一种流变型光缆挤塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种光缆制造装置，具体是一种流变型光缆挤塑模具。


背景技术：

2.现有的室外光缆护套生产过程中，挤塑模具多采用传统的挤压或者挤管的方式进行挤塑制造。但在实际使用时，由于材料不能很好且彻底的变化，制造出来的产品会存在一定范围的迁移，造成光缆的热状态外径尺寸和冷却状态外径尺寸出现较大差异，给生产制造企业带来很大困惑。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种流变型光缆挤塑模具，该模具应具有结构简单、生产方便、产品冷热状态下外径差异小的特点。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种流变型光缆挤塑模具，包括外模与内模；其特征在于：所述外模上设有轴向延伸的内锥孔，内锥孔上设有第一承径与第二承径；所述第一承径连接外模的右侧端面，第二承径设置在外模的左侧端面与第一承径之间；所述内模的右端设有伸入内锥孔的锥形突出部以及伸入第一承径的延长部，内模上还设有轴向延伸的缆芯孔。
6.所述锥形突出部的长度为60-66mm。
7.所述内锥孔包括从右往左依次设置的第一承径、第一锥面、第二承径、第二锥面；所述第一承径与第二承径均为圆环面。
8.所述第一锥面与内锥孔中轴线的夹角大于第二锥面与内锥孔中轴线的夹角。
9.所述第一锥面与内锥孔中轴线的夹角为33-37度。
10.所述第二锥面与内锥孔中轴线的夹角等于锥形突出部的外圆周面与锥形突出部中轴线的夹角。
11.所述锥形突出部的外圆周面与锥形突出部中轴线的夹角为20-24度。
12.本实用新型的工作原理是：
13.塑料经过流变型光缆挤塑模具进行加工，通过双承径结构的流变型设计与加长型的内模，便于塑料在模具位置有更长的接触时间，提高了挤塑压力的稳定性，保证了塑料成型后的尺寸更稳定，减小了热状态下外径与实际冷却后外径的差异变化。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供的流变型光缆挤塑模具在室外光缆铠装生产时，可以对光缆护套热状态的外径实现有效控制，确保热状态下外径与实际冷却后外径的差异更小；而且本实用新型结构简洁，操作方便，不会增加工人的工作量，非常适合推广运用。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视结构示意图。
17.图2是本实用新型的内模的主视结构示意图。
18.图3是本实用新型的外模的主视结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
20.如图1所示，一种流变型光缆挤塑模具，包括外模1与内模2。所述外模与内模同轴布置并且互相配合，内模的右端伸入外模中。
21.如图3所示，所述外模上内锥孔1.1，内锥孔贯通外模的左侧端面与右侧端面，内锥孔较大内径的一端位于外模的左侧。所述内锥孔包括从右往左依次设置的第一承径1.11、第一锥面1.21、第二承径1.12、第二锥面1.22。所述第一承径连接外模的右侧端面，第二承径设置在外模的左侧端面与第一承径之间，第一承径与第二承径均为圆环面。所述第一锥面与内锥孔中轴线b的夹角大于第二锥面与内锥孔中轴线的夹角。所述第一锥面与内锥孔中轴线的夹角为33-37度，以35度为优。
22.如图2所示，所述内模的右端设有锥形突出部2.1与延长部2.2，锥形突出部伸入内锥孔中，并且延长部伸入第一承径中，内模上还设有轴向延伸的缆芯孔2.3。
23.所述锥形突出部的外圆周面与锥形突出部中轴线a的夹角为20-24度，以22度为优，第二锥面与内锥孔中轴线的夹角等于锥形突出部的外圆周面与锥形突出部中轴线的夹角。所述锥形突出部的长度(图2的水平方向)为60-66mm，以63mm为优。
24.所述外模与内模之间为挤塑通道c，挤塑通道的横截面沿着图1中从左往右的水平方向逐渐减小。
25.本实用新型通过第一承径与第二承径组成的双承径结构，保证塑料成型后的尺寸更稳定，避免热状态下的外径与实际冷却后的外径出现较大变化。本实用新型增加了锥形突出部的长度(改进前的长度一般为50-55mm)，通过加长型的内模增加了塑料在模具中的挤塑时间，提高挤塑压力的稳定性。
26.以上为本实用新型所提供的流变型光缆挤塑模具的详细介绍；对于本领域的一般生产厂家，依据本实用新型实施例的思想和原理，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处；因此，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种流变型光缆挤塑模具，包括外模(1)与内模(2)；其特征在于：所述外模上设有轴向延伸的内锥孔(1.1)，内锥孔上设有第一承径(1.11)与第二承径(1.12)；所述第一承径连接外模的右侧端面，第二承径设置在外模的左侧端面与第一承径之间；所述内模的右端设有伸入内锥孔的锥形突出部(2.1)以及伸入第一承径的延长部(2.2)，内模上还设有轴向延伸的缆芯孔(2.3)。2.根据权利要求1所述的一种流变型光缆挤塑模具，其特征在于：所述锥形突出部的长度为60-66mm。3.根据权利要求2所述的一种流变型光缆挤塑模具，其特征在于：所述内锥孔包括从右往左依次设置的第一承径、第一锥面(1.21)、第二承径、第二锥面(1.22)；所述第一承径与第二承径均为圆环面。4.根据权利要求3所述的一种流变型光缆挤塑模具，其特征在于：所述第一锥面与内锥孔中轴线的夹角大于第二锥面与内锥孔中轴线的夹角。5.根据权利要求4所述的一种流变型光缆挤塑模具，其特征在于：所述第一锥面与内锥孔中轴线的夹角为33-37度。6.根据权利要求5所述的一种流变型光缆挤塑模具，其特征在于：所述第二锥面与内锥孔中轴线的夹角等于锥形突出部的外圆周面与锥形突出部中轴线的夹角。7.根据权利要求6所述的一种流变型光缆挤塑模具，其特征在于：所述锥形突出部的外圆周面与锥形突出部中轴线的夹角为20-24度。

技术总结
本实用新型涉及一种光缆制造装置。目的是提供一种流变型光缆挤塑模具，该模具应具有结构简单、生产方便、产品冷热状态下外径差异小的特点。技术方案是一种流变型光缆挤塑模具，包括外模与内模；其特征在于：所述外模上设有轴向延伸的内锥孔，内锥孔上设有第一承径与第二承径；所述第一承径连接外模的右侧端面，第二承径设置在外模的左侧端面与第一承径之间；所述内模的右端设有伸入内锥孔的锥形突出部以及伸入第一承径的延长部，内模上还设有轴向延伸的缆芯孔。延伸的缆芯孔。延伸的缆芯孔。


技术研发人员：袁福 龚云凤 李朋 陶德明 黄伟
受保护的技术使用者：浙江万马天屹通信线缆有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/10/11