一种灌装充氮机的制作方法

1.本实用新型涉及充氮机技术领域，具体为一种灌装充氮机。


背景技术：

2.目前在多种的食品及化工等生产行业中，均需要使用或生产制备得到大量油脂类原料或成品，而在油脂的保存时，当前所使用的保存设备往往均采用的传统结构储油罐，这些传统的储油罐虽然可以有效的满足对油脂的保存承载的需要，但在保存的过程中，当前的储油罐无法有效的将油脂与空气环境进行有效的隔离，因此需要使用到灌装充氮机。
3.现有技术中对于灌装机内进行液体物料灌装时，灌装头与瓶口处容易进入空气，导致瓶内液体物料变质，同时灌装头处容易滴落灌装后的液体物料在装置表面，需要定期清理，较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灌装充氮机，以解决灌装时裸露在外容易进入空气，导致液体物料变质，同时灌装头处容易滴落灌装后的液体物料在装置表面，需要定期清理，较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装充氮机，包括罐体、加工台、布氮器、灌装头，所述罐体底部设置有加工台，所述罐体顶部一侧固定安装有泄压阀，所述罐体底部一侧固定安装有电动伸缩管，所述电动伸缩管外围可拆卸安装有接料槽，所述罐体内壁中固定安装有布氮器，所述罐体内壁底部贯穿连接有灌装头，所述灌装头外围一侧固定安装有控制阀，所述电动伸缩管可伸缩端内壁底部边缘处转动连接有定位块，所述定位块顶部另一侧边缘处铰接有拉簧。
6.优选的，所述布氮器内壁一端贯穿连接有进气管，所述电动伸缩管可伸缩端内壁中部贯穿开设有溢流孔。
7.优选的，所述进气管另一端延伸至所述罐体外围，所述灌装头顶端延伸至所述罐体内壁中。
8.优选的，所述灌装头与所述电动伸缩管的数量一一对应，所述灌装头位于所述电动伸缩管内壁中部，所述控制阀另一端活动贯穿所述电动伸缩管内壁一侧，且控制阀与所述电动伸缩管连接处固定安装有密封胶垫。
9.优选的，所述电动伸缩管可伸缩端内壁与待灌装瓶呈间隙配合，所述定位块为橡胶材质弧形结构，所述拉簧另一端铰接于所述电动伸缩管可伸缩端内壁一侧。
10.优选的，所述接料槽内壁为环形结构，所述接料槽通过螺纹可拆卸安装于所述电动伸缩管可伸缩端外围中部，所述溢流孔延伸至所述接料槽内壁中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型电动伸缩管通过电动控制电动伸缩管可伸缩端套设于瓶装外围贴合，使得三组弧形橡胶结构的定位块对待灌装瓶口处挤压向内撑开，实现对瓶装外围包裹后密
封性灌装，避免裸露在外灌装瓶内容易进入空气，灌装结束后，电动伸缩管复位，从而使得伸缩端与瓶装分离，定位块在拉簧压缩力作用下复位，使得三组定位块将电动伸缩管底部快速密封，避免空气进入灌装头内，同时灌装头处多余的液态物料可以被定位块阻隔，通过溢流孔集中收集至接料槽内壁中，解决了灌装时裸露在外容易进入空气，导致液体物料变质，同时灌装头处容易滴落灌装后的液体物料在装置表面，需要定期清理，较为繁琐的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
15.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
16.图中：1、罐体；2、加工台；3、泄压阀；4、电动伸缩管；5、接料槽；6、布氮器；7、灌装头；8、进气管；9、控制阀；10、定位块；11、拉簧；12、溢流孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装充氮机，包括罐体1、加工台2、布氮器6、灌装头7，罐体1底部设置有加工台2，罐体1顶部一侧固定安装有泄压阀3，罐体1底部一侧固定安装有电动伸缩管4，电动伸缩管4外围可拆卸安装有接料槽5；
