自动覆膜机用防止来料裁切偏位装置的制作方法

1.本实用新型属于电容屏生产技术领域，特别涉及自动覆膜机用防止来料裁切偏位装置。


背景技术：

2.电容屏也叫电容式触摸屏,是一种利用电容触控技术来工作的四层复合玻璃屏,电容屏的内表面和夹层各涂有一层ito导电层,最外层是只有0.0015毫米厚的矽土玻璃保护层。为了加强对电容屏的保护作用，需要使用自动覆膜机对电容屏的表面贴附塑料保护膜。
3.自动覆膜机的下方设有送料装置，当前的送料装置主要包括底座、传动组件和两组镜像设置的纠偏组件，底座包括两块安装板以及固定连接在安装板底部的支撑板，支撑板为“l”形，底座通过支撑板连接在地面上实现固定；传动组件包括电机和多根转动杆，电机安装在一块安装板的外壁上，多根转动杆位于两块安装板之间，转动杆的两端分别转动连接在两块安装板上，电机与其中一根转动杆固定连接，多根转动杆上均设有链轮，链轮通过链条传动连接；纠偏组件包括调节板和固定连接在调节板顶部的多根档杆，档杆上设有压力传感器，调节板连接有带动两者进行相反运动的驱动装置。自动覆膜机使用时，将送料装置的驱动装置、压力传感器和电机均电信号连接自动覆膜机的人机系统，通过人机系统控制电机运行，具体为：人机系统控制电机启动，电机带动转动杆转动，电容屏进入到转动杆上后，人机系统控制驱动装置启动带动调节板向中间移动，进而将电容屏推动到中间位置，确保电容屏不发生偏移，当档杆与电容屏接触，压力传感器将感应到的压力反馈给人机系统，人机系统检测到压力值达到预设值后，人机系统控制驱动装置发现运动，使得调节板和档杆回到初始位置，电机继续带动电容屏先前移动，自动覆膜机实现对电容屏的贴膜工作，完成贴膜后，自动裁切机对塑料保护膜进行裁切。
4.但是在实际使用过程中，由于电容屏的大小不一(比如电视屏、电脑屏、平板电脑屏和手机屏等)，当电容屏较小且存在一定倾斜时，电容屏前端的尖角处容易卡在两根档杆之间，当人机系统检测到压力传感器反馈的压力信息达到预设值时，调节板和档杆回到初始位置，此时，电容屏还处于倾斜状态，当其被自动覆膜机贴附塑料保护膜后，自动裁切机对塑料保护膜进行裁切时会出现偏位的问题，由于电容屏的覆膜长度一般只比电容屏的长5～10
㎜
，因此，裁切偏位容易划伤电容屏。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供自动覆膜机用防止来料裁切偏位装置，以解决现有送料装置难以对较小的电容屏实现位置纠偏的问题。
6.本方案中的自动覆膜机用防止来料裁切偏位装置，包括底座、传动组件和两组镜像设置的纠偏组件，底座包括两块安装板以及固定连接在安装板底部的支撑板，传动组件包括第一电机和多根转动杆，第一电机安装在一块安装板的外壁上，转动杆的两端分别转
动连接在两块安装板上，第一电机的输出轴与其中一根转动杆固定连接，多根所述转动杆上均设有链轮，链轮通过链条传动连接；纠偏组件包括调节板和固定连接在调节板顶部的多根档杆，档杆上设有压力传感器，调节板连接有带动两者进行相反运动的驱动组件，相邻两根所述档杆之间设有挡块，挡块位于所述转动杆的上方。
7.本方案的工作原理及其有益效果：本方案通过在相邻两根档杆之间设置挡块，当进入到转动杆上的电容屏倾斜时，由于挡块的阻挡作用，使得电容屏的尖角处无法卡在两个档杆之间，在两块调节板带动档杆向电容屏移动的过程中，会逐渐将电容屏的位置纠正并使其处于送料装置的中间，避免了后续塑料保护膜裁切时的偏位现象。
8.进一步，所述驱动组件包括第二电机和与第二电机的输出轴固定连接的驱动杆，第二电机安装在其中一块所述安装板上，所述驱动杆远离电机的一端转动连接在另一块安装板上，驱动杆上设有两段旋向相反的螺纹段，两块所述调节板分别螺纹连接在两端螺纹段上，两块所述安装板之间固定连接有限位杆，两块所述调节板滑动连接在限位杆上。第二电机顺时针在带动驱动杆转动的过程中，两块调节板向两者中间位置移动，进而实现对电容屏位置的调整，当电容屏移动到中心位置后，人机系统控制第二电机逆时针转动，进而带动两块调节板移动到初始位置。
