一种塑料生产用注塑成型装置的制作方法

1.本技术属于注塑设备技术领域，更具体地，涉及一种塑料生产用注塑成型装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。
3.经检索，中国专利号为cn201921347736.0，公开了一种塑料生产用注塑成型装置，包括底板，所述底板顶端的两侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆的顶端均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧固定安装有喷射管，所述滑杆的中部活动套装有活动模具，所述滑杆的顶部且位于活动模具的顶部活动安装有固定模具，通过电机带动螺杆将塑料颗粒运输到加热管的位置使其熔化，熔融过后的塑料液体讲过喷射管的加压处理喷射到活动模具中，经过两个模具的挤压使熔融的塑料可以根据模具内部的形状塑形，然后通过向冷却孔中通入冷水可以使塑料成型的时间缩短，并且可以通过电机带动推杆方便将成型过后的塑料制品从模具中推出，解决了其不方便取出的问题。
4.但是上述方案依然存在缺陷，通过推杆把塑料制品从滑动模具内推出后，需要操作员把推出的塑料制品从滑动模具上取下，如此一个一个的取下塑料制品，提高了操作员的劳动量。


技术实现要素：

5.为解决上述技术中存在的缺陷，本技术提供了一种塑料生产用注塑成型装置，其实质在于改善通过推杆把塑料制品从滑动模具内推出后，需要操作员把推出的塑料制品从滑动模具上取下，如此一个一个的取下塑料制品，提高了操作员的劳动的问题。
6.为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
7.一种塑料生产用注塑成型装置包括成型组件和下料组件。
8.所述成型组件包括：支撑部、进料部、位移部和注塑部，所述注塑部设置在所述支撑部和所述进料部之间，所述位移部设置在所述支撑部、所述进料部和所述注塑部上。
9.所述下料组件包括第一气缸、推架、脱模块、竖板、第二气缸、第二u型板和接料箱，所述第一气缸设置在所述支撑部上，所述第一气缸的活塞杆的端部固定在所述推架的下表面上，所述推架设置在所述注塑部上，所述脱模块固定在所述推架的上端，所述竖板设置在所述支撑部和所述进料部之间，所述第二气缸固定在所述竖板的侧表面上，所述第二气缸的活塞杆端部固定在所述第二u型板的侧表面上，所述接料箱设置在所述支撑部上。
10.在上述实现过程中，所述支撑部包括支撑柱和支撑板，所述支撑柱固定在所述支撑板的下表面上。
11.在上述实现过程中，所述位移部包括第一u型板、第二电机、丝杆、横板和链条传动件，所述第一u型板固定在所述支撑板的下表面上，所述第二电机固定在所述第一u型板上，所述丝杆设置有两个，所述丝杆转动设置在所述支撑板上，所述丝杆的下端和其中一个所
述第二电机的输出轴固定在一起，两个所述丝杆通过所述链条传动件传动连接在一起，所述横板螺纹套设在所述丝杆上。
12.在上述实现过程中，所述位移部还包括转动件，所述丝杆的上端转动设置在所述转动件内。
13.在上述实现过程中，所述链条传动件包括主动轮、链条和从动轮，所述主动轮和所述从动轮固定在不同的所述丝杆的外壁上，所述主动轮和所述从动轮通过所述链条传动连接在一起。
14.在上述实现过程中，所述进料部包括注塑箱、螺杆、料仓、框架、第一电机、加热管和顶板，所述转动件固定在所述顶板的下表面上，所述注塑箱固定在所述顶板上，所述料仓设置在所述注塑箱上，所述框架固定在所述注塑箱的外壁上，所述第一电机固定在所述框架的上表面上，所述第一电机的输出轴固定在所述螺杆的上表面上，所述加热管固定在所述注塑箱的外壁上。
15.在上述实现过程中，所述注塑部包括连接柱、导液管、上模具、下模具和导柱，所述连接柱固定在所述顶板的下表面和所述上模具的上表面之间，所述导液管设置在所述注塑箱和所述上模具上，所述导柱固定在所述上模具和所述支撑板之间，所述下模具滑动套设在所述导柱上，所述横板的一端固定在所述下模具的外壁上，所述上模具和所述下模具相对应设置，所述第一气缸固定在所述支撑板的下表面上，所述推架滑动插设在所述下模具上，所述竖板固定在所述支撑板的上表面和所述顶板的侧表面之间。
