同向双螺杆混配挤出机的供料装置的制作方法

1.本技术涉及塑料颗粒生产的技术领域，尤其是涉及一种同向双螺杆混配挤出机的供料装置。


背景技术：

2.目前，塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种 ,常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。在造粒生产中，常常需要将多种粒子及粉体按一定比例混配在一起后混合均匀，以达到化学成分以及其它各项性能指标的均匀和一致，然后通过同向双螺杆混配挤出机实现输送、剪切、熔化、熟化及挤出成条后，再经过冷却、风干、切粒，最后形成塑料颗粒。挤出机的顶部开设有进料口，进料口处设有进料斗。
3.相关技术中，挤出机的一侧设有高架，高架上设有台阶。对挤出机进行供料时，工人通过台阶将原材料搬运至高架处，并手动将原材料搅拌均匀后倒入进料斗内，以此对挤出机进行供料。
4.然而，相关技术中由人工对原材料进行搬运，并手动搅拌均匀原材料后倒入进料斗内的供料方式较为较为耗时耗力，使用较为不便。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中由人工对原材料进行搬运，并手动搅拌均匀原材料后倒入进料斗内的供料方式较为较为耗时耗力，使用较为不便的现象，本技术提供一种同向双螺杆混配挤出机的供料装置。
6.本技术提供的同向双螺杆混配挤出机的供料装置采用如下的技术方案：
7.一种同向双螺杆混配挤出机的供料装置，包括设置于挤出机的一侧的机架，所述机架上滑移设有滑移杆，所述机架的两个相对的内侧均设有滑移板，所述滑移板上开设有用于供所述滑移杆滑移的滑移槽，所述滑移槽的一端靠近于地面，所述滑移槽的另一端位于进料斗的上方，所述机架上设有用于驱动滑移杆沿滑移槽滑移的滑移组件；
8.所述滑移杆上转动设有用于承载原材料的置料桶，所述置料桶的底部开设有下料口，所述置料桶的侧壁转动设有用于启闭下料口的盖板；所述置料桶内转动设有用于搅拌原材料的搅拌桨，所述置料桶的侧壁设有用于驱动搅拌桨转动的电动驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，当需要对挤出机进行供料时，滑移组件驱动滑移杆沿着滑移槽滑移，当滑移杆移动到靠近地面的一端时，滑移组件停止工作，此时，滑移杆带动置料桶靠近于地面，工人可直接站在地面上将原材料放置进置料桶内。
10.原材料放置进置料桶后，滑移组件继续驱动滑移杆沿滑移槽滑移，以令滑移杆移动到进料斗的上方，此时，滑移杆带动置料桶移动到进料斗的上方。在置料桶移动到进料斗的上方的过程中，电动驱动组件驱动搅拌桨转动，以令搅拌桨对放置于置料桶内的原材料进行搅拌。
11.当置料桶移动到进料斗的上方时，盖板转动，以令下料口开启，此时，搅拌均匀后
的原材料从下料口处下料至进料斗内，从而实现对挤出机供料的目的。由上可知，使用本技术的供料装置时，无需人工对原材料进行搬运，也无需手动搅拌均匀原材料后倒入进料斗内，较为省时省力，使用较为便捷。
12.优选的，所述滑移组件包括转动设置于机架的转动链条以及与所述转动链条啮合的转动齿轮，所述转动链条沿滑移杆的滑移路径设置，且所述滑移杆与转动链条固定连接。
13.通过采用上述技术方案，沿着滑移杆的滑移路径设置有转动链条，滑移杆与转动链条固定连接，从而使得转动链条转动时，转动链条可沿滑移路径滑移，即沿滑移槽滑移。
