24.推料机构包括气缸3，气缸3的固定端固定安装于箱体1的侧壁上，气缸3的伸缩端贯穿主通孔12延伸至箱体1的内部并固定连接有推板31，气缸3的上下侧各设置有一个限位柱32，每个限位柱32贯穿辅通孔13延伸至箱体1的内部并与推板31固定连接，每个限位柱32上套接有弹簧33，弹簧33的一端与限位柱32的一端抵接，弹簧33的另一端与箱体1侧壁抵接，通过气缸3做伸缩运动，带动推板31移动实现推料的目的；
25.推料机构下端设置功能板，功能板包括筛料板41，筛料板41一侧与箱体1侧壁固定连接，另一侧固定连接有下料板42，下料板42远离筛料板41的一侧与箱体1侧壁固定连接，下料板42内部固定安装有下料管43，下料管43下端安装有控制阀，通过控制阀的设置可以使颗粒较大塑料颗粒从下料管43流出进入再次粉碎流程；
26.筛料板41下端设置有收集箱5，粉碎后粒度较小的塑料颗粒通过筛料板41进入收集箱5；
27.下料板42下端设置汇料槽6，汇料槽6固定安装于箱体1的一侧侧壁上，汇料槽6底端安装有振动电机；
28.提升机构可将汇料槽6中的物料提升至入料口11中，提升机构包括提升箱7，提升箱7通过支架与箱体1固定连接，提升箱7顶端固定设有第二电机71，第二电机71的输出轴通过联轴器固定连接有上料转轴72，上料转轴72一端贯穿提升箱7与提升箱7转动连接，上料转轴72外侧固定环绕有上料螺旋73，提升箱7下端设置有提升入料管74，提升入料管74一端与提升箱7连通，另一端与汇料槽6连通；提升箱7上端设置有提升出料管75，提升出料管75一端与提升箱7连通，另一端与入料口11连通。
29.工作原理：
30.使用该粉碎装置时，将待粉碎物料由入料口11投入箱体1内部，然后启动第一电机2，带动第一转轴和第二转轴22转动，进而使转动中的粉碎刀片对塑料颗粒进行切割粉碎，粉碎一定时间后，开启两个推料机构，利用气缸3推动推板31工作，使破碎粒度较小的塑料颗粒由筛料板41筛分后落入收集箱5中，而粉碎粒度较大的塑料颗粒在推料机构的作用下移动至下料管43上端，然后打开控制阀，粒度较大的塑料颗粒运动至汇料槽6中，启动第二电机71和振动电机，在振动电机的作用下，粒度较大的塑料颗粒通过提升入料管74进入提升箱7内部，第二电机71带动上料螺旋73转动，进而使粒度较大的塑料颗粒通过提升出料管75进入入料口11，进入二次粉碎工艺，在箱体1两侧推料机构的作用下，不仅可以实现粉碎粒度较小塑料颗粒的筛分与收集，又可以实现粉碎粒度较大塑料颗粒的二次粉碎流程，不用通过拆卸筛料板41或者人工清理筛料板41的筛上物，节约人力、物力，提高粉碎效率。
31.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。