一种注塑机的供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种注塑机的供料装置。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机通常采用螺杆推进物料。例如公告号为cn215619581u的专利公开了一种注塑机集中供料系统，通过在管道和输送管之间安装有加热机构，管道内部的电板会向加热阻丝传送电能，加热阻丝将电能转化成热能，然后对管道内部融合的塑料进行加热，避免熔融后的塑料在管道内部长时间流动时产生凝固的现象，进而不会影响人们后期进行使用。但是，由于注塑时，可能会有多种物料，现有的供料装置通常只能依靠螺杆进行混料，从而需要设置较长的螺杆段，增加了螺杆的成本及控制难度。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够降低螺杆长度，提升混料均匀性，降低生产成本的注塑机的供料装置。
4.具体技术方案如下：一种注塑机的供料装置，包括进料部，输送装置，混料部和出料口，所述输送装置包括第一螺旋装置和第二螺旋装置，混料部设置在第一螺旋装置和第二螺旋装置之间，多个混料部间隔设置，所述混料部之间设有气体通道，所述混料部包括滚筒，相邻滚筒啮合，所述出料口设置在第二螺旋装置底部，所述输送装置的外壁设有电热丝，电热丝螺旋缠绕在外壁上，电热丝外侧设有保温层。
5.作为优选方案，第一螺旋装置和第二螺旋装置对称设置在输送装置两侧。
6.作为优选方案，所述第一螺旋装置包括第一螺杆和第一电机，第一电机与第一螺杆连接，第二螺旋装置包括第二螺杆和第二电机，第二电机与第二螺杆连接，第一螺杆和第二螺杆同轴设置。
7.作为优选方案，相邻混料部之间设有连接通道，气体通道设置在连接通道上。
8.作为优选方案，所述第二螺旋装置上设有排气口。
9.作为优选方案，所述第一螺杆和第二螺杆为结构相同的螺杆，螺杆包括杆体，多根杆体之间通过组接模块连接。
10.作为优选方案，所述组接模块包括外套和插接头，外套设置在杆体的尾部，插接头设置在杆体的端部，插接头与外套对应设置。
11.作为优选方案，所述外套具有连接孔，连接孔为多边形，所述插接头的插接部插设在连接孔内。
12.本实用新型的技术效果：本实用新型的一种注塑机的供料装置能够提升物料混合均匀性，降低螺旋装置长度，减小成本；同时，能够根据不同加工要求，灵活调整螺杆长度，使用更方便。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的一种注塑机的供料装置的示意图。
14.图2是本实用新型实施例的电热丝的示意图。
15.图3是本实用新型实施例的组接模块的示意图。
16.图4是本实用新型实施例的外套和插接头的示意图。
17.图5是本实用新型实施例的外套的示意图。
具体实施方式
18.下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
19.如图1至图5所示，本实施例的一种注塑机的供料装置，包括进料部1，输送装置2，混料部3和出料口4，所述输送装置2包括第一螺旋装置21和第二螺旋装置22，混料部3设置在第一螺旋装置21和第二螺旋装置22之间。多个混料部3间隔设置，所述混料部3之间设有气体通道5。所述混料部3包括滚筒31，相邻滚筒31啮合。所述出料口4设置在第二螺旋装置22底部，所述输送装置2的外壁设有电热丝23，电热丝23螺旋缠绕在外壁24上，电热丝23外侧设有保温层25。上述技术方案中，物料通过进料部1进入输送装置2，通过输送装置2向出料口4方向运动。通过第一、第二螺旋装置，能够推动物料前进。通过设置混料部3，能够使物料经过混料部3时，通过滚筒31搅拌混合，提升物料之间的混合均匀度，滚筒31通过电机和齿轮传动系统带动，多个滚筒31平行设置，每个滚筒的转轴上的齿轮相互啮合，从而实现同步滚动。通过设置电热丝23，电热丝23通过电源8供电，产生的热量使物料能够升温，促进物料混合。通过设置保温层25，能够提升隔热保温效果。通过上述技术方案，能够提升物料混合均匀性，降低螺旋装置长度，减小成本，同时，使输送过程中保持物料温度。
