一种小型桌面气动注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术装置领域，具体为一种小型桌面气动注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的注塑装置，设备操作复杂，操作工期过长，且还会浪费大部分的材料，对人力物力浪费极大，同时对内部的塑胶塑化不均匀，同时脱模的过程不便。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种小型桌面气动注塑机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型桌面气动注塑机，包括底板，所述底板的顶端安装有若干个呈矩形阵列的支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有挂杆，所述挂杆的外壁连接有移动板，所述移动板的顶端安装有料斗，所述移动板的底端安装有料筒，且料筒与料斗连接，所述料筒的内壁顶端设置有第一段发热圈，所述料筒的内壁底端设置有第二段发热圈，所述料筒的底端设置有电动阀门，所述底板位于料筒正下方的顶端设置有模具，所述顶板的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有注塑导杆。
6.优选的，所述挂杆的外壁固定有上止退环，所述挂杆的底端固定有下止退环，所述挂杆的外壁设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端与下止退环连接，缓冲弹簧的顶端与移动板连接。
7.优选的，所述底板的一侧安装有合模立柱，所述底板的另一侧安装有固定螺套，所述固定螺套的内壁螺纹连接有合模固定螺杆，所述合模固定螺杆的靠近合模立柱的一端安装有合模固定板，所述合模固定螺杆的另一端安装有合模拉手。
8.优选的，所述顶板的一侧安装有控制箱，所述控制箱的表面设置有第一段温控表，所述控制箱的表面设置有第二段温控表，所述控制箱的表面设置有控制开关设置表，所述控制箱的表面设置有注塑开关。
9.优选的，所述气缸的一侧安装有气源控制箱，所述气源控制箱的一侧连接有气源输入接口，所述气源控制箱的顶端安装有气压控制开关，所述气源控制箱的一侧安装有气压显示表，所述气源控制箱的底端设置有气源排水阀。
10.优选的，所述气缸的一侧安装有电磁阀，所述气缸的一侧连接有第一连接管，且第一连接管的另一端与气源控制箱连接，所述气缸的一侧顶端安装有上升调速阀，所述上升调速阀的内壁连接有第二连接管，且第二连接管的另一端与电磁阀连接，所述气缸的一侧底端安装有下降调速阀，所述下降调速阀的内壁连接有第三连接管，且第三连接管的另一
端与电磁阀连接。
11.优选的，所述底板的底端安装有若干个呈矩形阵列的支撑脚。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过控制箱，不够对装置进行总体控制，避免了对人力的浪费，同时启动第一段温控表及第二段温控表，对料筒内部设置的第一段发热圈与第二段发热圈，对料筒内的塑胶原料进行塑化，并配合气缸与注塑导杆，将塑化后的塑胶导入进料筒下方设置的模具内，且模具采用的是简易模具，便于更换及脱模，且大大减少模具的费用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种小型桌面气动注塑机的整体的第一种立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种小型桌面气动注塑机的整体的第二种立体的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种小型桌面气动注塑机的注塑结构的立体的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种小型桌面气动注塑机的注塑结构的剖面的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种小型桌面气动注塑机的局部的第一种立体的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种小型桌面气动注塑机的局部的的第二种立体的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、挂杆；5、上止退环；6、下止退环；7、移动板；8、缓冲弹簧；9、料斗；10、料筒；11、气缸；12、注塑导杆；13、模具；14、合模立柱；15、固定螺套；16、合模固定螺杆；17、合模固定板；18、合模拉手；19、控制箱；20、第一段温控表；21、第二段温控表；22、控制开关设置表；23、注塑开关；24、气源控制箱；25、气源输入接口；26、气压控制开关；27、气压显示表；28、气源排水阀；29、电磁阀；30、第一连接管；31、上升调速阀；32、第二连接管；33、下降调速阀；34、第三连接管；35、支撑脚；36、电动阀门；37、第一段发热圈；38、第二段发热圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种小型桌面气动注塑机，包括底板1，底板1的底端安装有若干个呈矩形阵列的支撑脚35，通过支撑脚35对装置主体进行支撑，底板1的顶端安装有若干个呈矩形阵列的支撑杆2，支撑杆2的顶端安装有顶板3，通过支