16.在上述实现过程中，所述接料箱包括箱体、螺纹杆、连接板和螺母，所述连接板固定在所述箱体的外壁上，所述螺纹杆固定在所述支撑板的上表面上，所述连接板套设在所述螺纹杆上，所述螺母螺纹套设在所述螺纹杆上。
17.本技术与现有技术相比，具有以下优点：
18.使用时，把颗粒塑料注入到料仓内，第二电机工作带动链条传动件转动，链条传动件的转动带动两个丝杆实现同步转动，下模具在丝杆、横板和导柱的共同作用下实现上下移动，控制第二电机输出轴旋转的方向使下模具和上模具合在一起，第一电机和加热管工作，加热管把塑料颗粒热熔，第一电机输出轴的转动带动螺杆转动，螺杆把液体塑料通过导液管注入到上模具和下模具之间，待一段时间后塑料制品冷却成型，第二电机的输出轴反转，使下模具和上模具分开，第一气缸工作，第一气缸的活塞杆带动脱模块把塑料制品推出下模具，第二气缸工作，第二气缸的活塞杆带动第二u型板把塑料制品推离下模具，使塑料制品进入到接料箱内，按照上述步骤不断对塑料制品进行制造，该注塑成型装置不需要人工把成型的塑料制品从下模具上取下，即可完成对塑料制品的下料，降低了操作员的劳动量。
附图说明
19.图1是本技术实施方式提供的一种塑料生产用注塑成型装置的结构示意图；
20.图2是本技术实施方式提供的一种塑料生产用注塑成型装置的剖面结构示意图；
21.图3为本技术实施方式提供的成型组件的剖面结构示意图；
22.图4为本技术实施方式提供的图3中a区域的放大图；
23.图5为本技术实施方式提供的下料组件的剖面结构示意图。
24.图中：成型组件100，支撑部110，支撑柱111，支撑板112，进料部120，注塑箱121，螺杆122，料仓123，框架124，第一电机125，加热管126，顶板127，位移部130，第一u型板131，第二电机132，丝杆133，转动件134，横板135，链条传动件136，主动轮1361，链条1362，从动轮1363，注塑部140，连接柱141，导液管142，上模具143，下模具144，导柱145，下料组件200，第一气缸210，推架220，脱模块230，竖板240，第二气缸250，第二u型板260，接料箱270，箱体271，螺纹杆272，连接板273，螺母274。
具体实施方式
25.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。
26.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规的手段。
28.请参阅图1-图5，本技术提供一种塑料生产用注塑成型装置，包括成型组件100和下料组件200。下料组件200设置在成型组件100上，第二电机132的输出轴反转，使下模具144和上模具143分开，第一气缸210工作，第一气缸210的活塞杆带动脱模块230把塑料制品推出下模具144，第二气缸250工作，第二气缸250的活塞杆带动第二u型板260把塑料制品推离下模具144，使塑料制品进入到接料箱270内，按照上述步骤不断对塑料制品进行制造，该注塑成型装置不需要人工把成型的塑料制品从下模具144上取下，即可完成对塑料制品的下料，降低了操作员的劳动量。
29.请参阅图1-图4，成型组件100包括：支撑部110、进料部120、位移部130和注塑部140，注塑部140设置在支撑部110和进料部120之间，支撑部110包括支撑柱111和支撑板112，支撑柱111固定在支撑板112的下表面上，支撑柱111使支撑板112的下表面远离地面，有效的防止地面上的污渍腐蚀支撑板112的下表面，位移部130设置在支撑部110、进料部120和注塑部140上，位移部130包括第一u型板131、第二电机132、丝杆133、横板135和链条传动件136，第一u型板131固定在支撑板112的下表面上，第二电机132固定在第一u型板131上，丝杆133设置有两个，丝杆133转动设置在支撑板112上，位移部130还包括转动件134，丝杆133的上端转动设置在转动件134内，转动件134使丝杆133更加顺畅的转动，本实施例中的转动件134为轴承，丝杆133的下端和其中一个第二电机132的输出轴固定在一起，两个丝杆133通过链条传动件136传动连接在一起，链条传动件136包括主动轮1361、链条1362和从动轮1363，主动轮1361和从动轮1363固定在不同的丝杆133的外壁上，主动轮1361和从动轮1363通过链条1362传动连接在一起，主动轮1361、链条1362和从动轮1363使两个丝杆133可以实现同步转动，横板135螺纹套设在丝杆133上，第二电机132输出轴的转动带动其中一个丝杆133和链条传动件136转动，链条传动件136的转动带动两个丝杆133转动，两个丝杆133的转动可以实现横板135的上下移动。