20.本实施例中，第一螺旋装置21和第二螺旋装置22对称设置在输送装置2两侧，从而避免采用单个螺旋装置导致螺旋装置的长度较长，难以控制。所述第一螺旋装置21包括第一螺杆211和第一电机212，第一电机212与第一螺杆211连接，第二螺旋装置22包括第二螺杆221和第二电机222，第二电机222与第二螺杆221连接，第一螺杆211和第二螺杆221同轴设置。通过上述技术方案，分别通过第一、第二电机驱动第一、第二螺杆转动。所述相邻混料部3之间设有连接通道6，气体通道5设置在连接通道6上，从而使物料能够通过连接通道6在相邻混料部3内输送，本实施例设有两个混料部3，气体通道5用于排出或输入反应气体。所述第二螺旋装置22上设有排气口223，从而使第二螺旋装置22内的气体能够通过排气口233排出。
21.本实施例中，所述第一螺杆211和第二螺杆221为结构相同的螺杆，螺杆包括杆体213，多根杆体213之间通过组接模块7连接。通过上述技术方案，能够根据不同的物料、输送距离调整螺杆的长度。所述组接模块7包括外套71和插接头72，外套71设置在杆体213的尾部，插接头72设置在杆体的端部，插接头72与外套71对应设置，从而使相邻杆体213能够通过插接的方式组装或拆卸。所述外套71具有连接孔711，连接孔711为多边形，所述插接头72的插接部721插设在连接孔711内，从而能够避免外套和插接头之间产生相对转动，本实施例的连接孔711为六边形。进一步的，可通过在插接头和外套侧面穿入定位销，进一步增强连接稳固性。
22.本实施例的一种注塑机的供料装置能够提升物料混合均匀性，降低螺旋装置长度，减小成本；同时，能够根据不同加工要求，灵活调整螺杆长度，使用更方便。
23.需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑机的供料装置，其特征在于，包括进料部，输送装置，混料部和出料口，所述输送装置包括第一螺旋装置和第二螺旋装置，混料部设置在第一螺旋装置和第二螺旋装置之间，多个混料部间隔设置，所述混料部之间设有气体通道，所述混料部包括滚筒，相邻滚筒啮合，所述出料口设置在第二螺旋装置底部，所述输送装置的外壁设有电热丝，电热丝螺旋缠绕在外壁上，电热丝外侧设有保温层。2.根据权利要求1所述的注塑机的供料装置，其特征在于，第一螺旋装置和第二螺旋装置对称设置在输送装置两侧。3.根据权利要求2所述的注塑机的供料装置，其特征在于，所述第一螺旋装置包括第一螺杆和第一电机，第一电机与第一螺杆连接，第二螺旋装置包括第二螺杆和第二电机，第二电机与第二螺杆连接，第一螺杆和第二螺杆同轴设置。4.根据权利要求3所述的注塑机的供料装置，其特征在于，相邻混料部之间设有连接通道，气体通道设置在连接通道上。5.根据权利要求4所述的注塑机的供料装置，其特征在于，所述第二螺旋装置上设有排气口。6.根据权利要求5所述的注塑机的供料装置，其特征在于，所述第一螺杆和第二螺杆为结构相同的螺杆，螺杆包括杆体，多根杆体之间通过组接模块连接。7.根据权利要求6所述的注塑机的供料装置，其特征在于，所述组接模块包括外套和插接头，外套设置在杆体的尾部，插接头设置在杆体的端部，插接头与外套对应设置。8.根据权利要求7所述的注塑机的供料装置，其特征在于，所述外套具有连接孔，连接孔为多边形，所述插接头的插接部插设在连接孔内。

技术总结
本实用新型涉及一种注塑机的供料装置，包括进料部，输送装置，混料部和出料口，所述输送装置包括第一螺旋装置和第二螺旋装置，混料部设置在第一螺旋装置和第二螺旋装置之间，多个混料部间隔设置，所述混料部之间设有气体通道，所述混料部包括滚筒，相邻滚筒啮合，所述出料口设置在第二螺旋装置底部，所述输送装置的外壁设有电热丝，电热丝螺旋缠绕在外壁上，电热丝外侧设有保温层。本实用新型的一种注塑机的供料装置能够提升物料混合均匀性，降低螺旋装置长度，减小成本；同时，能够根据不同加工要求，灵活调整螺杆长度，使用更方便。使用更方便。使用更方便。


技术研发人员：李敬
受保护的技术使用者：重庆元洲汽车配件有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/9/13