一种双刀具注塑件料根切除设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种双刀具注塑件料根切除设备。


背景技术：

2.在生产一些结构复杂、水口尺寸要求严格的小尺寸产品时，往往难以将产品和废料料根分开，因此如何较为简易高效地取料根成为了注塑件生产过程中的一大难题。
3.目前常见的取料根方式有以下几种：使用注塑模、使用普通刀模和超声波切水口。然而注塑模难以做到模具内切根；普通的刀模对刀具耗材的浪费较为严重；一旦产品的水口尺寸要求比较严格，也无法使用超声波切水口。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种使用双刀切除料根的同时夹取料根的双刀具注塑件料根切除设备。
5.本实用新型中的双刀具注塑件料根切除设备，包括主滑轨总成、上刀具总成、下刀具总成、夹爪总成，所述下刀具总成设置于所述主滑轨总成上且能够在所述主滑轨总成上滑动，所述上刀具总成设置于所述下刀具总成的上方，所述主滑轨总成设置于废料口的上方，所述上刀具总成包括上刀具平台和上刀具气缸，所述夹爪总成设置于所述上刀具平台内且能够在所述上刀具气缸的驱动下随所述上刀具平台一同下行或上行，所述夹爪总成包括夹爪本体和夹爪气缸，所述夹爪本体能够在所述夹爪气缸的驱动下从所述上刀具平台的夹爪孔内伸出夹取或松开料根。
6.进一步地，所述上刀具总成还包括上刀具本体和第一限位块，所述上刀具本体和所述第一限位块与所述上刀具平台固连一体，所述上刀具本体和所述第一限位块均由所述上刀具本体向下凸伸而得，所述上刀具本体和所述第一限位块凸伸出所述上刀具本体的距离相同，所述第一限位块用于与所述下刀具总成上的下刀具本体在重力方向上相对且相抵，所述上刀具本体用于与所述下刀具总成上的第三限位块在重力方向上相对且相抵。
7.进一步地，所述上刀具平台还包括第二限位块，所述第二限位块由所述上刀具本体向下凸伸而得，所述第二限位块与所述下刀具总成上的第四限位块相抵，所述第二限位块凸伸出所述上刀具本体的距离大于上刀具本体凸伸出所述上刀具本体的距离。
8.进一步地，所述下刀具总成还包括下刀具平台和下刀具气缸，所述下刀具平台安装于所述主滑轨总成上，所述下刀具本体和所述第三限位块与所述下刀具平台固连一体，所述下刀具平台能够在所述下刀具气缸的驱动下上行。
9.进一步地，所述下刀具本体和所述第三限位块均由所述下刀具本体向上凸伸而得，所述下刀具本体和所述第三限位块凸伸出所述下刀具本体的距离相同。
10.进一步地，所述第四限位块由所述下刀具本体向上凸伸而得，所述第四限位块凸伸出所述下刀具本体的距离大于下刀具本体凸伸出所述下刀具本体的距离。
11.进一步地，主滑轨总成包括滑轨主体、第一滑轨限位装置和第二滑轨限位装置，所
述第一滑轨限位装置和所述第二滑轨限位装置分别固定于所述滑轨主体的两端，所述下刀具总成设置于所述滑轨主体上，所述下刀具总成能够在所述下刀具气缸的驱动下沿所述滑轨主体滑动，所述第一滑轨限位装置和所述第二滑轨限位装置分别用于在所述滑轨主体的长度方向上限位所述下刀具总成。
12.进一步地，所述下刀具总成还包括滑动装置，所述滑动装置设置于所述下刀具总成的底部，所述下刀具总成能够在所述滑动装置的驱动下沿所述滑轨主体上滑动。
13.进一步地，所述夹爪孔开设于所述上刀具平台的中央。
14.进一步地，所述上刀具总成设置于所述废料口的正上方。
15.本实用新型的双刀具注塑件料根切除设备通过上下对应的双刀设备同时运动切除料根，通过设置于上刀具内的夹爪在切除料根的同时夹取料根，大大降低了注塑件料根切除的难度，同时节约了工作时间，避免了刀具耗材消耗过多，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的双刀具注塑件料根切除设备的示意图。
17.图2为本实用新型中的注塑件的示意图。
18.图3为本实用新型中的上刀具本体和下刀具本体的示意图。
19.图4为本实用新型中的上刀具本体的示意图。
20.图5为本实用新型中的下刀具本体的示意图。
21.图6为本实用新型中的双刀具注塑件料根切除设备切除料根时的示意图。
22.图7为本实用新型中的双刀具注塑件料根切除设备切除料根时的局部示意图。
23.图8为本实用新型中的废料口的示意图。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型详细说明如下。
25.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
26.请参阅图1，本实用新型的双刀具注塑件料根切除设备包括主滑轨总成1、上刀具总成2、下刀具总成3、夹爪总成4，下刀具总成3设置于主滑轨总成1上且能够在主滑轨总成1上滑动，上刀具总成2设置于下刀具总成3的上方，主滑轨总成1设置于废料口5的上方，上刀具总成2穿过以高度方向设置的导柱，主滑轨总成1沿导柱的法向设置。夹爪总成4设置于上刀具总成2内，夹爪总成4包括夹爪本体41和夹爪气缸，夹爪本体41能够在夹爪气缸的驱动下从上刀具总成2的夹爪孔内伸出夹取或松开料根。请一并参阅图8，在本实施例中，上刀具总成2设置于废料口5的正上方，夹爪孔在高度方向上与废料口5位置对应，下刀具总成3能够在沿主滑轨总成1滑动的过程中在高度方向上完整覆盖废料口5或完全从废料口5上方移开。
