一种导热硅胶生产用定位压膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及导热硅胶生产装置技术领域，具体为一种导热硅胶生产用定位压膜装置。


背景技术：

2.导热硅胶是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，一种极佳的导热填充材料。
3.导热硅胶生产时需要对其表面进行压膜，目前的导热硅胶生产用定位压膜装置在压膜时通过定位夹具对产品进行定位，提高合格率，然后在放置工件上的放置板上安装减震弹簧，以此来避免压膜时压力过大，破坏产品的结构影响其性能
4.但是减震弹簧具有一定使用寿命，将放置板和减震弹簧安装在一起，在后续需要更换时操作繁琐，较为费力，为此，我们提出一种导热硅胶生产用定位压膜装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种导热硅胶生产用定位压膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热硅胶生产用定位压膜装置，包括，底板，所述底板的顶部两侧均设置有固定杆，两组所述固定杆的顶部均与压板组件连接；放置板组件，包括放置板，所述放置板的顶部两侧均设置有定位夹具；所述底板的顶部四周处均插接有减震弹簧组件，且四组所述减震弹簧组件的顶部均与放置板相接触；所述放置板的两侧均设置有滑杆，且两组所述固定杆上均开设有与滑杆滑动连接的滑轨。
7.作为本实用新型所述一种导热硅胶生产用定位压膜装置的一种优选方案，其中：所述压板组件包括设置在两组所述固定杆顶部的顶板，所述顶板上设置有液压缸，且液压缸的活塞杆连接有与放置板相对的压板。
8.作为本实用新型所述一种导热硅胶生产用定位压膜装置的一种优选方案，其中：所述底板、固定杆和顶板一体成型。
9.作为本实用新型所述一种导热硅胶生产用定位压膜装置的一种优选方案，其中：所述底板的四周处均开设有安装孔。
10.作为本实用新型所述一种导热硅胶生产用定位压膜装置的一种优选方案，其中：两组所述固定杆的前侧均开设有通槽，且两组所述通槽分别与两组所述滑轨相互贯通，两组所述通槽上均滑动连接有底部与滑杆相接触的限位杆，且两组所述限位杆的前端均通过轴承转动连接有螺杆，两组所述固定杆的前侧均设置有供螺杆贯穿的连接杆。
11.作为本实用新型所述一种导热硅胶生产用定位压膜装置的一种优选方案，其中：
两组所述螺杆的前端均设置有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将减震弹簧组件插接在底板上，可以对减震弹簧组件进行定位，避免其在工作时移动，通过减震弹簧组件的顶部与放置板相接触，同时通过滑杆和滑轨对放置板进行导向，使得放置板上的工件在受到压板下压时，放置板可以带动减震弹簧组件正常工作，当需要更换时，只需要将放置板向上移动，即可取出减震弹簧组件；通过设置对滑杆限位的限位杆，可以对正常使用期间的放置板进行限位，避免其向上移动，导致减震弹簧组件意外脱离底板。
附图说明
13.图1为本实用新型一种导热硅胶生产用定位压膜装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种导热硅胶生产用定位压膜装置的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型一种导热硅胶生产用定位压膜装置的a处结构示意图。
16.图中：1、底板；2、固定杆；3、顶板；4、液压缸；5、压板；6、放置板；7、定位夹具；8、减震弹簧组件；9、滑杆；10、滑轨；11、限位杆；12、螺杆；13、连接杆；14、把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.参照图1至图3，一种导热硅胶生产用定位压膜装置，包括，底板1，底板1的顶部两侧均设置有固定杆2，两组固定杆2的顶部均与压板组件连接；放置板组件，包括用于放置工件的放置板6，在放置板6的顶部两侧均设置有定位夹具7，通过定位夹具7对工件进行定位；
20.底板1的顶部四周处均插接有减震弹簧组件8，且四组减震弹簧组件8的顶部均与放置板6相接触，使得取下放置板6后，减震弹簧组件8可以从底板1上取出更换，在放置板6上的工件被压板组件下压时，放置板6下压减震弹簧组件8，起到防止工件受到压力过大的情况；
