一种橡胶密封圈生产用毛边清杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈生产技术领域，具体为一种橡胶密封圈生产用毛边清杂装置。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈根据其断面形状可分为o型密封圈、y型密封圈以及v型密封圈等。
3.传统的密封圈生产毛边清杂工序，大多采用人工进行手动单个打磨，难以对密封圈进行固定，导致密封圈的毛边清杂操作效率较低；
4.采用手动打磨的方式，由于需要多个工序同时进行毛边清杂操作，导致多个工序的毛边清杂效果难以保证一致，难以保证同批次的密封圈规格，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈生产用毛边清杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈生产用毛边清杂装置，包括安装板，所述安装板上端设有调节清理结构；
6.所述调节清理结构包括:安装架、移动架、第一电动推杆、卸料板、两个调节组件以及安装驱动组件；
7.所述安装架安装于所述安装板上端，所述移动架活动嵌装于所述安装架内下端，所述第一电动推杆安装于所述安装架下壁面处，且伸缩端与所述移动架下端连接，所述卸料板安装于所述移动架上端，两个所述调节组件分别安装于所述卸料板上端两侧，所述安装驱动组件安装于所述安装架上端中心处，且一端贯穿于所述卸料板中心处。
8.优选的，所述调节组件包括：固定板、第二电动推杆、刮板以及两个限位杆；
9.所述固定板安装于所述卸料板上端一侧，所述第二电动推杆嵌装于所述固定板中心处，所述刮板安装于所述第二电动推杆伸缩端，两个所述限位杆分别安装于所述刮板一侧壁面两端，且均活动嵌装于所述固定板内。
10.优选的，所述安装驱动组件包括：驱动电机以及安装立柱；
11.所述驱动电机安装于所述安装架上端中心处，所述安装立柱安装于所述驱动电机驱动端上侧，且活动贯穿于所述卸料板中心处。
12.优选的，所述安装板下端设有用于防滑支撑的四个防滑底脚。
13.优选的，所述安装架与所述移动架连接处设有用于移动架移动限位的四个滑动套筒。
14.优选的，所述第一电动推杆与所述安装架连接处设有固定第一电动推杆的第一固定架。
15.优选的，所述第二电动推杆与所述固定板连接处设有固定第二电动推杆的第二固定架。
16.优选的，所述卸料板中心处开设有便于安装立柱转动的操作孔。
17.优选的，所述驱动电机与所述安装立柱连接处设有用于连接的变径联轴器。
18.优选的，所述卸料板与所述移动架连接处设有用于连接的四个连接块。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本案采用的调节清理结构，在使用过程中，可将多个同规格的密封圈同时套装在安装立柱上端，对同批次的多个密封圈进行同时安装固定，保证多个密封圈的毛边清杂环境相同；有效的解决了传统的密封圈生产毛边清杂工序，大多采用人工进行手动单个打磨，难以对密封圈进行固定，导致密封圈的毛边清杂操作效率较低的技术问题；
20.通过设置的两个调节组件，推动使刮板与立柱上端的密封圈外壁贴合，对转动过程中的密封圈进行毛边清杂，保证同规格的密封圈毛边清杂效果，同时，增加密封圈毛边清杂的整体效率，有效的解决了采用手动打磨的方式，=导致多个工序的毛边清杂效果难以保证一致，难以保证同批次的密封圈规格的技术问题。
附图说明
21.图1为本实用新型主视收缩结构示意图；
22.图2为本实用新型主视展开结构示意图；
23.图3为本实用新型局部轴测结构示意图；
24.图中：1、安装板，2、安装架，3、移动架，4、第一电动推杆，5、卸料板，6、固定板，7、第二电动推杆，8、刮板，9、限位杆，10、驱动电机，11、安装立柱，12、防滑底脚，13、滑动套筒，14、第一固定架，15、第二固定架，16、操作孔，17、变径联轴器，18、连接块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封圈生产用毛边清杂装置，包括安装板1,安装板1上端设有调节清理结构；
27.调节清理结构包括:安装架2、移动架3、第一电动推杆4、卸料板5、两个调节组件以及安装驱动组件；
