一种加厚型编织袋高效覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋加工技术领域，具体为一种加厚型编织袋高效覆膜装置。


背景技术：

2.为了增加编织袋的防水性，编织袋通常需要进行覆膜操作，目前的覆膜操作均是在编织袋两侧压合塑料薄膜，但两面的塑料薄膜并不是一体结构，进而会存在间隙，进而不能实现对编织袋全面覆膜作业；
3.同时在覆膜时，需要对编织袋进行张紧，这样使得编织袋表面平整，可以与薄膜更好的贴合，在张紧时，需要横向和纵向拉伸装置，进而增加了设备的复杂度，以及操作繁琐度，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加厚型编织袋高效覆膜装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加厚型编织袋高效覆膜装置，包括底板，以及与其垂直焊接连接的支撑板，所述底板一侧垂直焊接连接有竖板，竖板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有可水平移动的滑块，滑块的侧面轴承活动连接有上料辊；
6.所述支撑板上活动连接有覆膜筒，覆膜筒顶面正上方设置有喷胶机构，覆膜筒底面正下方设置有压合辊；
7.压合辊两端与支撑架轴承活动连接，支撑架底面通过两个伸缩拉杆与底板螺栓固定连接。
8.进一步的，所述覆膜筒包括有固定筒和橡胶套筒，固定筒中空状的圆柱状结构，且其贯穿支撑板并与支撑板轴承活动连接，固定筒两端套有与其焊接连接有固定环，且其从橡胶套筒中穿过，两个固定环之间的固定筒壁体均匀的开设有通孔，且两个固定环分别与橡胶套筒两端内壁密封粘接。
9.进一步的，所述底板上螺栓固定有液压缸和风机，液压缸的活塞杆端与支撑架底面焊接连接；
10.风机的出风端与出风管底端法兰密封连接，且出风管顶端与固定筒端面法兰密封连接并相连通。
11.进一步的，所述支撑板螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出轴上卡销固定有第一齿轮，所述固定筒一端套有与其焊接连接的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。
12.进一步的，所述滑块上贯穿有与其螺纹连接的丝杆，其还贯穿有与其滑动连接的滑动杆；
13.丝杆一端贯穿竖板壁体并与第一电机输出轴键连接，且丝杆与竖板轴承活动连接，滑动杆一端与凹槽槽壁焊接连接。
14.进一步的，所述喷胶机构包括有横板，横板侧壁通过金属杆与滑块侧壁焊接连接，横板内部开设有用于胶液流动的空腔，空腔呈长条状；
15.横板顶面贯穿有与其密封粘接的连通管，连通管底端插入至空腔内，且其顶端用于与供胶设备对接；
16.横板底面贯穿有与其螺纹密封连接的喷胶头，且喷胶头顶端旋入至空腔内，且其在横板底面呈等间距分布。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加厚型编织袋高效覆膜装置设置有覆膜筒，覆膜筒有固定筒和橡胶套筒组成，在覆膜作业时，可以将编织袋套在橡胶套筒上，同时固定筒内部通入气流，通过气体压力可以使得橡胶套筒膨胀，这样可以将编织袋绷紧，使其表面平整，利于后续覆膜质量，进而本装置的张紧结构简单，且操作方便，不仅降低了成本，而且可以提高工作效率；
18.设置有上料辊，其用于放置薄膜卷，且其可以水平移动，同时覆膜筒可以轴向转动，其在转动时，可以将薄膜卷绕于其上，实现覆膜作业，并且随着上料辊的移动，可以对编织袋全面覆膜，无死角，覆膜效果好；
19.并且在覆膜过程中，薄膜可以卷绕堆叠，这样可以提高覆膜厚度，实现加厚型覆膜，覆膜厚度增加后，可以避免表面破损，有效地提高了编织袋质量。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型覆膜筒爆炸结构示意图；
23.图4为本实用新型喷胶机构剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型竖板立体结构示意图。