14.优选的，所述盖板包括第一盖板与第二盖板，所述下料口的其中一个边沿设有第一铰接轴，所述第一铰接轴与第一盖板铰接；所述下料口的另一个边沿设有第一铰接轴，所述第一铰接轴与第二铰接轴呈平行设置，所述第二铰接轴与第二盖板铰接；所述第一盖板与第二盖板均转动至水平状态时，所述第一盖板与第二盖板相配合形成盖板封堵下料口；所述第一盖板与第二盖板转动至开启下料口时，所述第一盖板与第二盖板配合形成有用于引导原材料下料的下料区域，所述下料区域至靠近置料桶的一侧朝远离置料桶的一侧呈收口状设置。
15.通过采用上述技术方案，第一铰接轴与第二铰接轴的设置使得第一盖板与第二盖板均可朝靠近或远离置料桶的方向转动。当第一盖板与第二盖板均朝靠近置料桶的方向转动至水平状态时，第一盖板与第二盖板配合形成盖板，以便于封堵下料口；当第一盖板与第二盖板均朝远离置料桶的方向转动时，第一盖板与第二盖板配合形成的放置区域至靠近置料桶的一侧朝远离置料桶的一侧呈收口状设置，以便于引导原材料的下料，从而使得原材料从下料口处下料时，原材料不易飞出进料斗外，进而使得作业环境较为洁净。
16.优选的，所述置料桶的侧壁可升降地设有用于推动所述第一盖板与第二盖板转动的推动杆，所述置料桶的侧壁设有用于驱动推动杆升降的升降组件，所述推动杆的两端转动连接有第一连杆与第二连杆，所述第一连杆远离推动杆的一端铰接于第一盖板，所述第二连杆远离推动杆的一端铰接于第二盖板。
17.通过采用上述技术方案，当推动杆升降时，推动杆可带动第一连杆与第二连杆升降，由于第一连杆远离推动杆的一端与第一盖板转动连接，第二连杆远离推动杆的一端与第二盖板转动连接，从而使得第一连杆升降时带动第一盖板绕第一铰接轴转动，第二连杆升降时带动第二盖板绕第二铰接轴转动，以便于启闭下料口。
18.优选的，所述升降组件包括转动设置于置料桶的侧壁的螺杆以及用于驱动螺杆转动的升降电机，所述螺杆竖直设置，所述推动杆上设有用于套设所述螺杆的螺纹套，所述螺纹套与螺杆螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，利用螺纹套与螺杆螺纹配合，从而使得升降电机驱动螺杆转动时，螺纹套可沿螺杆的长度方向滑移。由于螺纹套设置于推动杆，从而使得螺纹套在滑移时带动推动杆升降。
20.优选的，所述置料桶的侧壁开设有用于引导升降杆沿竖直方向升降的第一滑道与第二滑道，所述第一滑道与第二滑道竖直设置，所述第一滑道滑移配合有第一滑块，所述升降杆的一端与第一滑块固定连接，所述第二滑道滑移配合有第二滑块，所述升降杆远离第一滑块的一端与第二滑块固定连接。
21.通过采用上述技术方案，第一滑道与第二滑道用于引导升降杆沿竖直方向滑移，
升降杆的一端固定连接有第一滑块，第一滑块与第一滑道滑移配合，升降杆的另一端固定连接有第二滑块，第二滑块与第二滑道滑移配合，从而使得螺杆在转动时，不与螺杆同步转动，而是沿着第一滑道与第二滑道的长度方向滑移。
22.优选的，所述电动驱动组件包括设置于置料桶的侧壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌桨固定连接。
23.通过采用上述技术方案，驱动电机用于驱动搅拌桨转动，搅拌桨转动时对承载于置料桶内的原材料进行搅拌混合，从而使得无需使用人工手动搅拌，人工成本较低。
24.优选的，所述置料桶的顶部转动连接有盖合所述置料桶的顶部开口的上盖。
