一种鼻梁条焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设计领域，特别是涉及一种鼻梁条焊接装置。


背景技术：

2.目前，口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，一般采用布料制成，通常，生产n95和kn95类型的口罩片由牵引装置、超声波焊接装置以及口罩片切断装置组成，从料架上释放的布料由牵引辊牵引后进入到超声波焊接装置进行焊接，使多层布料组成焊接片状体后进入到口罩片切断装置，口罩片切断装置对焊接片状体根据模具的形状切成需要的形状，从而得到口罩片。
3.现有的用于口罩鼻梁条焊接断装置，由于结构设计的不合理，鼻梁条焊接效率低，同时不能精准把控每次切断的鼻梁条的长度一致性。
4.为此，有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种鼻梁条焊接装置，所述鼻梁条焊接装置包括有依次设置的鼻梁条切断模组、鼻梁条焊接模组、第一调位模组、裁切模组、第二调位模组以及出料模组；其中，所述焊接模组包括有鼻梁条送料单元以及鼻梁条切断单元；所述鼻梁条送料单元靠近所述鼻梁条焊接模组的进料端；所述鼻梁条切断单元设于所述鼻梁条焊接模组以及所述鼻梁条送料单元之间；所述鼻梁条切断模组包括有相互抵靠的第一转动轮和第二转动轮、以及用于驱动第一转动轮转动轮的第一驱动总成；所述第一转动轮上设有弹性切刀。
7.优选的，所述鼻梁条送料单元包括有多个依次相邻设置的导向轮、第一牵引轮、第二牵引轮、用于驱动所述第一牵引轮靠近或远离所述第二牵引轮的第二驱动总成、以及用于驱动所述第二牵引轮转动的第三驱动总成；多个依次相邻设置的导向轮靠近所述鼻梁条焊接模组设置；所述第一牵引轮以及所述第二牵引轮设于所述导向轮以及所述鼻梁条焊接模组之间。
8.优选的，所述第二驱动总成组包括有第一连接块、固定座、第二连接块、连杆以及第一螺杆；所述第一连接块与所述第一牵引轮相连；所述固定座邻设于所述第一连接块；所述第二连接块滑设于所述固定座内，且所述第二连接块以及所述第一连接块通过所述连杆相连；所述第一螺杆邻设于所述固定座，并与所述固定座内的第二连接块相连，用于驱动所述第二连接块在所述固定座内移动。
9.优选的，所述鼻梁条焊接模组包括依次邻设于所述鼻梁条切断模组的鼻梁条导入单元以及鼻梁条焊接单元；所述鼻梁条导入单元包括有第一导向辊、与所述第一导向辊相抵接的第二导向辊、以及用于驱动所述第一导向辊转动的第四驱动总成；所述鼻梁条焊接单元包括有焊头、与焊头配合使用的抵接辊、以及与所述抵接辊相连，用于驱动所述抵接辊
靠近或远离所述焊头的第五驱动总成。
10.优选的，所述第五驱动总成包括第二螺杆以及用于驱动所述第二螺杆转动的第一手轮；所述第二螺杆与所述抵接辊相连。
11.优选的，所述第一调位模组包括有横杆以及用于驱动所述横杆升降的第六驱动总成；所述横杆设于所述鼻梁条焊接模组以及裁切模组之间。
12.优选的，所述第六驱动总成包括有安装座、第三螺杆、转动轴、第二手轮、第一斜齿轮以及第二斜齿轮；所述安装座内设有竖向开口凹槽，所述第三螺杆设于所述竖向开口凹槽内，并与所述横杆的端部相连；所述转动轴邻设于所述安装座；所述第二手轮设于所述转动轴的端部，并与所述第三螺杆相连；所述第一斜齿轮套设在所述转动轴的外侧；所述第二斜齿轮套设在所述第三螺杆靠近所述横杆的一端，且所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合相连。
13.优选的，所述裁切模组包括有刀辊、用于驱动所述刀辊转动的第七驱动总成、邻设于所述刀辊的刀辊垫辊、用于驱动所述刀辊垫辊靠近以及远离所述刀辊的第八驱动总成。
14.优选的，所述第一调位模组与所述第二调位模组结构相同。
15.优选的，所述出料模组包括有第三导向辊、与所述第三导向辊相连，用于驱动所述第三导向辊转动的第九驱动总成、邻设于第三导向辊的第四导向辊、用于驱动所述第四导向辊靠近或远离第三导向辊的第八驱动总成。
16.本实用新型所涉及的一种鼻梁条焊接装置，通过依次设置的鼻梁条切断模组、鼻梁条焊接模组、第一调位模组、裁切模组、第二调位模组以及出料模组的设置，自动化程度高，极大的提高鼻梁条的焊接工作，进而提高了口罩的工业生产效率，此外，由于相互抵靠的第一转动轮和第二转动轮、以及用于驱动第一转动轮转动轮的第一驱动总成的设置，提高了鼻梁条的切断效率，同时极大的保证了每个鼻梁条长度的一致性，极大的提高了口罩的生产质量，适于工业应用。