9.进一步，所述挡块的两端设有圆弧形的缺口，缺口与所述档杆的外壁相贴合。将挡块的两端设置为与档杆外壁相贴合的圆弧形缺口，可以便捷的将挡块放置到相邻两根档杆之间，即可实现挡块的安装工作。
10.进一步，所述限位杆有两根，两根限位杆分别连接在两块安装板的两端。通过设置两根限位杆且位于安装板的两端，可以更好的确保调节板移动过程中的平稳性。
11.进一步，所述挡块为橡胶挡块。橡胶材质的挡块具有一定的硬度，但同时又兼具弹性，有助于避免损坏电容屏。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例1自动覆膜机用防止来料裁切偏位装置的俯视图；
13.图2为本实用新型实施例2自动覆膜机用防止来料裁切偏位装置的俯视图；
14.图3为实施例2中挡块的俯视图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：安装板1、档杆2、第一电机3、驱动杆4、转动杆5、挡块6、调节板7、限位杆8。
17.实施例1基本如附图1所示：自动覆膜机用防止来料裁切偏位装置，包括底座、传动组件和两组镜像设置的纠偏组件，底座包括两块安装板1以及支撑板，安装板1为
“┐”
形，支撑板为“l”形，安装板1通过螺钉安装在支撑板的顶部，支撑板的底部设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺钉，通过螺钉可以快速将支撑板固定在地面上；
18.传动组件包括第一电机3和十七根转动杆5，第一电机3安装在一块安装板1的外壁上，转动杆5的两端分别转动连接在两块安装板1上，第一电机3的输出轴通过联轴器与其中一根转动杆5固定连接，多根转动杆5上均安装有链轮，链轮通过链条传动连接；
19.纠偏组件包括调节板7和固定连接在调节板7顶部的十六根档杆2，档杆2上设有压力传感器，调节板7连接有带动两者进行相反运动的驱动组件，同侧的相邻两根档杆2之间均粘接有挡块6，挡块6为矩形体，挡块6为橡胶材质且位于转动杆5的上方；
20.驱动组件包括第二电机和与第二电机的输出轴固定连接的驱动杆4，第二电机与第一电机3安装在同一块安装板1上，驱动杆4远离电机的一端转动连接在另一块安装板1上，驱动杆4上设有两段旋向相反的螺纹段，两块调节板7分别螺纹连接在两端螺纹段上，两块安装板1之间还安装有两根限位杆8，限位杆8的两端分别固定连接在两块安装板1上，两根限位杆8分别靠近安装板1的两端，两块调节板7上均设有通孔，调节板7通过通孔滑动连接在限位杆8上。
21.实施例2基本如附图2～3所示，其与实施例1的区别仅在于：挡块6的两端设有圆弧形的缺口，缺口与档杆2的外壁相贴合，挡块6的宽度比档杆2的直径小1～5
㎜
。
22.以实施例2为例，具体实施过程如下：使用前，先将第一电机3、第二电机和压力传感器与自动覆膜机的人机系统电信号连接，根据现有编程技术对工艺所需参数进行设置。使用时，人机系统控制第一电机3启动带动转动杆5转动，当电容屏通过自动送料机放置到转动杆5上后，人机系统控制第二电机顺时针转动，进而带动两块调节板7以及档杆2向电容屏一侧移动，由于挡块6的阻挡作用，避免了电容屏的尖角处卡在两根档杆2之间，当人机系统检测到压力传感器反馈压力值达到预设值时，人机系统控制第二电机逆时针转动，进而带动调节板7和档杆2回到初始位置，第一电机3带动转动杆5继续转动，进而带动位置纠偏后的电容屏继续向前移动进行后续的覆膜工作。
23.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。