21.为了使得放置板6在移动时不偏移，在放置板6的两侧均设置有滑杆9，且两组固定杆2上均开设有与滑杆9滑动连接的滑轨10，使得放置板6移动时，滑杆9在滑轨10上滑动。
22.压板组件包括设置在两组固定杆2顶部的顶板3，在顶板3上设置有液压缸4，且液压缸4的活塞杆连接有与放置板6相对的压板5，通过液压缸4驱动压板5移动，对放置板6上的工件进行压膜。
23.将底板1、固定杆2和顶板3通过模具一体成型。
24.在底板1的四周处均开设有安装孔，方便固定住底板1。
25.实施例2
26.参照图1至图3，在两组固定杆2的前侧均开设有通槽，且两组通槽分别与两组滑轨10相互贯通，在两组通槽上均滑动连接有底部与滑杆9相接触的限位杆11，通过设置对滑杆9限位的限位杆11，可以对正常使用期间的放置板6进行限位，避免其向上移动，导致减震弹
簧组件8意外脱离底板1，为了可以移动限位杆11，在两组限位杆11的前端均通过轴承转动连接有螺杆12，两组固定杆2的前侧均设置有供螺杆12贯穿的连接杆13，通过螺杆12在连接杆13上旋转，在轴承和通槽的作用下，使得螺杆12推动限位杆11可以在前后方向上移动，为了方便旋转螺杆12，在两组螺杆12的前端均设置有把手14，通过旋转把手14，带动限位杆11脱离滑杆9后，即可向上移动放置板6，从底板1上取出减震弹簧组件8，当更换好后，再通过限位杆11挡住滑杆9，即可对放置板6限位。
27.其余结构均与实施例1相同。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种导热硅胶生产用定位压膜装置，其特征在于：包括，底板(1)，所述底板(1)的顶部两侧均设置有固定杆(2)，两组所述固定杆(2)的顶部均与压板组件连接；放置板组件，包括放置板(6)，所述放置板(6)的顶部两侧均设置有定位夹具(7)；所述底板(1)的顶部四周处均插接有减震弹簧组件(8)，且四组所述减震弹簧组件(8)的顶部均与放置板(6)相接触；所述放置板(6)的两侧均设置有滑杆(9)，且两组所述固定杆(2)上均开设有与滑杆(9)滑动连接的滑轨(10)。2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶生产用定位压膜装置，其特征在于：所述压板组件包括设置在两组所述固定杆(2)顶部的顶板(3)，所述顶板(3)上设置有液压缸(4)，且液压缸(4)的活塞杆连接有与放置板(6)相对的压板(5)。3.根据权利要求2所述的一种导热硅胶生产用定位压膜装置，其特征在于：所述底板(1)、固定杆(2)和顶板(3)一体成型。4.根据权利要求1所述的一种导热硅胶生产用定位压膜装置，其特征在于：所述底板(1)的四周处均开设有安装孔。5.根据权利要求1所述的一种导热硅胶生产用定位压膜装置，其特征在于：两组所述固定杆(2)的前侧均开设有通槽，且两组所述通槽分别与两组所述滑轨(10)相互贯通，两组所述通槽上均滑动连接有底部与滑杆(9)相接触的限位杆(11)，且两组所述限位杆(11)的前端均通过轴承转动连接有螺杆(12)，两组所述固定杆(2)的前侧均设置有供螺杆(12)贯穿的连接杆(13)。6.根据权利要求5所述的一种导热硅胶生产用定位压膜装置，其特征在于：两组所述螺杆(12)的前端均设置有把手(14)。

技术总结
本实用新型公开了导热硅胶生产装置技术领域的一种导热硅胶生产用定位压膜装置，包括，底板，所述底板的顶部两侧均设置有固定杆，两组所述固定杆的顶部均与压板组件连接；放置板组件，包括放置板，所述放置板的顶部两侧均设置有定位夹具；通过将减震弹簧组件插接在底板上，可以对减震弹簧组件进行定位，避免其在工作时移动，通过减震弹簧组件的顶部与放置板相接触，同时通过滑杆和滑轨对放置板进行导向，使得放置板上的工件在受到压板下压时，放置板可以带动减震弹簧组件正常工作，当需要更换时，只需要将放置板向上移动，即可取出减震弹簧组件。弹簧组件。弹簧组件。


技术研发人员：许玉超 许国梁 李东梅
受保护的技术使用者：苏州道顺电子有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/11/28