一种用于鞋材的负压浇注装置的制作方法

1.本实用新型一种用于鞋材的负压浇注装置涉及鞋材浇注成型模具装置，尤其是涉及聚氨酯鞋底的浇注成型模具装置。


背景技术：

2.利用成型模具采用负压浇注制作鞋材，本发明人就此一技术已申请了多项专利，该技术满足了大批量、自动化、连续性生产的需要。但是，在实际生产中，工厂需要生产花色不同的多种鞋材，如此就需要在同一条生产线上更换不同的模具，模具是牢固地固定于机架上的，更换模具就需要将旧模具从机架上拆卸下来，然后再将新的模具装到机架上去，进行固定调试。由于要保证新装模具在负压状态下进行浇注，因此需要对新装模具进行多次调试，直至各项指标符合技术要求。此调试过程会花费很多时间和精力，这大大地降低了劳动效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于鞋材的负压浇注装置，通过对模具的结构改进，可以实现迅速更换模具，节省时间，提高效率。
4.本实用新型的技术方案：一种用于鞋材的负压浇注装置，包括上模和下模，其特征在于还包括铰接可扣合的上壳和下壳，所述上壳设有上壳腔，所述下壳设有下壳腔，所述上壳和下壳扣合状态时上壳腔和下壳腔形成一个封闭的外壳壳腔，所述上壳和下壳固定于机架上；所述上模可拆式固定于所述上壳腔内，所述下模可拆式固定于所述下壳腔内，在所述上壳和下壳交合面处设有密封装置，在所述上壳或/和下壳上设有浇注孔，该浇注孔与所述上模和所述下模合模后形成的模腔连通。
5.上述的一种用于鞋材的负压浇注装置，在所述上壳或/和下壳上设有抽气孔，该抽气孔内端与所述外壳壳腔连通，该抽气孔外端与外接负压装置连接。
6.上述的一种用于鞋材的负压浇注装置，所述上模四周边缘与上壳腔之腔壁之间形成槽道，所述抽气孔内端位于所述槽道。
7.上述的一种用于鞋材的负压浇注装置，在上壳和下壳上设有螺孔，所述上模和下模通过螺栓分别固定于所述上壳腔内和下壳腔内。
8.上述的一种用于鞋材的负压浇注装置，所述密封装置包括在所述上壳和下壳交合面上设有环形密封槽，在该密封槽内设有环形密封胶管，该密封胶管设有进气嘴，该进气嘴与外接气泵装置连接。
9.上述的一种用于鞋材的负压浇注装置，所述上壳或/和下壳上的浇注孔处其外壳面为平面，有真空注料罩密封覆盖所述浇注孔；在该真空注料罩内分别固定有抽气管与抽真空系统连接，在该真空注料罩内还固定有进料管与流体料箱连接；所述进料管插入所述浇注孔。
10.采用上述技术方案，将上模和下模分别固定于上壳和下壳内，上壳和下壳固定于
机架上，在上壳和下壳的交合面设有密封装置，使上壳和下壳扣合时形成的外壳壳腔形成一个密闭腔体，可以保证负压状态。更换模具时只需将模具从上壳和下壳上拆卸下再换装上新模具即可，无需拆装上壳和下壳，而无需再进行对负压系统和装置进行多次调试，从而可以实现迅速更换模具，节省时间，提高效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一种用于鞋材的负压浇注装置外观主视图。
12.图2是图1所示a-a剖视图。
13.图3是图1所示b-b剖视图。
14.图4是本实用新型一种用于鞋材的负压浇注装置下壳和下模结构示意图。
15.图5是本实用新型一种用于鞋材的负压浇注装置与真空注料罩组件配合示意图。
具体实施方式
16.下面结合实施例以及附图对本实用新型作进一步详述：
17.见图1、图2、图5所示为本实用新型一种用于鞋材的负压浇注装置实施例一示意图。一种用于鞋材的负压浇注装置，包括上模1和下模2，还包括铰接可扣合的上壳3和下壳4，所述上壳3设有上壳腔31，所述下壳4设有下壳腔41，所述上壳3和下壳4扣合状态时上壳腔31和下壳腔41形成一个封闭的外壳壳腔，所述上壳3和下壳4固定于机架上；所述上模1可拆式固定于所述上壳腔31内，所述下模2可拆式固定于所述下壳腔41内，在所述上壳3和下壳4交合面3-4处设有密封装置，该密封装置包括在所述上壳3或下壳4上设有环形密封槽43，在该密封槽43内设有环形密封胶管6，该密封胶管6设有进气嘴，该进气嘴与外接气泵装置连接以实现为环形密封胶管6充气。在所述上壳3或/和下壳4上设有浇注孔5，该浇注孔5与所述上模1和所述下模2合模后形成的模腔12连通。在上壳3和下壳4上设有螺孔，所述上模1和下模2通过上壳螺栓32和下壳螺栓42分别固定于所述上壳腔31内和下壳腔41内。所述上壳3或/和下壳4上的浇注孔5处其外壳面为平面，有真空注料罩8密封覆盖所述浇注孔5；在该真空注料罩8内分别固定有抽气管81与抽真空系统连接，在该真空注料罩8内还固定有进料管82与流体料箱(图中未示出)连接；所述进料管82插入所述浇注孔5。