一种碱性泡沫清洗剂使用发泡系统的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫清洗剂制备技术领域，特别是涉及一种碱性泡沫清洗剂使用发泡系统。


背景技术：

2.泡沫清洗剂是以清洁皮肤为目的的面部专用清洁用品，其使用方法基本与香皂相同。泡沫清洗剂主要是利用所含的表面活性剂的润湿、渗透、乳化作用去除皮肤上的污垢，泡沫清洗剂一般采用瓶装；
3.如中国专利公开了：一种泡沫喷雾清洗剂瓶，公开号：cn201660225u，盖子与刷子之间的连接方式是在盖子顶部有一个与刷子的底部形状相匹配的凹槽，盖子套在刷子的底部上让刷子不轻易掉落；
4.泡沫清洗剂在生产过程中通过向清洗剂包装瓶内灌注压缩气体和液体达到可喷射和发泡的效果，在灌注过程中瓶身易进入杂物影响使用效果和生产质量，因此提出一种碱性泡沫清洗剂使用发泡系统。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种碱性泡沫清洗剂使用发泡系统。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种碱性泡沫清洗剂使用发泡系统，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支架一和两个支架二，两个所述支架二位于两个支架一之间，所述底板的上表面还固定连接有竖架，所述竖架的上端固定连接有横架，所述横架的上表面带有齿槽，两个所述支架一之间固定连接有限位环，所述限位环的上方设置有转动机构，所述转动机构包括传动带，两个所述支架二的上端均转动连接有齿轮，两个所述齿轮与传动带啮合，所述传动带的外带面固定连接有等距的旋转机构，所述转动机构包括转杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆朝向传动带的一端与传动带转动连接，所述转杆的杆面固定连接有挡杆，所述转杆的杆面还固定套接有竖轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖轮可与横架上表面的齿槽啮合，所述转杆远离传动带的一端固定连接有竖杆，所述竖杆的上下端和中间部分均固定连接有半圆环。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于上端的所述半圆环的上环面固定连接有顶板，所述顶板的板面开设有卡槽，位于下端的所述半圆环的底面固定连接有底片，位于中间的所述半圆环的两端均固定连接有短杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述半圆环内活动卡接有清洗剂外壳，所述挡杆的杆面与限位环活动贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆朝向传动带的面开设有竖槽，所述转杆远离传动带的一端开设有通槽，所述竖槽内活动卡接有滑块。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.其一，通过齿轮的转动，齿轮带动传动带不断转动，操作人员将清洗剂外壳倒立卡入旋转机构内，清洗剂外壳随着传动带移动过程中顺便将清洗剂外壳内的杂物和水渍排出清洗剂外壳，有效避免了清洗剂外壳在转运过程中进入异物影响使用效果，有效保证了生产质量；
14.其二，传动带带动竖轮移动，竖轮接触横架上表面的齿槽时，带动竖轮转动，横架的长度足够转杆翻转，从而使得清洗剂外壳翻转成瓶口朝上的正常状态准备进行灌注清洗剂，达到自动翻转的效果，滑块在竖槽内滑动起到垂重块的效果，使得竖杆保持竖直不易偏转，提高了翻转后清洗剂外壳位置的准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中转杆的结构示意图；
17.图3为本实用新型中传动带的结构示意图；
18.图4为本实用新型中支架一的结构示意图。
19.其中：1、底板；2、传动带；3、竖架；4、支架二；5、支架一；6、齿轮；7、限位环；8、横架；9、竖杆；10、半圆环；11、底片；12、短杆；13、清洗剂外壳；14、卡槽；15、顶板；16、竖槽；17、通槽；18、转杆；19、挡杆；20、竖轮；21、滑块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.如图1-图4所示，一种碱性泡沫清洗剂使用发泡系统，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个支架一5和两个支架二4，两个支架二4位于两个支架一5之间，底板1的上表面还固定连接有竖架3，竖架3的上端固定连接有横架8，横架8的上表面带有齿槽，两个支架一5之间固定连接有限位环7，限位环7的上方设置有转动机构，转动机构包括传动带2，两个支架二4的上端均转动连接有齿轮6，两个齿轮6与传动带2啮合，传动带2的外带面固定连接有等距的旋转机构，转动机构包括转杆18，转杆18朝向传动带2的一端与传动带2转动连接，转杆18的杆面固定连接有挡杆19，转杆18的杆面还固定套接有竖轮20，竖轮20可与横架8上表面的齿槽啮合，转杆18远离传动带2的一端固定连接有竖杆9，竖杆9的上下端和中间部分均固定连接有半圆环10；
22.位于上端的半圆环10的上环面固定连接有顶板15，顶板15的板面开设有卡槽14，位于下端的半圆环10的底面固定连接有底片11，位于中间的半圆环10的两端均固定连接有短杆12，通过齿轮6的转动，带动传动带2不断转动，操作人员将清洗剂外壳13倒立卡入旋转机构内，清洗剂外壳13随着传动带2移动过程中顺便将清洗剂外壳13内的杂物和水渍排出
清洗剂外壳13，有效避免了清洗剂外壳13在转运过程中进入异物影响使用效果，有效保证了生产质量，传动带2带动竖轮20移动，竖轮20接触横架8上表面的齿槽时，带动竖轮20转动，横架8的长度足够转杆18翻转，从而使得清洗剂外壳13翻转成瓶口朝上的正常状态准备进行灌注清洗剂，达到自动翻转的效果，滑块21在竖槽16内滑动起到垂重块的效果，使得竖杆9保持竖直不易偏转，提高了翻转后清洗剂外壳13位置的准确性，三个半圆环10内活动卡接有清洗剂外壳13，挡杆19的杆面与限位环7活动贴合，竖杆9朝向传动带2的面开设有竖槽16，转杆18远离传动带2的一端开设有通槽17，竖槽16内活动卡接有滑块21。
23.在使用时，通过齿轮6的转动，带动传动带2不断转动，操作人员将清洗剂外壳13倒立卡入旋转机构内，清洗剂外壳13随着传动带2移动过程中顺便将清洗剂外壳13内的杂物和水渍排出清洗剂外壳13，有效避免了清洗剂外壳13在转运过程中进入异物影响使用效果，有效保证了生产质量，传动带2带动竖轮20移动，竖轮20接触横架8上表面的齿槽时，带动竖轮20转动，横架8的长度足够转杆18翻转，从而使得清洗剂外壳13翻转成瓶口朝上的正常状态准备进行灌注清洗剂，达到自动翻转的效果，滑块21在竖槽16内滑动起到垂重块的效果，使得竖杆9保持竖直不易偏转，提高了翻转后清洗剂外壳13位置的准确性。
24.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。