一种硅橡胶生产易脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶生产技术领域，具体为一种硅橡胶生产易脱模装置。


背景技术：

2.硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
3.硅橡胶分热硫化型(高温硫化硅胶htv)、室温硫化型(rtv)，其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶(mq)、甲基乙烯基硅橡胶(vmq，用量及产品牌号最多)、甲基乙烯基苯基硅橡胶pvmq(耐低温、耐辐射)，其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
4.硅橡胶注塑成型后，需要面临硅橡胶成品脱模，缺少快速方便的脱模装置，在模具在一次次使用过程中内部会逐渐粗糙，使得后续的脱模会越来越困难。
5.基于此，本实用新型设计了一种硅橡胶生产易脱模装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶生产易脱模装置，以解决上述背景技术中提出的脱模不方便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种硅橡胶生产易脱模装置，包括上安装板和下安装板，所述下安装板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接连接轴，所述连接轴转动连接在所述下安装板内，所述下安装板之间固定连接有下模具，所述下模具内开设有模具槽，所述下安装板上对称安装有安装件，所述安装件的下端固定安装有振动伸缩杆，所述振动伸缩杆的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有撞击球，所述下模具的下表面固定安装有储存箱，所述储存箱和模具槽固定连接有联通管，所述联通管靠近所述模具槽的一端设置有单向阀。
9.优选的，所述下模具的上表面开设有多个限位槽，所述下安装板上对应所述限位槽的位置开设有活动槽，所述活动槽内活动安装有l型板。
10.优选的，所述下安装板上对应所述活动槽的位置固定安装有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的输出端穿过所述下安装板且与所述l型板固定连接，所述l型板与所述限位槽匹配。
11.优选的，所述上安装板和下安装板之间固定连接有多个限位杆，所述限位杆上滑动连接有活动安装板，所述活动安装板的下表面固定安装有上模具，所述安装件和所述撞击球之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在连接杆。
12.优选的，所述上安装板的上表面固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述活动安装板固定连接，所述活动安装板上表面固定安装有注浆管，所述注浆管延伸到所述上模具内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过振动伸缩杆和下模具之间的配合，本实用新型中进行脱模过程中，驱动电机通过连接轴带动下模具转动，下模具转动180度使得模具槽转动到下表面，储存箱转动到上表面，此时打开振动伸缩杆，振动伸缩杆驱动撞击球向下模具方向移动，使得撞击球撞击下模具表面，通过撞击球对下模具的撞击作用将模具槽内的成型硅橡胶件从模具槽内脱离，同时在撞击球的撞击作用下，储存箱内的润滑有也逐渐从联通管内的单向阀通过落入到模具槽内，增加模具槽表面的润滑程度，使得成型件更加方便脱离，同时起到对模具槽内壁进行润滑的作用，方便下次注塑成型的模具进行脱模，本实用新型在下模具转动和撞击球以及润滑剂敲击就可以完成脱模，脱模效率高，而且可以在脱模过程中，撞击球敲击可以有效将模具槽内残余的原料杂质进行清理，避免杂质影响下一次使用，润滑剂进入模具槽内后，对模具槽内进行润滑，不仅仅可以加工模具脱模，也可以对下模具进行维护，增加下模具的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型前侧视角结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的结构局部示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处的结构局部示意图；
19.图4为本实用新型中的结构剖视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、上安装板；2、驱动装置；3、下安装板；4、驱动电机；5、下模具；6、储存箱；7、定位伸缩杆；8、活动安装板；9、限位杆；10、上模具；11、模具槽；12、安装件；13、振动伸缩杆；14、撞击球；15、压缩弹簧；16、连接杆；17、限位槽；18、活动槽；19、l型板；20、单向阀；21、联通管；22、注浆管；23、连接轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种硅橡胶生产易脱模装置，包括上安装板1和下安装板3，下安装板3的一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接连接轴23，连接轴23转动连接在下安装板3内，下安装板3之间固定连接有下模具5，下模具5内开设有模具槽11，下安装板3上对称安装有安装件12，安装件12的下端固定安装有振动伸缩杆13，振动伸缩杆13的输出端固定安装有连接杆16，连接杆16上固定安装有撞击球14，下模具5的下表面固定安装有储存箱6，储存箱6和模具槽11固定连接有联通管21，联通管21靠近模具槽11的一端设置有单向阀20。
25.本实用新型中进行脱模过程中，驱动电机4通过连接轴23带动下模具5转动，下模具5转动180度使得模具槽11转动到下表面，储存箱6转动到上表面，此时打开振动伸缩杆13，振动伸缩杆13驱动撞击球14向下模具5方向移动，使得撞击球14撞击下模具5表面，通过撞击球14对下模具5的撞击作用将模具槽11内的成型硅橡胶件从模具槽11内脱离，同时在撞击球14的撞击作用下，储存箱6内的润滑有也逐渐从联通管21内的单向阀20通过落入到模具槽11内，增加模具槽11表面的润滑程度，使得成型件更加方便脱离，同时起到对模具槽11内壁进行润滑的作用，方便下次注塑成型的模具进行脱模。
26.本实用新型在下模具5转动和撞击球14以及润滑剂敲击就可以完成脱模，脱模效率高，而且可以在脱模过程中，撞击球14敲击可以有效将模具槽11内残余的原料杂质进行清理，避免杂质影响下一次使用，润滑剂进入模具槽11内后，对模具槽11内进行润滑，不仅仅可以加工模具脱模，也可以对下模具5进行维护，增加下模具5的使用寿命。
27.其中，下模具5的上表面开设有多个限位槽17，下安装板3上对应限位槽17的位置开设有活动槽18，活动槽18内活动安装有l型板19。
28.其中，下安装板3上对应活动槽18的位置固定安装有定位伸缩杆7，定位伸缩杆7的输出端穿过下安装板3且与l型板19固定连接，l型板19与限位槽17匹配，下安装板3下方设置有运输传输带，当成型件落入到传输带上后，驱动电机4带动下模具5反向转动，使得下模具5的模具槽11转动到上表面，当转动完成后，定位伸缩杆7驱动l型板19向下模具5方向移动，使得l型板19嵌入到下模具5的限位槽17内，使得l型板19的竖版抵触在下模具5侧壁，确保下模具5上表面保持水平。
29.其中，上安装板1和下安装板3之间固定连接有多个限位杆9，限位杆9上滑动连接有活动安装板8，活动安装板8的下表面固定安装有上模具10，安装件12和撞击球14之间固定连接有压缩弹簧15，压缩弹簧15套接在连接杆16。
30.其中，上安装板1的上表面固定安装有驱动装置2，驱动装置2的输出端与活动安装板8固定连接，活动安装板8上表面固定安装有注浆管22，注浆管22延伸到上模具10内，注塑加工时，驱动装置2驱动活动安装板8下移使得上模具10下表面与下模具5的上表面契合，此时通过注浆管22向模具槽11内注入原料，直到模具槽11内的硅橡胶冷却成型后，驱动电机4带动活动安装板8上移将上模具10与下模具5分离。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。