一种热塑丁苯橡胶发泡鞋底模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体的涉及一种热塑丁苯橡胶发泡鞋底模具。


背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，现有的橡胶鞋底在生产完成之后不方便从模具上取出。
3.为解决该问题，授权公开号为cn208068754u的实用新型专利提供了一种橡胶鞋鞋底模具，包括模具座、鞋底模具槽、升降板、支撑杆、防护罩、第一风机、第二风机和吹气管，所述模具座的内部设置鞋底模具槽，所述鞋底模具槽的内部设置两个升降板，所述升降板的底部均设置支撑杆，所述模具座的两侧均设置防护罩，其中一个防护罩的内部安装第一风机，另一个所述防护罩的内部安装第二风机，该实用新型专利提供的鞋底模具，只能适用于一种尺寸或形状的鞋底注塑，因此鞋底模具的利用率较低，增加了生产的成本，且对于制作鞋底材料的回收率也很低又麻烦，对于注塑成型后的鞋底边角料的切除还需流到下一道工序，因此会大大降低鞋底制作过程中的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种热塑丁苯橡胶发泡鞋底模具，以解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提出了一种热塑丁苯橡胶发泡鞋底模具，包括：模框和模芯，所述模框内设有沿模框高度方向贯穿的通槽，模框的上端面设有供支撑模芯的放置台，所述放置台沿模框的高度方向凹陷，所述模芯的上端面设有支撑板，模芯通过支撑板为可拆卸式地设于放置台上，所述支撑板的厚度与放置台的深度一致；上述的一种热塑丁苯橡胶发泡鞋底模具，模芯和模框之间可拆卸式的连接方式，使得当要制作不同尺寸或不同款式的鞋底时，只需要把模芯从模具上拆卸下来更换模芯即可，提高模框的使用率，通槽的设置方便模芯的放置，且不仅可以节省制作模框的材料，还可以减轻模框自身的重量，放置台的设置，提高模芯和模框之间的吻合性。
6.进一步的，所述支撑板的边缘形状、尺寸与放置台的边缘形状、尺寸均一致，所述模框的上端面设有插槽，所述插槽沿放置台的边缘设置，插槽的深度大于放置台的深度；支撑板边缘形状和尺寸的设置，避免影响插槽与后面插板之间的配合使用，插槽深度的设置，保证后面插板的在插槽内的牢固性。
7.进一步的，所述模框的上端面还设有第一放置槽，所述第一放置槽沿插槽的外圈
边缘开设，第一放置槽的深度小于放置台的深度；第一放置槽及其位置的设置，避免影响到模芯的放置。
8.进一步的，所述支撑板的上端面设有沿它高度方向开设的第二放置槽，所述第二放置槽的形状、尺寸与第一放置槽的形状、尺寸一致；第二放置槽的设置，为了与第一放置槽和后面挡板进行配合使用。
9.进一步的，所述插槽内设有与之配合的插板，所述插板的上端面设有挡板，所述挡板位于第一放置槽和第二放置槽内；挡板与第一放置槽、第二放置槽之间可以使用胶水进行粘合，也可以用螺丝和螺母进行锁紧，即可以保证它们之间的牢固性和密封性，还可以提高模芯与模框之间拆卸和安装时的便捷性，插板和挡板的设置，不仅可以提高模芯和模框之间的牢固性，还可以防止制作鞋底的材料流入插槽和第一放置槽和第二放置槽内。
10.进一步的，所述模芯的上端面设有收料槽，所述收料槽沿模芯的边缘延伸一圈；收料槽的设置，使得溢出的材料可以流进收料槽内，提高材料的回收率。
11.进一步的，所述鞋底模具还包括刮切装置，所述刮切装置包括刮料刀片、切料刀片、握柄和连接板；刮料刀片的设置，可以对流进收料槽内的材料进行刮出、回收，提高材料回收时的便捷性。
12.进一步的，所述刮料刀片和切料刀片均设于连接板的下端面，且切料刀片分布于刮料刀片的两侧，所述握柄的截面呈“t”字形，且与连接板的上端面进行连接；切料刀片的设置，可以对注塑成型的鞋底，在鞋底模具上进行鞋底上边角料的切除，提高边角料切除的效率，握柄及其形状的设置，方面人们对刮切装置的拿取。
13.进一步的，所述模框包括上模框和下模框，所述模芯包括上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯分别位于上模框和下模框内；模框和模芯结构的设计，提高鞋底拿取的便利性。
14.进一步的，所述上模框和下模框之间通过铰链进行连接，上模框和下模框均设有把手；铰链和把手的设置，方便上模框和下模框的打开与盖合。
