一种管廊热力保温管道接口发泡的装置的制作方法

本技术涉及热力保温管道发泡，尤其涉及一种管廊热力保温管道接口发泡的装置。

背景技术：

1、传统的热力保温管道接口发泡方法是通过裁剪热缩带来进行现场发泡。由于热力固定支架卡件是直接焊接在管道上，在套热缩带时卡件与热缩带之间存在缝隙，会使发泡料流出，无法保证发泡的施工质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中发泡料极易从固定支架卡件与热缩带的孔隙中流出问题，而提出的一种管廊热力保温管道接口发泡的装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种管廊热力保温管道接口发泡的装置，包括安装在建筑顶板及底板上的固定支架、支架横梁及管道支座、保温管、固定支架卡件、镀锌铁皮套袖、第一热缩带、第二热缩带、发泡料灌注孔，所述支架横梁及管道支座焊接在固定支架上，所述保温管安装在支架横梁及管道支座上，所述固定支架卡件与固定支架固定连接，所述镀锌铁皮套袖焊接在支架横梁及管道支座上，所述第一热缩带包覆在镀锌铁皮套袖上，所述保温管包括保温内管和保温层，所述第二热缩带的一端包覆于保温层上另一端包覆于镀锌铁皮套袖外侧，第二热缩带包覆在第一热缩带上,所述发泡料灌注孔用于灌注发泡料。

4、优选的，所述支架横梁及管道支座设置于固定支架卡件上方。

5、优选的，所述镀锌铁皮套袖焊接在固定支架卡件上。

6、优选的，所述镀锌铁皮套袖壁厚为0.5～0.7mm。

7、优选的，在发泡料灌注孔上还盖设有第三热缩带，所述第三热缩带设置于第一热缩带内侧。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种管廊热力保温管道接口发泡的装置，通过裁剪镀锌铁皮制作成套袖套入管道后，将套袖与固定支架卡件或支架横梁及管道支座接触部分焊接在一起，然后套上热缩带后进行灌料发泡，具有取材方便、加工技术简单的优点，能够有效防止发泡料从固定支架卡件与热缩带的孔隙中流出，极大的保证了发泡的施工质量。

技术特征：

1.一种管廊热力保温管道接口发泡的装置，其特征在于，包括安装在建筑顶板及底板上的固定支架(1)、支架横梁及管道支座(2)、保温管(3)、固定支架卡件(4)、镀锌铁皮套袖(5)、第一热缩带(6)、第二热缩带(7)、发泡料灌注孔(8)，所述支架横梁及管道支座(2)焊接在固定支架(1)上，所述保温管(3)安装在支架横梁及管道支座(2)上，所述固定支架卡件(4)与固定支架(1)固定连接，所述镀锌铁皮套袖(5)焊接在支架横梁及管道支座(2)上，所述第一热缩带(6)包覆在镀锌铁皮套袖(5)上，所述保温管(3)包括保温内管(31)和保温层(32)，所述第二热缩带(7)的一端包覆于保温层(32)上另一端包覆于镀锌铁皮套袖(5)外侧，所述第二热缩带(7)包覆在第一热缩带(6)上，所述发泡料灌注孔(8)用于灌注发泡料。

2.根据权利要求1所述的一种管廊热力保温管道接口发泡的装置，其特征在于，所述支架横梁及管道支座(2)设置于固定支架卡件(4)上方。

3.根据权利要求1所述的一种管廊热力保温管道接口发泡的装置，其特征在于：所述镀锌铁皮套袖(5)焊接在固定支架卡件(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种管廊热力保温管道接口发泡的装置，其特征在于，所述镀锌铁皮套袖(5)壁厚为0.5～0.7mm。

5.根据权利要求1所述的一种管廊热力保温管道接口发泡的装置，其特征在于，还包括第三热缩带(9)，所述第三热缩带(9)盖在发泡料灌注孔(8)上。

6.根据权利要求5所述的一种管廊热力保温管道接口发泡的装置，其特征在于，所述第三热缩带(9)设置于第一热缩带(6)内侧。

技术总结
本技术公开了一种管廊热力保温管道接口发泡的装置，包括安装在建筑顶板及底板上的固定支架、支架横梁及管道支座、保温管、固定支架卡件、镀锌铁皮套袖、第一热缩带、第二热缩带、发泡料灌注孔，所述支架横梁及管道支座焊接在固定支架上，所述保温管安装在支架横梁及管道支座上，所述固定支架卡件与固定支架固定连接，所述镀锌铁皮套袖焊接在支架横梁及管道支座上，所述第一热缩带包覆在镀锌铁皮套袖上，所述保温管包括保温内管和保温层，所述第二热缩带的一端包覆于保温层上另一端包覆于镀锌铁皮套袖外侧，所述第二热缩带包覆在所述发泡料灌注孔用于灌注发泡料。

技术研发人员：王义,冯伯阳
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：20220617
技术公布日：2024/1/12