附图说明
17.图1为本实用新型的鼻梁条焊接装置的整体示意图；
18.图2为图1中鼻梁条切断模组的整体示意图；
19.图3为本实用新型的鼻梁条焊接装置中第一转动轮的整体示意图；
20.图4为图1中鼻梁条焊接模组的整体示意图；
21.图5为图1中第一调位模组的整体示意图；
22.图6为图1中裁切模组、第二调位模组以及出料模组的整体示意图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至图6所示，一种鼻梁条焊接装置，鼻梁条焊接装置包括有依次设置的鼻梁条切断模组10、鼻梁条焊接模组20、第一调位模组30、裁切模组40、第二调位模组50以及出料模组60；其中，鼻梁条焊接模组20包括有鼻梁条送料单元以及鼻梁条切断单元；鼻梁条送料单元靠近鼻梁条焊接模组20的进料端；鼻梁条切断单元设于鼻梁条焊接模组20以及鼻梁条送料单元之间；鼻梁条切断模组10包括有相互抵靠的第一转动轮101和第二转动轮102、以及用于驱动第一转动轮101转动轮的第一驱动总成；第一转动轮101上设有弹性切刀103。
27.工作时，鼻梁条在外部输送机构的带动下依次经过鼻梁条切断模组10的定长切断，鼻梁条焊接模组20的鼻梁条与口罩面料焊接、第一调位模组30的口罩面料位置调整，使口罩面料能够更好的输送至裁切模组40中，裁切模组40的口罩面料外形裁切、第二调位模组50的对口罩面料位置调整，使其能够更好的输送至出料模组60中、出料模组60的口罩面料输送，将裁切好的口罩面料输送至下一道工序。
28.当需要对鼻梁条进行切断时，鼻梁条在外部输送机构的带动下输送至鼻梁条送料单元中，鼻梁条送料单元将鼻梁条定向牵引至鼻梁条切断单元中，此时，鼻梁条位于第一转动轮101以及第二转动轮102之间，第一转动轮101在第一驱动总成的带动下持续转动，进而位于第一转动轮101上的弹性切刀103能够不断的将持续输送过来的鼻梁条进行定长切断。
29.本实用新型所涉及的一种鼻梁条焊接装置，通过依次设置的鼻梁条切断模组10、鼻梁条焊接模组20、第一调位模组30、裁切模组40、第二调位模组50以及出料模组60的设置，自动化程度高，极大的提高鼻梁条的焊接工作，进而提高了口罩的工业生产效率，此外，由于相互抵靠的第一转动轮101和第二转动轮102。以及用于驱动第一转动轮101转动轮的第一驱动总成的设置，提高了鼻梁条的切断效率，同时极大的保证了每个鼻梁条长度的一致性，极大的提高了口罩的生产质量，适于工业应用。
30.具体的说，第一驱动总成包括有一电机。
31.在一个具体的实施例中，鼻梁条送料单元包括有多个依次相邻设置的导向轮104、第一牵引轮105、第二牵引轮106、用于驱动第一牵引轮105靠近或远离第二牵引轮106的第二驱动总成、以及用于驱动第二牵引轮106转动的第三驱动总成；多个依次相邻设置的导向轮104靠近鼻梁条焊接模组20设置；第一牵引轮105以及第二牵引轮106设于导向轮104以及鼻梁条焊接模组20之间。
32.工作时，第二驱动总成驱动第一牵引轮105靠近第二牵引轮106，并与第二牵引轮106相抵靠，第一牵引轮105在第三驱动总成的带动下转动；此时，鼻梁条在外部输送机构的带动下依次绕过各个相邻设置的导向轮104，以使其能够定向进入至第一牵引轮105以及第二牵引轮106之间，进而在第一牵引轮105以及第二牵引轮106的带动下进入至第一转动轮
101以及第二转动轮102之间。
33.在一个具体的实施例中，第二驱动总成组包括有第一连接块107、固定座108、第二连接块109、连杆110以及第一螺杆111；第一连接块107与第一牵引轮105相连；固定座108邻设于第一连接块107；第二连接块109滑设于固定座108内，且第二连接块109以及第一连接块107通过连杆110相连；第一螺杆111邻设于固定座108，并与固定座108内的第二连接块109相连，用于驱动第二连接块109在固定座108内移动。
34.工作时，通过控制第一螺杆111的转动，进而使得第二连接块109在固定座108内移动，以此第二连接块109通过连杆110带动第一连接块107移动，以使使得与第一连接块107相连的第一牵引轮105靠近或远离第二牵引轮106。