28.安装架2安装于安装板1上端，移动架3活动嵌装于安装架2内下端，第一电动推杆4安装于安装架2下壁面处，且伸缩端与移动架3下端连接，卸料板5安装于移动架3上端，两个调节组件分别安装于卸料板5上端两侧，安装驱动组件安装于安装架2上端中心处，且一端贯穿于卸料板5中心处，需要说明的是，当需要对密封圈进行毛边清杂时，由工作人员首先将本装置移动至指定位置，通过安装板1对本装置进行支撑，再将同规格的密封圈套装在安装驱动组件上端，操作安装驱动组件工作，再通过操作两个调节组件，对转动过程中的密封圈进行毛边清杂，毛边清杂工作完成后，驱动第一电动推杆4收缩，带动移动架3在安装架2
内向上移动，推动卸料板5向上移动，将安装驱动组件上端的密封圈进行卸料。
29.在具体实施过程中，调节组件包括：固定板6、第二电动推杆7、刮板8以及两个限位杆9；
30.固定板6安装于卸料板5上端一侧，第二电动推杆7嵌装于固定板6中心处，刮板8安装于第二电动推杆7伸缩端，两个限位杆9分别安装于刮板8一侧壁面两端，且均活动嵌装于固定板6内，需要说明的是，在对密封圈进行毛边清杂时，由工作人员驱动固定板6上端的第二电动推杆7工作，推动刮板8向一侧移动，直至使刮板8与密封圈贴合，对密封圈进行毛边清杂工作，通过设置的两个限位板，保证刮板8的稳定性。
31.在具体实施过程中，安装驱动组件包括：驱动电机10以及安装立柱11；
32.驱动电机10安装于安装架2上端中心处，安装立柱11安装于驱动电机10驱动端上侧，且活动贯穿于卸料板5中心处，需要说明的是，在对密封圈进行毛边清杂时，由工作人员将同规格的密封圈套装在安装立柱11上端，通过操作驱动电机10工作，带动安装立柱11进行高速转动，与刮板8配合，对密封圈进行毛边清杂工作。
33.在具体实施过程中，安装板1下端设有用于防滑支撑的四个防滑底脚12，需要说明的是，通过设置的四个防滑底脚12，保证安装板1与地面之间的防滑效果。
34.在具体实施过程中，安装架2与移动架3连接处设有用于移动架3移动限位的四个滑动套筒13，通过设置的四个滑动套筒13，保证移动架3在安装架2内的移动效果以及移动稳定性。
35.在具体实施过程中，第一电动推杆4与安装架2连接处设有固定第一电动推杆4的第一固定架14，通过设置的第一固定架14，将第一电动推杆4与安装架2进行连接固定，保证第一电动推杆4的使用稳定性。
36.在具体实施过程中，第二电动推杆7与固定板6连接处设有固定第二电动推杆7的第二固定架15，需要说明的是，通过设置的第二固定架15，将第二电动推杆7与固定板6进行连接固定，保证第二电动推杆7的使用稳定性。
37.在具体实施过程中，卸料板5中心处开设有便于安装立柱11转动的操作孔16，需要说明的是，通过开设的操作孔16，保证安装立柱11的转动效果。
38.在具体实施过程中，驱动电机10与安装立柱11连接处设有用于连接的变径联轴器17，需要说明的是，通过设置的变径联轴器17，对安装立柱11与驱动电机10的驱动端进行连接，保证安装立柱11的转动效果。
39.在具体实施过程中，卸料板5与移动架3连接处设有用于连接的四个连接块18，需要说明的是，通过设置的四个连接块18，保证卸料板5与移动架3连接处的连接效果，确保卸料板5的移动稳定性。
40.本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：当需要对密封圈进行毛边清杂时，由工作人员首先将本装置移动至指定位置，通过安装板1对本装置进行支撑，再将同规格的密封圈套装在安装驱动组件上端，操作安装驱动组件工作，再通过操作两个调节组件，对转动过程中的密封圈进行毛边清杂，毛边清杂工作完成后，驱动第一电动推杆4收缩，带动移动架3在安装架2内向上移动，推动卸料板5向上移动，将安装驱动组件上端的密封圈进行卸料，在对密封圈进行毛边清杂时，由工作人员驱动固定板6上端的第二电动推杆7工作，推动刮板8向一侧移动，直至使刮板8与密封圈贴合，对密封圈进行毛边清杂工作，
通过设置的两个限位板，保证刮板8的稳定性，在对密封圈进行毛边清杂时，由工作人员将同规格的密封圈套装在安装立柱11上端，通过操作驱动电机10工作，带动安装立柱11进行高速转动，与刮板8配合，对密封圈进行毛边清杂工作。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。