25.图中：1、底板；2、支撑板；3、覆膜筒；31、固定筒；32、固定环；33、橡胶套筒；34、通孔；4、喷胶机构；41、横板；42、空腔；43、喷胶头；44、连通管；5、压合辊；6、支撑架；7、伸缩拉杆；8、液压缸；9、竖板；10、凹槽；11、丝杆；12、滑动杆；13、滑块；14、上料辊；15、第一电机；16、第二电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、风机；20、出风管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加厚型编织袋高效覆膜装置，包括底板1，以及与其垂直焊接连接的支撑板2，
28.支撑板2上活动连接有覆膜筒3，覆膜筒3顶面正上方设置有喷胶机构4，覆膜筒3底面正下方设置有压合辊5，覆膜筒3包括有固定筒31和橡胶套筒33，固定筒31中空状的圆柱状结构，且其贯穿支撑板2并与支撑板2轴承活动连接，固定筒31两端套有与其焊接连接有固定环32，且其从橡胶套筒33中穿过，两个固定环32之间的固定筒31壁体均匀的开设有通
孔34，且两个固定环32分别与橡胶套筒33两端内壁密封粘接，在进行作业时，可以将编织袋套设于橡胶套筒33上，实现编织袋的上料；
29.底板1上螺栓固定有风机19，风机19的出风端与出风管20底端法兰密封连接，且出风管20顶端与固定筒31端面法兰密封连接并相连通，接着将风机19通电运行，风机19将外界空气通过出风管20送入至固定筒31内，最后空气通过通孔34进入至橡胶套筒33，在空气压力下，橡胶套筒33会发生膨胀，进而可以将其上的编织袋绷紧，确保编织袋表面平整，便于开展后续的覆膜作业；
30.支撑板2螺栓固定有第二电机16，且第二电机16的输出轴上卡销固定有第一齿轮17，固定筒31一端套有与其焊接连接的第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮17相啮合，第二电机16通电运行后，其可以带动其上的第一齿轮17旋转，第一齿轮17通过与第二齿轮18的啮合作用，可以带动固定筒31在支撑板2上轴向转动，进而固定筒31通过两个固定环32可以带动橡胶套筒33同步旋转，因此橡胶套筒33可以带动其上的编织袋转动，可以实现卷绕覆膜作业，结构合理；
31.底板1一侧垂直焊接连接有竖板9，竖板9上开设有凹槽10，凹槽10内设置有可水平移动的滑块13，滑块13的侧面轴承活动连接有上料辊14，滑块13上贯穿有与其螺纹连接的丝杆11，其还贯穿有与其滑动连接的滑动杆12；丝杆11一端贯穿竖板9壁体并与第一电机15输出轴键连接，且丝杆11与竖板9轴承活动连接，滑动杆12一端与凹槽10槽壁焊接连接；在作业时，可以将薄膜卷套设于上料辊14上，并可以拉伸薄膜一端卷绕于编织袋上，这样可以进行后续的卷绕覆膜作业，当将第一电机15通电运行后，第一电机15可以带动丝杆11轴向转动，由于滑块13只能顺着滑动杆12水平移动，进而滑块13在丝杆11带动下，会在丝杆11上水平移动，上料辊14也会随之同步移动，并且在移动时，可以使得薄膜均匀的卷绕于编织袋上，实现全面覆膜，第一电机15为正反转电机，通过正反转，可以实现上料辊14的水平往复移动；
32.喷胶机构4包括有横板41，横板41侧壁通过金属杆与滑块13侧壁焊接连接，横板41内部开设有用于胶液流动的空腔42，空腔42呈长条状；横板41顶面贯穿有与其密封粘接的连通管44，连通管44底端插入至空腔42内，且其顶端用于与供胶设备对接；横板41底面贯穿有与其螺纹密封连接的喷胶头43，且喷胶头43顶端旋入至空腔42内，且其在横板41底面呈等间距分布，橡胶套筒33在带动编织袋进行旋转卷绕薄膜过程中，供胶设备可以将胶液通过连通管44注入至空腔42，胶液顺着空腔42流动并通过喷胶头43喷出，这样胶液可以喷入至编织袋表面，便于编织袋与薄膜进行粘合，并且胶液还可以喷入至薄膜上，这样薄膜在卷绕叠合时，两层薄膜之间可以粘合，并且横板41可以随着滑块13同步水平移动，这样可以与薄膜卷绕的位置始终相对应，确保覆膜作业可以连续进行，连通管44为软管，其可以拉伸、收缩和卷曲，这样横板41在移动时，连通管44可以自由的发生形变而不会断裂；
33.压合辊5两端与支撑架6轴承活动连接，支撑架6底面通过两个伸缩拉杆7与底板1螺栓固定连接，底板1上螺栓固定有液压缸8，液压缸8的活塞杆端与支撑架6底面焊接连接，在卷绕覆膜作业结束后，可以将液压缸8通电运行，液压缸8可以带动支撑架6移动，支撑架6通过两个伸缩拉杆7可以平稳的上升移动，进而支撑架6可以带动压合辊5与覆膜后的编织袋表面贴合，此时覆膜筒3再带动编织袋旋转时，压合辊5可以对编织袋表面进行挤压，可以将薄膜与编织袋压合紧密，提高覆膜质量。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。