一种彩色PVC板材生产用混料挤出一体机的制作方法

一种彩色pvc板材生产用混料挤出一体机
技术领域
1.本实用新型涉及pvc板材生产技术领域，具体为一种彩色pvc板材生产用混料挤出一体机。


背景技术：

2.pvc板材即为聚氯乙烯板材，pvc板材表面硬度高抗刮伤性优，具有优秀的防静电功能，且抗冲击及耐化学溶剂性能突出；目前，pvc板材一般使用挤出机进行生产；
3.授权公告号为cn202121503173.7的实用新型专利公开了一种橡胶挤出机，该橡胶挤出机包括机体和设置于所述机体上的挤出管，所述挤出管的端口处封盖有模体，所述模体上设置有与所述挤出管相连通的进料槽，所述模体背离所述挤出管一侧的外壁贯穿有与所述进料槽相连通的挤出孔，所述模体的上端面开设有与所述进料槽相连通的安装孔，所述安装孔内竖直滑动穿设有调节板，所述调节板背离所述挤出管一侧的表面与所述进料槽的槽底相贴合，所述调节板上贯穿有能够与所述挤出孔相对准的调节孔，所述模体上设置有用于驱动所述调节板竖直运动的驱动机构；使得挤出机能够挤出不同厚度橡胶板材，进而提高挤出机的使用适配性；
4.该橡胶挤出机虽然便于挤出不同厚度的板材，但是该装置不具有混料的功能，在进料前，需要预先将多种原料进行混合，不仅操作不便，而且影响了板材加工的效率，鉴于此，我们提出一种彩色pvc板材生产用混料挤出一体机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种彩色pvc板材生产用混料挤出一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种彩色pvc板材生产用混料挤出一体机，包括底座，所述底座的上方设有挤出机构，所述挤出机构的上方后侧处设有进料机构；所述进料机构包括顶面呈开口式结构的筒体，所述筒体的底端设有排料管；所述筒体的开口处固定有承载板，所述承载板的顶面中心处安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端同轴键连接有传动轴，所述筒体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶面开设有传动槽，所述传动轴与传动槽插接配合，所述搅拌轴上固定有多个搅拌叶；所述搅拌轴的底端同轴固定有出料绞龙。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述挤出机构包括呈中空式结构的壳体，所述壳体的顶面后侧处开设有进料口，所述排料管与进料口相连通，所述壳体的内部转动连接有螺旋，所述壳体的后侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺旋同轴键连接，所述壳体的前端设有排料口，所述壳体的内部上方处嵌设有多个电热块。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述搅拌轴的外壁上方处固定有两个限位环，所述搅拌轴上靠近下方处转动连接有堵球，所述堵球位于筒体和排料管的连接处；所述搅拌轴上位于两个限位环之间处套设有环体，所述环体的外壁固定连接有两个延伸板，所述
承载板的顶面安装有两个气缸，所述气缸的活塞杆末端与延伸板固定连接。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的顶面后侧处通过螺栓固定连接有固定台，所述第一电机通过螺栓与固定台固定连接。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述传动轴和所述传动槽的整体形状均呈正六边形。
12.作为本实用新型优选的技术方案，所述堵球的尺寸和排料管的内腔尺寸相适配。
13.作为本实用新型优选的技术方案，所述壳体的底面固定连接有两个支柱，所述支柱通过螺栓与底座固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1.通过设置的挤出机构：即第一电机带动多种原料在壳体内随着螺旋的转动而运动，进而便于进行混料和挤出，便于生产pvc板材；
16.2.通过设置的进料机构：一方面，第二电机带动传动轴、搅拌轴和多个搅拌叶转动，随着搅拌叶的转动，即可对筒体内的多种原料进行搅拌和混合；另一方面，通过设置的堵球，既便于在搅拌时堵住排料管，便于对多种原料进行更好的搅拌混合，也便于在排料时脱离排料管，方便排出搅拌后的原料；该设计便于在筒体内对多种原料进行搅拌和混合，无需预先进行搅拌混合，该设计不仅操作方便，而且保证了板材加工的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中挤出机构的结构剖视图；
19.图3为本实用新型中进料机构的结构剖视图；
20.图4为本实用新型中进料机构的部分结构剖视图；
21.图5为本实用新型中进料机构的部分结构示意图；
22.图6为本实用新型中搅拌轴的结构示意图。
23.图中：
24.1、底座；11、固定台；
25.2、挤出机构；21、壳体；211、进料口；22、螺旋；23、第一电机；24、排料口；25、支柱；26、电热块；