19.罐体1内壁中固定安装有布氮器6，罐体1内壁底部贯穿连接有灌装头7，灌装头7外围一侧固定安装有控制阀9，电动伸缩管4可伸缩端内壁底部边缘处转动连接有定位块10，定位块10顶部另一侧边缘处铰接有拉簧11；
20.通过进气管8对布氮器6内充入氮气，使得氮气将罐体1内空气从泄压阀3处排出，同时在灌装头7对加工台2顶部的瓶内灌装液态物料时，可通过打开控制阀9，使得加工台2上瓶内灌装液态物料以及氮气，进行质保。
21.在瓶装与电动伸缩管4可伸缩端内壁贴合时，电动伸缩管4通过电动控制电动伸缩管4可伸缩端套设于瓶装外围贴合，使得三组弧形橡胶结构的定位块10对待灌装瓶口处挤压向内撑开，实现对瓶装外围包裹后密封性灌装，避免裸露在外灌装瓶内容易进入空气，灌装结束后，电动伸缩管4复位，从而使得伸缩端与瓶装分离，定位块10在拉簧11压缩力作用下复位，使得三组定位块10将电动伸缩管4底部快速密封，避免空气进入灌装头7内，同时灌装头7处多余的液态物料可以被定位块10阻隔，通过溢流孔12集中收集至接料槽5内壁中，避免滴落在装置表面需要定期清理。
22.其中，布氮器6内壁一端贯穿连接有进气管8，电动伸缩管4可伸缩端内壁中部贯穿开设有溢流孔12，灌装头7处多余的液态物料可以被定位块10阻隔，通过溢流孔12集中收集至接料槽5内壁中，避免滴落在装置表面需要定期清理。
23.其中，进气管8另一端延伸至罐体1外围，灌装头7顶端延伸至罐体1内壁中，灌装头7与电动伸缩管4的数量一一对应，灌装头7位于电动伸缩管4内壁中部，控制阀9另一端活动
贯穿电动伸缩管4内壁一侧，且控制阀9与电动伸缩管4连接处固定安装有密封胶垫，密封胶垫避免控制阀9处空气进入电动伸缩管4内壁中，从而避免灌装时空气的进入。
24.其中，电动伸缩管4可伸缩端内壁与待灌装瓶呈间隙配合，定位块10为橡胶材质弧形结构，拉簧11另一端铰接于电动伸缩管4可伸缩端内壁一侧，定位块10在拉簧11压缩力作用下复位，使得三组定位块10将电动伸缩管4底部快速密封，避免空气进入灌装头7内，同时灌装头7处多余的液态物料可以被定位块10阻隔。
25.其中，接料槽5内壁为环形结构，接料槽5通过螺纹可拆卸安装于电动伸缩管4可伸缩端外围中部，溢流孔12延伸至接料槽5内壁中，通过溢流孔12可以将多余滴落的液体物料集中收集至接料槽5内壁中，避免滴落在装置表面需要定期清理。
26.工作原理：在使用时，先将加工台2顶部待灌装瓶固定，使得灌装瓶与电动伸缩管4位于同一直线上，再通过电动伸缩管4通过电动控制电动伸缩管4可伸缩端套设于瓶装外围贴合，使得三组弧形橡胶结构的定位块10对待灌装瓶口处挤压向内撑开，通过进气管8对布氮器6内充入氮气，使得氮气将罐体1内空气从泄压阀3处排出，同时在灌装头7对加工台2顶部的瓶内灌装液态物料时，可通过打开控制阀9，使得加工台2上瓶内灌装液态物料以及氮气，最后，灌装结束后，电动伸缩管4复位，从而使得伸缩端与瓶装分离，定位块10在拉簧11压缩力作用下复位，使得三组定位块10将电动伸缩管4底部快速密封，避免空气进入灌装头7内，同时灌装头7处多余的液态物料可以被定位块10阻隔，通过溢流孔12集中收集至接料槽5内壁中，定期拆卸接料槽5，清理内部多余液态物料即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。