如此，进行作业时，真空注料罩8封罩浇注孔5，真空注料罩8内进料管82插入所述浇注孔5，同时开启真空注料罩8内抽气管81控制阀，启动抽真空系统，使真空注料罩8与模腔12内真空度达到一定数值，该真空度的数值需根据流体料的物理性质确定；然后关闭抽气管81控制阀，按预设程序分别开启进料管82使流体料通过浇注孔5进入模腔12内，然后开启真空注料罩8内抽气管81控制阀使外界空气进入以消除真空注料罩8内外气压差，所述真空注料罩8便可从本鞋材的负压浇注装置上移开，此时移动所述真空注料罩8到下一模具，进行下一次作业。待流体固化以后，打开上壳3及上模1，取出成品模型，完成整个浇注作业。如需生产另一花色产品，需要更换模具，此时只需拧下上壳螺栓32和下壳螺栓42，即可将上模1和下模2分别从上壳3和下壳4中取出，再换上新模具即可，无需如现有技术从机架上取下装上，因此可以实现迅速更换模具，节省时间，提高效率。
18.如图3、图4所示为本实用新型一种用于鞋材的负压浇注装置实施例二示意图。在实施例一的基础上，在所述上壳3或/和下壳4上设有抽气孔7，该抽气孔7其抽气孔内端71与
所述外壳壳腔连通，该抽气孔7其抽气孔外端72与抽真空系统连接。更进一步的方式，在所述上模1四周边缘与上壳腔31之腔壁之间形成上槽道33，在所述下模2四周边缘与下壳腔41之腔壁之间形成下槽道43，所述抽气孔内端71位于所述上槽道33或/和下槽道43内。如此，进行作业时，真空注料罩8封罩浇注孔5，真空注料罩8内进料管82插入所述浇注孔5，开启真空注料罩8内抽气管81控制阀，启动抽真空系统，同时已连接抽真空系统的所述抽气孔7亦将所述外壳壳腔内的空气抽出腔外。如此可以迅速使外壳壳腔内的真空度达到既定数值满足工艺要求，节省时间，提高效率。
19.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于鞋材的负压浇注装置，包括上模和下模，其特征在于还包括铰接可扣合的上壳和下壳，所述上壳设有上壳腔，所述下壳设有下壳腔，所述上壳和下壳扣合状态时上壳腔和下壳腔形成一个封闭的外壳壳腔，所述上壳和下壳固定于机架上；所述上模可拆式固定于所述上壳腔内，所述下模可拆式固定于所述下壳腔内，在所述上壳和下壳交合面处设有密封装置，在所述上壳或/和下壳上设有浇注孔，该浇注孔与所述上模和所述下模合模后形成的模腔连通。2.根据权利要求1所述的一种用于鞋材的负压浇注装置，其特征在于在所述上壳或/和下壳上设有抽气孔，该抽气孔内端与所述外壳壳腔连通，该抽气孔外端与外接负压装置连接。3.根据权利要求2所述的一种用于鞋材的负压浇注装置，其特征在于所述上模四周边缘与上壳腔之腔壁之间形成槽道，所述抽气孔内端位于所述槽道。4.根据权利要求2或3所述的一种用于鞋材的负压浇注装置，其特征在于在上壳和下壳上设有螺孔，所述上模和下模通过螺栓分别固定于所述上壳腔内和下壳腔内。5.根据权利要求4所述的一种用于鞋材的负压浇注装置，其特征在于所述密封装置包括在所述上壳和下壳交合面上设有环形密封槽，在该密封槽内设有环形密封胶管，该密封胶管设有进气嘴，该进气嘴与外接气泵装置连接。6.根据权利要求5所述的一种用于鞋材的负压浇注装置，其特征在于所述上壳或/和下壳上的浇注孔处其外壳面为平面，有真空注料罩密封覆盖所述浇注孔；在该真空注料罩内分别固定有抽气管与抽真空系统连接，在该真空注料罩内还固定有进料管与流体料箱连接；所述进料管插入所述浇注孔。

技术总结
本实用新型一种用于鞋材的负压浇注装置涉及鞋材浇注成型模具装置，尤其是涉及聚氨酯鞋底的浇注成型模具装置。包括上模和下模，还包括铰接可扣合的上壳和下壳，所述上壳设有上壳腔，所述下壳设有下壳腔，所述上壳和下壳扣合状态时上壳腔和下壳腔形成一个封闭的外壳壳腔，所述上壳和下壳固定于机架上；所述上模可拆式固定于所述上壳腔内，所述下模可拆式固定于所述下壳腔内，在所述上壳和下壳交合面处设有密封装置，在所述上壳或/和下壳上设有浇注孔，该浇注孔与所述上模和所述下模合模后形成的模腔连通。本实用新型技术方案可以实现迅速更换模具，节省时间，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：张东井
受保护的技术使用者：张东井
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/10/11