15.由上述描述可知，本实用新型提供的一种热塑丁苯橡胶发泡鞋底模具具有如下有益效果：模芯和模框之间可拆卸式的连接方式，使得当要制作不同尺寸或不同款式的鞋底时，只需要把模芯从模具上拆卸下来更换不同的模芯即可，提高模框的使用率，降低生产成本，通槽的设置方便模芯的放置，且不仅可以节省模框的材料，还可以减轻模框自身的重量，放置台和支撑板的配合使用，可以提高模芯和模框之间的吻合性，收料槽的设置，提高制作鞋底材料的回收率，刮切装置的设置，不仅提高了材料回收的便捷性，还提高了切除边角料工作的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为模框的立体结构示意图。
18.图3为模芯的立体结构示意图。
19.图4为模芯的正视结构示意图。
20.图5为插板和挡板的立体结构示意图。
21.图6为插板和挡板的正视结构示意图。
22.图7为刮切装置的立体结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1、图2、图3、图4、图5、图6与图7所示，本实用新型提供了一种热塑丁苯橡胶发泡鞋底模具：包括模框1和模芯2，所述模框1内设有沿模框1高度方向贯穿的通槽11，模框1的上端面设有供支撑模芯2的放置台12，所述放置台12沿模框1的高度方向凹陷，所述模芯2的上端面设有支撑板21，模芯2通过支撑板21为可拆卸式地设于放置台12上，所述支撑板21的厚度与放置台12的深度一致；上述的一种热塑丁苯橡胶发泡鞋底模具，模芯2和模框1之间可拆卸式的连接方式，使得当要制作不同尺寸或不同款式的鞋底时，只需要把模芯2从模具上拆卸下来更换模芯2即可，有利于提高模框1的使用率，通槽11的设置方便模芯2的放置，且不仅有利于节省制作模框1的材料，还有利于减轻模框1自身的重量，放置台12的设置，有利于提高模芯2和模框1之间的吻合性。
25.其中，所述支撑板21的边缘形状、尺寸与放置台12的边缘形状、尺寸均一致，所述模框1的上端面设有插槽13，所述插槽13沿放置台12的边缘设置，插槽13的深度大于放置台12的深度；支撑板21边缘形状和尺寸的设置，有利于避免影响插槽13与后面插板15之间的配合使用，插槽13深度的设置，有利于保证后面插板15的在插槽13内的牢固性。
26.其中，所述模框1的上端面还设有第一放置槽14，所述第一放置槽14沿插槽13的外圈边缘开设，第一放置槽14的深度小于放置台12的深度；第一放置槽14及其位置的设置，有利于避免影响到模芯2的放置。
27.其中，所述支撑板21的上端面设有沿它高度方向开设的第二放置槽22，所述第二放置槽22的形状、尺寸与第一放置槽14的形状、尺寸一致；第二放置槽22的设置，有利于与第一放置槽14和后面挡板16进行配合使用。
28.其中，所述插槽13内设有与之配合的插板15，所述插板15的上端面设有挡板16，所述挡板16位于第一放置槽14和第二放置槽22内；挡板16与第一放置槽14、第二放置槽22之间可以使用胶水进行粘合，也可以用螺丝和螺母进行锁紧，即有利于保证它们之间的牢固性和密封性，还有利于提高模芯2与模框1之间拆卸和安装时的便捷性，插板15和挡板16的设置，不仅有利于提高模芯2和模框1之间的牢固性，还有利于防止制作鞋底的材料流入插槽13和第一放置槽14和第二放置槽22内。
29.其中，所述模芯2的上端面设有收料槽23，所述收料槽23沿模芯2的边缘延伸一圈；收料槽23的设置，使得溢出的材料可以流进收料槽23内，有利于提高材料的回收率。
30.其中，所述鞋底模具还包括刮切装置3，所述刮切装置3包括刮料刀片31、切料刀片32、握柄33和连接板34；刮料刀片31的设置，有利于对流进收料槽23内的材料进行刮出、回收，提高材料回收时的便捷性。
31.其中，所述刮料刀片31和切料刀片32均设于连接板34的下端面，且切料刀片32分布于刮料刀片31的两侧，所述握柄33的截面呈“t”字形，且与连接板34的上端面进行连接；切料刀片32的设置，有利于对注塑成型的鞋底，在鞋底模具上进行鞋底上边角料的切除，提高边角料切除的效率，握柄33及其形状的设置，有利于人们对刮切装置3的拿取。
32.其中，所述模框1包括上模框17和下模框18，所述模芯2包括上模芯24和下模芯25，所述上模芯24和下模芯25分别位于上模框17和下模框18内；模框1和模芯2结构的设计，有利于提高鞋底拿取的便利性。
33.其中，所述上模框17和下模框18之间通过铰链19进行连接，上模框17和下模框18均设有把手10；铰链19和把手10的设置，有利于上模框17和下模框18的打开与盖合。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。