一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模装置技术领域，特别是涉及一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置。


背景技术：

2.全自动真空吸塑成型机(又叫热塑成型机)是利用真空吸力，将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品。其主要构造是由给料、拉料、电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。
3.如中国专利公开了：一种脱模装置，公开号：cn215791739u，，该实用新型解决了现有技术中脱模装置存在脱模效果不理想且体积大的问题，但是在设备脱模的时候，根据模具的大小，需要更换不同设备，大大提高了模具的脱模成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置，包括设备底座，所述设备底座上设置有一级固定机构，所述设备底座上还设置有二级固定机构；
6.所述一级固定机构包括两个圆形柱，所述圆形柱固定安装在设备底座的上表面，所述圆形柱外活动安装有第一矩形板，所述第一矩形板的侧壁上固定安装有安装套，所述安装套内螺纹安装有螺栓，所述螺栓的端部和圆形柱的侧壁相贴合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备底座内设置有油缸，所述油缸的伸缩杆上固定安装有伸缩杆，所述第一矩形板的上表面开设有圆形槽，所述圆形槽内活动卡合安装有下膜壳，所述下膜壳的上面设置有上膜壳，所述伸缩杆的活动卡合在下膜壳内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二级固定机构包括第二矩形板，所述第二矩形板活动安装在圆形柱上，所述圆形柱上设置有螺圈和垫片，所述螺圈螺纹安装在圆形柱上，所述圆形柱的端部上活动安装有转杆，所述转杆的侧壁上固定安装有转板，所述转板的侧壁上固定安装有施加板，所述施加板和上膜壳的上表面相贴合。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.1、本装置通过操控螺栓在安装套内的螺纹移动，实现对第一矩形板位置的改变，让第一矩形板能够在圆形柱上滑动，从而改变第一矩形板和第二矩形板之间的距离，方便固定大小不同的下膜壳和上膜壳，提高设备的使用范围。
11.2、本装置通过操控转杆在圆形柱内的转动，实现了对转板位置的改变，让下膜壳和上膜壳能够稳定在设备上进行成型，同时转杆的转动，给与了施加板移动的可操控性，方便进行调节。
附图说明
12.图1为本实用新型正面的结构示意图；
13.图2为本实用新型侧面的结构示意图；
14.图3为本实用新型二级固定机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型一级固定机构的结构示意图。
16.其中：1、设备底座；2、下膜壳；3、上膜壳；11、圆形柱；12、第一矩形板；13、螺栓；14、安装套；15、圆形槽；21、第二矩形板；22、伸缩杆；23、螺圈；24、垫片；25、转杆；26、转板；27、施加板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1、图2、图3和图4所示，一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置，包括设备底座1，设备底座1上设置有一级固定机构，设备底座1上还设置有二级固定机构；
20.一级固定机构包括两个圆形柱11，圆形柱11固定安装在设备底座1的上表面，圆形柱11外活动安装有第一矩形板12，第一矩形板12的侧壁上固定安装有安装套14，安装套14内螺纹安装有螺栓13，螺栓13的端部和圆形柱11的侧壁相贴合。
21.设备底座1内设置有油缸，油缸的伸缩杆上固定安装有伸缩杆22，第一矩形板12的上表面开设有圆形槽15，圆形槽15内活动卡合安装有下膜壳2，下膜壳2的上面设置有上膜壳3，伸缩杆22的活动卡合在下膜壳2内。
22.二级固定机构包括第二矩形板21，第二矩形板21活动安装在圆形柱11上，圆形柱11上设置有螺圈23和垫片24，螺圈23螺纹安装在圆形柱11上，圆形柱11的端部上活动安装有转杆25，转杆25的侧壁上固定安装有转板26，转板26的侧壁上固定安装有施加板27，施加板27和上膜壳3的上表面相贴合。
23.工作原理：
24.第一步：在设备进行注塑的时候，转动施加板27，让施加板27对转板26施加压力，转板26收到压力后，会驱动转杆25在圆形柱11内转动，通过转板26的转动，让施加板27到达上膜壳3的上表面，之后让下膜壳2和上膜壳3固定在一起，然后将材料注入下膜壳2和上膜壳3内。
25.第二步：在下膜壳2和上膜壳3内物件成型后，通过转动施加板27，让施加板27从上
膜壳3的上表面离开，通过启动设备底座1内的油缸，让油缸上的伸缩杆22向上移动，伸缩杆22向上移动进入下膜壳2内，和成型件的下表面接触，对成型件施加向上的压力，成型件和上膜壳3被一起顶着向上移动，实现对下膜壳2内成型件的顶出，之后将上膜壳3从成型件的上面取下来，实现整个脱模的过程。
26.第三步：在设备工作的时候，可以通过扭动螺栓13，让螺栓13在安装套14内螺纹移动，让螺栓13不在和圆形柱11的侧壁相贴合，从而让第一矩形板12不在被固定，之后调节第一矩形板12的位置，让第一矩形板12和第二矩形板21之间的距离发生改变，来适应大小不同的下膜壳2和上膜壳3。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置，包括设备底座(1)，其特征在于，所述设备底座(1)上设置有一级固定机构，所述设备底座(1)上还设置有二级固定机构；所述一级固定机构包括两个圆形柱(11)，所述圆形柱(11)固定安装在设备底座(1)的上表面，所述圆形柱(11)外活动安装有第一矩形板(12)，所述第一矩形板(12)的侧壁上固定安装有安装套(14)，所述安装套(14)内螺纹安装有螺栓(13)，所述螺栓(13)的端部和圆形柱(11)的侧壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置，其特征在于，所述设备底座(1)内设置有油缸，所述油缸的伸缩杆上固定安装有伸缩杆(22)。3.根据权利要求2所述的一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置，其特征在于，所述第一矩形板(12)的上表面开设有圆形槽(15)，所述圆形槽(15)内活动卡合安装有下膜壳(2)，所述下膜壳(2)的上面设置有上膜壳(3)。4.根据权利要求3所述的一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置，其特征在于，所述伸缩杆(22)的活动卡合在下膜壳(2)内。5.根据权利要求1所述的一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置，其特征在于，所述二级固定机构包括第二矩形板(21)，所述第二矩形板(21)活动安装在圆形柱(11)上，所述圆形柱(11)上设置有螺圈(23)和垫片(24)，所述螺圈(23)螺纹安装在圆形柱(11)上。6.根据权利要求5所述的一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置，其特征在于，所述圆形柱(11)的端部上活动安装有转杆(25)，所述转杆(25)的侧壁上固定安装有转板(26)，所述转板(26)的侧壁上固定安装有施加板(27)，所述施加板(27)和上膜壳(3)的上表面相贴合。

技术总结
本实用新型涉及脱模装置技术领域，特别是涉及一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置，包括设备底座，所述设备底座上设置有一级固定机构，所述设备底座上还设置有二级固定机构，所述一级固定机构包括两个圆形柱，所述圆形柱固定安装在设备底座的上表面，所述圆形柱外活动安装有第一矩形板，所述第一矩形板的侧壁上固定安装有安装套，所述安装套内螺纹安装有螺栓，所述螺栓的端部和圆形柱的侧壁相贴合，本实用新型通过操控螺栓在安装套内的螺纹移动，实现对第一矩形板位置的改变，让第一矩形板能够在圆形柱上滑动，从而改变第一矩形板和第二矩形板之间的距离，方便固定大小不同的下膜壳和上膜壳，提高设备的使用范围。提高设备的使用范围。提高设备的使用范围。


技术研发人员：彭飞
受保护的技术使用者：江苏飞猫智能科技有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/10/28