一种用于PVC粉料混合的高剪切分散装置的制作方法

一种用于pvc粉料混合的高剪切分散装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc粉料混合技术领域，具体而言，涉及一种用于pvc 粉料混合的高剪切分散装置。


背景技术：

2.在pvc加工中，许多加工助剂为微米级细粉，如硬脂酸锌和硬脂酸钙在内的热稳定剂，或是一些抗氧剂，紫外吸收剂等。这些助剂由于粒径小且加入组份多样，如果没能在pvc粉料中分散均匀性能团聚，会对其加工生产和成品性能产生极大的影响，从而降低生产效率，所以需要一种专门针对pvc粉料的高剪切分散装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于pvc粉料混合的高剪切分散装置，其目的在于：通过单一动力源实现剪切搅拌提高混合粉料的搅拌效率。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种用于pvc粉料混合的高剪切分散装置，包括带有出料口的搅拌釜，所述搅拌釜上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴位于所述搅拌釜内部，所述转轴上安装有搅拌叶片及刮片，所述搅拌叶片及刮片之间通过差速齿轮组连接，所述差速齿轮组用于使搅拌叶片及刮片反向转动且转速不等。
6.所述差速齿轮组包括第一锥齿轮、第二锥齿轮及双层锥齿轮，所述双层锥齿轮包括转动杆、第三锥齿轮及第四锥齿轮，所述第三锥齿轮及第四锥齿轮通过转动杆固定连接，所述第三锥齿轮齿数小于第四锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装所述转轴上，第一锥齿轮啮合所述第四锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过套筒转动连接在所述转轴上，所述刮片固定安装在所述套筒上，所述搅拌叶片固定安装在转轴上。
7.采用上述技术方案，利用第一驱动电机带动转轴转动，所述搅拌叶片固定安装在转轴上，与转轴同步转动，所述第一锥齿轮水平固定于转轴上，与竖直设置的第四锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮同轴转动，而第三锥齿轮又与水平设置的第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的传动下实现与第一锥齿轮的逆向转动，而刮片通过套筒与第一锥齿轮固定连接，且套筒转动连接在转轴上，当第一驱动电机带动转轴转动，在搅拌釜内对粉料搅拌时，搅拌叶片与刮片逆向转动，能对搅拌物料形成剪切力，达到剪切分散的效果，且利用差速齿轮组带动搅拌叶片及刮片反向差速转动的方式可以使用单一动力源带动，节约了驱动力。
8.进一步的，所述第一锥齿轮的齿数小于所述第四锥齿轮的齿数，所述第三锥齿轮的齿数小于所述第二锥齿轮的齿数。
9.采用上述优选的技术方案，可以实现传动后的第二锥齿轮在转速上低于第一锥齿轮，进而刮片的转动速度会低于搅拌叶片,实现刮片与搅拌叶片的差速转动，进一步提高搅拌效果。
10.进一步的，所述刮片的形状均为口字型，所述搅拌叶片为方块状且位于所述刮片的内侧，所述刮片紧贴所述搅拌釜内壁。
11.采用上述优选的技术方案，搅拌时物料会往搅拌釜中间聚集。
12.进一步的，所述搅拌釜的侧壁上连通有进料管道，所述进料管道内设置有紧贴所述进料管道内壁的绞龙，所述绞龙连接有第二驱动电机，所述进料管道上连通有加料斗。
13.采用上述优选的技术方案，加料斗的物料会在绞龙的转动下以固定速度推动物料进入搅拌釜。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.1.通过设置差速齿轮组，实现第一锥齿轮及第二锥齿轮的反向差速转动，进而实现搅拌叶片与刮片的反向差速转动，在对物料搅拌时形成剪切力，达到剪切分散的效果；
16.2.利用差速齿轮组带动搅拌叶片及刮片反向差速转动的方式可以使用单一动力源带动，节约了驱动力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例1提供的整体剖面结构示意图；
19.图2为差速齿轮组结构示意图。
20.图标：1-搅拌釜，2-进料通道，3-出料口，4-第二驱动电机，5-绞龙， 6-加料斗，7-第一驱动电机，8-转轴，9-差速齿轮组，91-第一锥齿轮，92
‑ꢀ
第三锥齿轮，93-第四锥齿轮，94-转动杆，95-第二锥齿轮，96-套筒，10
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刮片，11-搅拌叶片。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.一种用于pvc粉料混合的高剪切分散装置，包括带有出料口3的搅拌釜1，所述搅拌釜1上安装有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7的输出轴上连接有转轴8，所述转轴8位于所述搅拌釜1内部，所述转轴8上安装有搅拌叶片11及刮片10，所述搅拌叶片11及刮片10之间通过差速齿轮组 9连接，所述差速齿轮组9用于使搅拌叶片11及刮片10反向转动且转速不等。
24.所述差速齿轮组9包括第一锥齿轮91、第二锥齿轮95及双层锥齿轮，所述双层锥齿轮包括转动杆94、第三锥齿轮92及第四锥齿轮93，所述第三锥齿轮92及第四锥齿轮93通过转动杆94固定连接，所述第三锥齿轮92 齿数小于第四锥齿轮93，所述第一锥齿轮91固定安
装所述转轴8上，第一锥齿轮91啮合所述第四锥齿轮93，所述第三锥齿轮92啮合所述第二锥齿轮95，所述第二锥齿轮95通过套筒96转动连接在所述转轴8上，所述刮片10固定安装在所述套筒96上，所述搅拌叶片11固定安装在转轴8上。
25.所述第一锥齿轮91的齿数小于所述第四锥齿轮93的齿数，所述第三锥齿轮92的齿数小于所述第二锥齿轮95的齿数。
26.所述刮片10的形状均为口字型，所述搅拌叶片11为方块状且位于所述刮片10的内侧，所述刮片10紧贴所述搅拌釜1内壁。
27.所述搅拌釜1的侧壁上连通有进料管道，所述进料管道内设置有紧贴所述进料管道内壁的绞龙5，所述绞龙5连接有第二驱动电机4，所述进料管道上连通有加料斗6。
28.工作原理：利用第一驱动电机7带动转轴8转动，所述搅拌叶片11固定安装在转轴8上，与转轴8同步转动，所述第一锥齿轮91水平固定于转轴8上，与竖直设置的第四锥齿轮93啮合，所述第三锥齿轮92与第四锥齿轮93同轴转动，而第三锥齿轮92又与水平设置的第二锥齿轮95啮合，第二锥齿轮95通过第三锥齿轮92与第四锥齿轮93的传动下实现与第一锥齿轮91的逆向转动，而刮片10通过套筒96与第一锥齿轮91固定连接，且套筒96转动连接在转轴8上，当第一驱动电机7带动转轴8转动，在搅拌釜1内对粉料搅拌时，搅拌叶片11与刮片10逆向转动，能对搅拌物料形成剪切力，达到剪切分散的效果，且利用差速齿轮组9带动搅拌叶片11 及刮片10反向差速转动的方式可以使用单一动力源带动，节约了驱动力。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。