30.进料部120包括注塑箱121、螺杆122、料仓123、框架124、第一电机125、加热管126和顶板127，转动件134固定在顶板127的下表面上，注塑箱121固定在顶板127上，料仓123设置在注塑箱121上，框架124固定在注塑箱121的外壁上，第一电机125固定在框架124的上表面上，第一电机125的输出轴固定在螺杆122的上表面上，加热管126固定在注塑箱121的外壁上，把塑料颗粒注入到料仓123内，第一电机125工作带动螺杆122转动，加热管126工作把
塑料颗粒热熔，融化的液体被螺杆122挤出，注塑部140包括连接柱141、导液管142、上模具143、下模具144和导柱145，连接柱141固定在顶板127的下表面和上模具143的上表面之间，导液管142设置在注塑箱121和上模具143上，导柱145固定在上模具143和支撑板112之间，下模具144滑动套设在导柱145上，横板135的一端固定在下模具144的外壁上，上模具143和下模具144相对应设置，第一气缸210固定在支撑板112的下表面上，推架220滑动插设在下模具144上，竖板240固定在支撑板112的上表面和顶板127的侧表面之间，上模具143和下模具144在丝杆133的作用下合在一起，液体塑料通过导液管142进入到它们之间，实现对塑料制品的制作。
31.请参阅图2和图5，下料组件200包括第一气缸210、推架220、脱模块230、竖板240、第二气缸250、第二u型板260和接料箱270，第一气缸210设置在支撑部110上，第一气缸210的活塞杆的端部固定在推架220的下表面上，推架220设置在注塑部140上，脱模块230固定在推架220的上端，竖板240设置在支撑部110和进料部120之间，第二气缸250固定在竖板240的侧表面上，第二气缸250的活塞杆端部固定在第二u型板260的侧表面上，接料箱270设置在支撑部110上，接料箱270包括箱体271、螺纹杆272、连接板273和螺母274，连接板273固定在箱体271的外壁上，螺纹杆272固定在支撑板112的上表面上，连接板273套设在螺纹杆272上，螺母274螺纹套设在螺纹杆272上，旋转螺母274，把螺母274从螺纹杆272上取下，即可把箱体271取下了，实现对塑料制品的倒出。
32.具体的，该塑料生产用注塑成型装置的工作原理：使用时，把颗粒塑料注入到料仓123内，第二电机132工作带动链条传动件136转动，链条传动件136的转动带动两个丝杆133实现同步转动，下模具144在丝杆133、横板135和导柱145的共同作用下实现上下移动，控制第二电机132输出轴旋转的方向使下模具144和上模具143合在一起，第一电机125和加热管126工作，加热管126把塑料颗粒热熔，第一电机125输出轴的转动带动螺杆122转动，螺杆122把液体塑料通过导液管142注入到上模具143和下模具144之间，待一段时间后塑料制品冷却成型，第二电机132的输出轴反转，使下模具144和上模具143分开，第一气缸210工作，第一气缸210的活塞杆带动脱模块230把塑料制品推出下模具144，第二气缸250工作，第二气缸250的活塞杆带动第二u型板260把塑料制品推离下模具144，使塑料制品进入到接料箱270内，按照上述步骤不断对塑料制品进行制造，该注塑成型装置不需要人工把成型的塑料制品从下模具144上取下，即可完成对塑料制品的下料，降低了操作员的劳动量。
33.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。
34.应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以附权利要求为准。