35.具体的说，第三驱动总成包括有一电机。
36.在一个具体的实施例中，鼻梁条焊接模组20包括依次邻设于鼻梁条切断模组10的鼻梁条导入单元以及鼻梁条焊接单元；鼻梁条导入单元包括有第一导向辊201、与第一导向辊201相抵接的第二导向辊202、以及用于驱动第一导向辊201转动的第四驱动总成；鼻梁条焊接单元包括有焊头203、与焊头203配合使用的抵接辊204、以及与抵接辊204相连，用于驱动抵接辊204靠近或远离焊头203的第五驱动总成。
37.具体的说，从鼻梁条切断模组10中输出的鼻梁条以及在外部输送机构输送下的口罩面料进入至第一导向辊201以及第二导向辊202之间，进而通过第一导向辊201以及第二导向辊202的带动输送至焊头203以及抵接辊204之间，此时第五驱动总成驱动抵接辊204靠近焊头203，并与焊头203抵接，焊头203工作，将口罩面料以及鼻梁条焊接在一起。
38.具体的说，第四驱动总成包括有一电机。
39.在一个具体的实施例中，第五驱动总成包括第二螺杆205以及用于驱动第二螺杆205转动的第一手轮206；第二螺杆205与抵接辊204相连。工作时，通过第一手轮206带动第二螺杆205进行转动，以此控制抵接辊204靠近或远离焊头203。
40.在一个具体的实施例中，第一调位模组30包括有横杆301以及用于驱动横杆301升降的第六驱动总成；横杆301设于鼻梁条焊接模组20以及裁切模组40之间。
41.工作时，鼻梁条焊接模组20中焊接完成后的鼻梁条以及口罩面料继而输送至裁切组件中，在此过程中，口罩面料搭设在横杆301上，通过横杆301的设置，使得口罩面料能否精准的输送至裁切组件中；具体的说，通过第六驱动总成带动横杆301进行升降，进而调整横杆301的位置，使得横杆301能够对准裁切组件的输入端。
42.在一个具体的实施例中，第六驱动总成包括有安装座302、第三螺杆303、转动轴304、第二手轮305、第一斜齿轮306以及第二斜齿轮307；安装座302内设有竖向开口凹槽308，第三螺杆303设于竖向开口凹槽308内，并与横杆301的端部相连；转动轴304邻设于安装座302；第二手轮305设于转动轴304的端部，并与第三螺杆303相连；第一斜齿轮306套设在转动轴304的外侧；第二斜齿轮307套设在第三螺杆303靠近横杆301的一端，且第二斜齿轮307与第一斜齿轮306啮合相连。工作时，转动第二手轮305，进而带动转动轴304转动，转动轴304进而带动第一斜齿轮306，与第一斜齿轮306相连的第二斜齿轮307转动，进而带动第三螺杆303转动，以此通过第三螺杆303带动横杆301进行升降。
43.在一个具体的实施例中，裁切模组40包括有刀辊401、用于驱动刀辊401转动的第七驱动总成、邻设于刀辊401的刀辊垫辊402、用于驱动刀辊垫辊402靠近以及远离刀辊401
的第八驱动总成403、工作时，鼻梁条焊接完成后的口罩面料进入至刀辊401以及刀辊垫辊402之间，第七驱动总成驱动刀辊401转动，第八驱动总成403驱动刀辊垫辊402与刀辊401抵靠，进而对口罩面料进行初次裁切，待裁切完成后输送至出料模组60中。
44.在一个具体的实施例中，第一调位模组30与第二调位模组50结构相同。
45.在一个具体的实施例中，出料模组60包括有第三导向辊601、与第三导向辊601相连，用于驱动第三导向辊601转动的第九驱动总成、邻设于第三导向辊601的第四导向辊602、用于驱动第四导向辊602靠近或远离第三导向辊601的第八驱动总成603。
46.本实用新型所涉及的一种鼻梁条焊接装置，通过依次设置的鼻梁条切断模组10、鼻梁条焊接模组20、第一调位模组30、裁切模组40、第二调位模组50以及出料模组60的设置，自动化程度高，极大的提高鼻梁条的焊接工作，进而提高了口罩的工业生产效率，此外，由于相互抵靠的第一转动轮101和第二转动轮102、以及用于驱动第一转动轮101转动轮的第一驱动总成的设置，提高了鼻梁条的切断效率，同时极大的保证了每个鼻梁条长度的一致性，极大的提高了口罩的生产质量，适于工业应用。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。