26.3、进料机构；30、传动轴；31、筒体；311、排料管；32、承载板；33、第二电机；34、气缸；35、搅拌轴；351、限位环；352、传动槽；353、堵球；36、环体；37、延伸板；38、搅拌叶；39、出料绞龙。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.本实施例提供一种技术方案：
31.请参阅图1-2，一种彩色pvc板材生产用混料挤出一体机，包括底座1，底座1的上方设有挤出机构2。挤出机构2包括呈中空式结构的壳体21，壳体21的顶面后侧处开设有进料口211，排料管311与进料口211相连通，壳体21的内部转动连接有螺旋22，壳体21的后侧设有第一电机23，第一电机23的输出轴与螺旋22同轴键连接，壳体21的前端设有排料口24，壳体21的内部上方处嵌设有多个电热块26；第一电机23的输出轴带动螺旋22转动，通过螺旋22的转动，便于带动原料在壳体21内运动，便于在电热块26的加热作用下进行混料，便于通过排料口24挤出至外界。
32.在本实施例中，底座1的顶面后侧处通过螺栓固定连接有固定台11，第一电机23通过螺栓与固定台11固定连接，固定台11的设置对第一电机23起到了支撑和固定的作用，方便安装第一电机23。
33.在本实施例中，壳体21的底面固定连接有两个支柱25，支柱25通过螺栓与底座1固定连接，支柱25在壳体21和底座1之间起到了连接和固定的作用，提高了壳体21的稳定性。
34.请参阅图3-6，挤出机构2的上方后侧处设有进料机构3。进料机构3包括顶面呈开口式结构的筒体31，筒体31的底端设有排料管311，排料管311与筒体31为一体成型结构；筒体31的开口处固定有承载板32，且承载板32通过螺栓与筒体31固定连接，承载板32的顶面中心处安装有第二电机33，第二电机33的输出轴末端同轴键连接有传动轴30，筒体31的内部设有搅拌轴35，搅拌轴35的顶面开设有传动槽352，传动轴30与传动槽352插接配合，一方面，传动轴30转动可以带动搅拌轴35和多个搅拌叶38转动，便于对筒体31内多种原料进行搅拌和混合；另一方面，传动轴30和传动槽352设置不会对搅拌轴35的上下运动造成阻碍，便于搅拌轴35带动堵球353脱离排料管311.
35.具体的，搅拌轴35上固定有多个搅拌叶38，且搅拌叶38与搅拌轴35紧密焊接；搅拌轴35的底端同轴固定有出料绞龙39，且出料绞龙39与搅拌轴35紧密焊接；搅拌叶38的设置便于对筒体31内的多种原料进行搅拌和混合；出料绞龙39的设置便于将筒体31内的原料排入至壳体21内。
36.具体的，搅拌轴35的外壁上方处固定有两个限位环351，且限位环351与搅拌轴35紧密焊接，搅拌轴35上靠近下方处转动连接有堵球353，堵球353通过轴承与搅拌轴35转动连接，堵球353位于筒体31和排料管311的连接处；搅拌轴35上位于两个限位环351之间处套设有环体36，环体36的外壁固定连接有两个延伸板37，且环体36与延伸板37紧密焊接，承载板32的顶面安装有两个气缸34，气缸34的活塞杆末端与延伸板37固定连接，气缸34带动延伸板37向上运动，延伸板37即带动搅拌轴35向上运动，搅拌轴35即可带动堵球353脱离排料管311，方便排出筒体31内的原料。
37.在本实施例中，传动轴30和传动槽352的整体形状均呈正六边形，该设计既便于传动轴30带动搅拌轴35转动，也便于传动轴30在传动槽352内上下滑动，便于堵球353上下运动。
38.在本实施例中，堵球353的尺寸和排料管311的内腔尺寸相适配，该设计便于堵球353堵住排料管311，提高堵料的效果。
39.需要补充的是，本实施例中的排料管311的底端通过螺栓与壳体21的顶面固定连接，该设计便于对筒体31和排料管311起到连接和固定的作用，方便筒体31内的原料排入至壳体21内。
40.值得说明的是，本实施例中的第一电机23和第二电机33为现有的常规技术，在此不再赘述。
41.具体使用前，使用人员首先将多种原料倾倒在筒体31内，同时使用人员接通第一第二电机33的电源，第二电机33的输出轴转动带动搅拌轴35和多个搅拌叶38同步转动，随着搅拌叶38的转动，即可对筒体31内多种原料进行搅拌混合，当搅拌完成，使用人员停止第二电机33的电源，然后使用人员操控气缸34运作，气缸34的活塞杆带动延伸板37向上运动，延伸板37带动环体36和搅拌轴35向上运动，搅拌轴35同时带动多个搅拌叶38向上运动，同时搅拌轴35带动堵球353脱离排料管311，最后使用人员再次接通第二电机33的电源，第二电机33的输出轴转动带动传动轴30和搅拌轴35再次转动，此时出料绞龙39转动，随着出料绞龙39的转动，筒体31内的原料即经排料管311和进料口211进入至壳体21内；
42.具体使用时，使用人员首先接通第一电机23和多个电热块26的电源，第一电机23的输出轴转动带动螺旋22转动，随着螺旋22的转动，即可带动原料向排料口24处运动，并在运动的过程中对原料进行加热和混合，最后混料后的原料经排料口24排入至成型模具内，并在成型模具内冷却成型为板材。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。