一种具有提高注塑效率结构的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种具有提高注塑效率结构的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机一般使用塑料颗粒作为原料，通过料斗将塑料颗粒放入注塑机中。
3.然而现有的注塑机不能够进行定量的填料，很容易造成填料过多或过少，导致注塑机的工作效率低下，同时填料过程中塑料颗粒很容易堵住料斗出口或附着在料斗的内壁，也会间接的降低注塑机的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种具有提高注塑效率结构的注塑机。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种具有提高注塑效率结构的注塑机，包括箱体，所述箱体的顶部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿，且两个所述支撑腿的顶端共同固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部靠近中心处开设有进料口，所述进料口的内腔靠近左侧处铰接有盖板，所述储料箱的底部靠近中心处插接有下料管，所述下料管的底端插接在箱体的顶部靠近中心处，所述下料管的内腔贯穿有拨动杆，所述箱体的左侧靠近底部处固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧处开设有矩形开口，所述矩形开口的内腔贯穿有皮带，所述支撑板的底部靠近左侧处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底板，所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部靠近中心处固定连接有加热条，所述支撑块的顶部固定连接有加压筒，所述加压筒的右端插接有出料管，所述加压筒的左端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有转动杆，所述加压筒的外侧边缘靠近右端处固定套设有若干个螺旋叶片，所述加压筒的顶部靠近左端处插接有下料筒，所述下料筒的顶部插接在箱体的底部靠近左侧处。
7.进一步的，所述箱体的内腔左右两侧靠近中心处均固定连接有第二轴承，且两个所述第二轴承的内腔共同贯穿有动力杆，所述支撑板的顶部固定连接有电机，且所述电机的动力输出轴与动力杆的左端固定连接，所述动力杆的外侧边缘靠近中心处固定套设有摆动盘，且所述摆动盘为倾斜设置。
8.进一步的，所述动力杆的外侧边缘靠近左端处与转动杆的左端均固定套设有槽轮，且两个所述槽轮通过皮带传动连接。
9.进一步的，所述箱体的内腔靠近顶部处固定连接有限位圆杆，所述箱体的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，且两个所述竖板的前后两侧处均开设有限位孔，且相邻
的所述限位孔的内腔均贯穿有限位杆。
10.进一步的，相邻的两个所述限位杆相靠近的一端均共同固定连接有下料板，所述下料板靠近左侧处开设有出料开口。
11.进一步的，所述下料板的中心处贯穿有拨动杆，所述拨动杆的顶端贯穿下料管的内腔并延伸至储料箱的内腔中，所述拨动杆的底端固定连接有卡套，所述卡套的底部处开设有通槽，所述卡套的中心处开设有通孔，所述限位圆杆贯穿通孔的内腔。
12.进一步的，所述摆动盘的顶端活动连接在通槽的内腔。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过各部件间的相互配合，使得该设备具有间歇性下料的作用，能够定量的给料，且设备在进行下料时，不会堆积在储料箱的内腔底部处造成堵塞的情况出现，具有防止堵塞的作用。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1中b处放大图；
19.图4为本实施例的部件竖板和下料板的局部右视展示图。
20.图中：1、箱体；2、动力杆；3、摆动盘；4、卡套；5、下料板；6、盖板；7、储料箱；8、拨动杆；9、下料管；10、支撑腿；11、竖板；12、限位杆；13、下料筒；14、限位圆杆；15、槽轮；16、电机；17、支撑板；18、皮带；19、支撑柱；20、螺旋叶片；21、底板；22、加热条；23、支撑块；24、加压筒；25、转动杆。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种具有提高注塑效率结构的注塑机，包括箱体1，箱体1的顶部
靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿10，且两个支撑腿10的顶端共同固定连接有储料箱7，储料箱7的顶部靠近中心处开设有进料口，进料口的内腔靠近左侧处铰接有盖板6，储料箱7的底部靠近中心处插接有下料管9，下料管9的底端插接在箱体1的顶部靠近中心处，下料管9的内腔贯穿有拨动杆8，箱体1的左侧靠近底部处固定连接有支撑板17，支撑板17的右侧处开设有矩形开口，矩形开口的内腔贯穿有皮带18，支撑板17的底部靠近左侧处固定连接有支撑柱19，支撑柱19的底端固定连接有底板21，底板21的顶部靠近右侧处固定连接有支撑块23，支撑块23的顶部靠近中心处固定连接有加热条22，支撑块23的顶部固定连接有加压筒24，加压筒24的右端插接有出料管，加压筒24的左端固定连接有第一轴承，第一轴承的内腔贯穿有转动杆25，加压筒24的外侧边缘靠近右端处固定套设有若干个螺旋叶片20，加压筒24的顶部靠近左端处插接有下料筒13，下料筒13的顶部插接在箱体1的底部靠近左侧处。
25.箱体1的内腔左右两侧靠近中心处均固定连接有第二轴承，且两个第二轴承的内腔共同贯穿有动力杆2，动力杆2的外侧边缘靠近左端处与转动杆25的左端均固定套设有槽轮15，且两个槽轮15通过皮带18传动连接，支撑板17的顶部固定连接有电机16，且电机16的动力输出轴与动力杆2的左端固定连接，动力杆2的外侧边缘靠近中心处固定套设有摆动盘3，摆动盘3的顶端活动连接在通槽的内腔，且摆动盘3为倾斜设置，箱体1的内腔靠近顶部处固定连接有限位圆杆14，箱体1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板11，且两个竖板11的前后两侧处均开设有限位孔，且相邻的限位孔的内腔均贯穿有限位杆12，相邻的两个限位杆12相靠近的一端均共同固定连接有下料板5，下料板5的中心处贯穿有拨动杆8，拨动杆8的顶端贯穿下料管9的内腔并延伸至储料箱7的内腔中，拨动杆8的底端固定连接有卡套4，卡套4的底部处开设有通槽，卡套4的中心处开设有通孔，限位圆杆14贯穿通孔的内腔，下料板5靠近左侧处开设有出料开口，使得该设备具有间歇性下料的作用，能够定量的给料，且设备在进行下料时，不会堆积在储料箱7的内腔底部处造成堵塞的情况出现，具有防止堵塞的作用。
26.工作原理：首先启动电机16，通过电机16的动力输出轴带动动力杆2进行旋转，通过动力杆2的旋转带动摆动盘3进行旋转，通过摆动盘3的倾斜设置，配合限位圆杆14的限位作用，使得摆动盘3在进行旋转时带动卡套4进行左右移动，且通过卡套4的左右摆动带动下料筒13和下料板5进行左右移动，通过下料板5的左右移动使得储料箱7内腔的物料进行间歇性下料，与此同时，通过下料板5的左右移动带动拨动杆8在储料箱7内腔底部处进行左右移动并对储料箱7内腔的物料进行搅动，使得物料在进行下料时，不会堆积在储料箱7的内腔底部处造成堵塞的情况出现，起到防止堵塞的作用，物料通过下料管9内腔掉落至箱体1的内腔，再通过箱体1的内腔掉落至加压筒24的内腔中，此时，通过动力杆2的旋转带动相邻的槽轮15进行旋转，通过相邻的槽轮15之间的皮带18传动连接，使得相邻的槽轮15旋转带动转动杆25进行旋转，通过转动杆25带动若干个螺旋叶片20进行旋转，与此同时启动加热条22，通过加热条22对加压筒24底部处进行加热，再通过螺旋叶片20的旋转将加压筒24内腔的物料进行挤出。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。