撑杆2对顶板3进行安装支撑，顶板3的底端固定安装有挂杆4，通过顶板3对挂杆4进行安装，挂杆4的外壁连接有移动板7，移动板7的顶端安装有料斗9，移动板7的底端安装有料筒10，且料筒10与料斗9连接，通过料斗9将塑料原料注入料筒10内，料筒10的内壁顶端设置有第一段发热圈37，料筒10的内壁底端设置有第二段发热圈38，通过第一段发热圈37与第二段发热圈38的配合，对料筒10内的塑料原料进行塑胶塑化，料筒10的底端设置有电动阀门36，通过电动阀门36控制塑胶塑化后的溶液进行注塑，底板1位于料筒10正下方的顶端设置有模具13，顶板3的顶端安装有气缸11，气缸11的输出端连接有注塑导杆12，通过启动气缸11，对注塑导杆12进行升降，并通过注塑导杆12，将料筒10内塑胶塑化后的溶液导入进下方设置的模具13内，进行注塑，底板1的一侧安装有合模立柱14，底板1的另一侧安装有固定螺套15，固定螺套15的内壁螺纹连接有合模固定螺杆16，合模固定螺杆16的靠近合模立柱14的一端安装有合模固定板17，合模固定螺杆16的另一端安装有合模拉手18，通过固定螺套15，配合与合模固定螺杆16之间的螺纹连接，对合模固定螺杆16进行位置限位，并通过合模固定螺杆16对合模固定板17进行固定，通过转动合模拉手18，对合模固定螺杆16进行转动，同时配合固定螺套15与合模固定螺杆16之间的螺纹连接，对合模固定螺杆16进行位移，进而对合模固定板17进行位移，同时配合合模固定板17，对模具13进行固定。
24.在本实施例的一个方面中，通过上止退环5，对移动板7的移动上限进行控制，通过下止退环6，对移动板7的移动下线进行控制，并在移动板7进行移动的过程中，通过缓冲弹簧8对移动板7进行减震缓冲。
25.在本实施例的一个方面中，通过控制箱19对装置进行控制，通过第一段温控表20对第一段发热圈37进行温度控制，通过第二段温控表21对第二段发热圈38进行温度控制，通过控制开关设置表22对装置主体启动开关，通过注塑开关23，启动装置进行注塑。
26.在本实施例的一个方面中，通过气源输入接口25将外部气体导入进气源控制箱24内，通过气压控制开关26对气源控制箱24进行控制，通过气压显示表27对内部气压进行显示，通过气源排水阀28对内部产生的冷凝水进行排出。
27.在本实施例的一个方面中，通过第一连接管30将气源控制箱24内的气源，导入进电磁阀29内，并通过电磁阀29控制气缸11，对注塑导杆12进行上升与下降，通过第二连接管32将气源导入进气缸11，并通过上升调速阀31控制气缸11，对注塑导杆12进行上升，通过第三连接管34将气源导入进气缸11，并通过下降调速阀33控制气缸11，对注塑导杆12进行下降。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该小型桌面气动注塑机安装好过后，首先通过料斗9将塑料原料注入料筒10内，同时通过控制箱19上的第一段温控表20及第二段温控表21，对第一段发热圈37及第二段发热圈38进行温度控制，进而通过温度的改变，对料筒10内的塑料原料进行塑胶塑化，同时将模具13放置在料筒10的下方，之后转动合模拉手18，对合模固定螺杆16进行转动，通过固定螺套15与合模固定螺杆16之间的螺纹连接，对合模固定螺杆16进行位移，进而对合模固定板17进行位移，同时配合合模固定板17，对模具13进行固定，在塑胶进行塑化后，通过气源输入接口25将外部气体导入进气源控制箱24内，并通过气压显示表27对内部气压进行显示，同时通过气压控制开关26对气源控制箱24进行控制，并通过，第一连接管30将气源控制箱24内的气源，导入进电磁阀29内，并通过电磁阀29将气源通过第二连接管32或第三连接管34导入进气缸11内，通过与第二连接管32连接的上升调
速阀31，控制气缸11对注塑导杆12进行上升，通过与第三连接管34连接的下降调速阀33，控制气缸11对注塑导杆12进行下降，并通过通过注塑导杆12的下降，配合电动阀门36，将料筒10内的塑胶溶液导入进下方的模具13内，进行注塑，并在注塑导杆12下降的过程中，通过缓冲弹簧8对移动板7进行减震缓冲，并通过上止退环5与下止退环6，对移动板7进行移动的限位，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。