27.请着重参阅图2，本实用新型的双刀具注塑件料根切除设备所适用的注塑件为电子表环61，待切除的料根62位于其中空部分，由于工艺要求，成型后的料根需和产品同时顶出，切除料根的难度总体较高，因此最好需要两组刀具，分别从上下运动同时切除料根。
28.请着重参阅图3至图5，具体地，上刀具总成2包括上刀具平台21、上刀具气缸22、上刀具本体23和第一限位块24，夹爪总成4设置于上刀具平台21内且能够在上刀具气缸的驱动下随上刀具平台21一同下行或上行，上刀具本体23和第一限位块24与上刀具平台21固连一体，上刀具本体23和第一限位块24均由上刀具本体23向下凸伸而得，上刀具本体23和第一限位块24凸伸出上刀具本体23的距离相同，第一限位块24用于与下刀具总成3上的下刀具本体33在重力方向上相对且相抵，上刀具本体23用于与下刀具总成3上的第三限位块34在重力方向上相对且相抵。在本实施例中，上刀具本体23和第一限位块24固连一体集成于凸伸出上刀具平台21的凸块上，共有两组上刀具本体23和第一限位块24对称设置于上刀具平台21的下方，分别切断料根的两端。
29.进一步地，上刀具平台21还包括第二限位块25，第二限位块25由上刀具本体23向下凸伸而得，第二限位块25与下刀具总成3上的第四限位块35相抵，第二限位块25凸伸出上刀具本体23的距离大于上刀具本体23凸伸出上刀具本体23的距离。在本实施例中，复数个第二限位块25分别设置于相较第一限位块24更加远离上刀具本体23的位置上，由于第二限位块25凸伸出上刀具本体23的距离大于上刀具本体23凸伸出上刀具本体23的距离，第二限位块25能够起到在高度方向上限制上刀具本体23下行距离的效果，防止上刀具本体23下行过度，损坏下刀具总成3。
30.类似地，下刀具总成3还包括下刀具平台31和下刀具气缸32，下刀具平台31安装于主滑轨总成1上，下刀具本体33和第三限位块34与下刀具平台31固连一体，下刀具平台31能够在下刀具气缸32的驱动下上行，下刀具本体33和第三限位块34均由下刀具本体33向上凸伸而得，下刀具本体33和第三限位块34凸伸出下刀具本体33的距离相同。在本实施例中，下刀具本体33和第三限位块34固连一体集成于凸伸出下刀具平台31的凸块上，共有两组下刀具本体33和第三限位块34对称设置于下刀具平台31的上方，分别用于通过与第一限位块24和上刀具本体23相抵冲切，切断料根的两端。
31.进一步地，下刀具总成3还包括第四限位块35，第四限位块35由下刀具本体33向上凸伸而得，第四限位块35凸伸出下刀具本体33的距离大于下刀具本体33凸伸出下刀具本体33的距离。在本实施例中，复数个第四限位块35分别设置于相较第三限位块34更加远离下刀具本体33的位置上，由于第四限位块35凸伸出下刀具本体33的距离大于下刀具本体33凸伸出下刀具本体33的距离，第四限位块35能够通过与第二限位块25相抵起到在高度方向上限制下刀具本体33上行距离的效果，防止下刀具本体33上行过度，损坏上刀具总成2。
32.进一步地，主滑轨总成1包括滑轨主体11、第一滑轨限位装置12和第二滑轨限位装置13，第一滑轨限位装置12和第二滑轨限位装置13分别固定于滑轨主体11的两端，下刀具总成3设置于滑轨主体11上，下刀具总成3能够在下刀具气缸32的驱动下沿滑轨主体11滑动，第一滑轨限位装置12和第二滑轨限位装置13分别用于在滑轨主体11的长度方向上限位下刀具总成3。在本实施例中，下刀具总成3还包括滑动装置36，滑动装置36设置于下刀具总成3的底部，下刀具总成3能够在滑动装置36的驱动下沿滑轨主体11上滑动。在本实施例中，第一滑轨限位装置12设置于主滑轨总成1上远离废料口5的一侧，第二滑轨限位装置13设置于主滑轨总成1上靠近废料口5的一侧。
33.请一并参阅图6至图7，具体地，在切除注塑件产品的料根时，下刀具总成3通过滑动装置36在滑轨主体11上滑动至第二滑轨限位装置13处，然后第二限位装置固定滑动装置
36，阻止下刀具总成3进一步移动。六轴机械手将注塑件产品置于下刀具平台31上，上刀具气缸22随后带动上刀具总成2下行，下刀具气缸32带动下刀具总成3上行，上刀具本体23、下刀具本体33分别通过与第三限位块34、第一限位块24相抵冲切注塑件产品。随着上刀具本体23和下刀具本体33的刀锋切断料根，夹爪气缸驱动夹爪本体41夹住料根。上刀具总成2随后在上刀具气缸22的带动下上行回位，下刀具总成3在下刀具气缸32的带动下下行回位，夹爪本体41随着上刀具平台21夹住料根一同上行，六轴机械手将冲切完毕的注塑件产品取走，单次冲切动作随即完成。最后下刀具总成3通过滑动装置36在滑轨主体11上滑动至第一滑轨限位装置12处避开废料口5，使夹爪本体41正对下方的废料口5，夹爪气缸控制夹爪本体41松开，料根落入废料口5。
34.综上，本实用新型的双刀具注塑件料根切除设备通过上下对应的双刀设备同时运动切除料根，通过设置于上刀具内的夹爪在切除料根的同时夹取料根，大大降低了注塑件料根切除的难度，同时节约了工作时间，避免了刀具耗材消耗过多，提高了生产效率。
35.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。