25.通过采用上述技术方案，上盖的设置用于启闭置料桶，在工人需要将原材料放置进置料桶内时，转动上盖，以令置料桶的顶部开口展露，以便于放置原材料。当原材料放置完毕后，转动上盖，以令置料桶的顶部开口关闭，从而使得原材料在运输过程中以及搅拌桨搅拌原材料的过程中，原材料不易从置料桶的顶部开口中飞出。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过转动链条驱动滑移杆沿着滑移槽滑移，当转动链条带动滑移杆移动至靠近地面时，工人可在地面上直接将原材料放置进置料桶内。在原材料放置进置料桶内后，转动链条继续驱动滑移杆滑移，以令滑移杆带动置料桶移动到进料斗的上方。在置料桶移动到进料斗的上方的同时，搅拌桨对原材料进行搅拌混合，置料桶移动到进料斗的上方时，盖板开启，搅拌混合后的原材料从下料口处进入到进料斗。由上可知，使用本技术的供料装置时，无需人工对原材料进行搬运，也无需手动搅拌均匀原材料后倒入进料斗内，较为省时省力，使用较为便捷；
28.2.通过升降电机驱动推动杆升降，推动杆升降时带动第一连杆与第二连杆升降，第一连杆升降时推动第一盖板转动，第二连杆升降时推动第二盖板转动，以令第一盖板与第二盖板配合形成盖板，从而封堵下料口时更加便捷。
附图说明
29.图1是本实施例的整体结构示意图；
30.图2是图2中a部分的局部放大示意图；
31.图3是本实施例中用于体现滑移板、滑移槽以及转动链条之间的配合关系示意图；
32.图4是本实施例中置料桶的局部剖视图；
33.图中，1、承载座；2、挤出机；3、进料斗；4、机架；5、滑移杆；6、滑移板；7、滑移槽；71、升降部；72、平滑部；8、转动链条；9、转动齿轮；10、第一电机；11、固定杆；12、置料桶；13、上盖；14、盖板；141、第一盖板；142、第二盖板；15、第一滑道；16、第一滑块；17、第一连杆；18、第二滑道；19、第二滑块；20、第二连杆；21、推动杆；22、升降电机；23、螺杆；24、螺纹套；25、搅拌桨；26、驱动电机。
具体实施方式
34.以下结合附图1-附图4，对本技术作进一步详细说明。
35.一种同向双螺杆混配挤出机的供料装置，参照图1，包括固定连接于地面的承载座1，承载座1上固定连接有挤出机2，挤出机2上开设有便于上料的进料口，进料口处固定连接
有进料斗3。本实施例中，进料斗3为方形漏斗。
36.参照图1与图2，承载座1上固定连接有机架4，机架4位于挤出机2的一侧。机架4的内侧滑移连接有滑移杆5，滑移杆5横跨机架4。机架4的两个相对的内侧均固定连接有滑移板6，两个滑移板6相互朝向的一侧均开设有用于供滑移杆5滑移的滑移槽7，滑移槽7呈闭环设置，滑移槽7的一端靠近于承载座1，滑移槽7的另一端位于进料斗3的上方，滑移杆5的两端分别与两个滑移槽7一一对应滑移配合。
37.参照图2与图3，其中，滑移槽7包括升降部71与平滑部72，升降部71与平滑部72相通。升降部71自靠近承载座1的一端朝远离承载座1的一端呈向上倾斜设置，平滑部72为水平设置，当滑移杆5沿着滑移槽7滑移，直至滑移到平滑部72远离升降部71的一端时，滑移杆5位于进料斗3的上方。
38.参照图3，机架4上设有两组用于分别驱动滑移杆5的两端同步滑移的滑移组件，具体的，滑移组件包括转动连接于机架4的转动链条8以及与转动链条8啮合的转动齿轮9，转动齿轮9沿转动链条8的周向设置有多个，多个转动齿轮9均与转动链条8啮合连接。转动链条8的截面形状与滑移槽7的截面形状一致，且两根转动链条8分别与两个滑移槽7一一对应呈相对设置，滑移杆5的两端分别与两根转动转动链条8固定连接。
39.参照图3，机架4上固定连接有用于驱动转动链条8转动的第一电机10，第一电机10的输出轴与转动齿轮9的轮轴固定连接。本实施例中，第一电机10的数量设有两个，两个第一电机10分别用于驱动两根转动链条8转动，且两个第一电机10为同步电机。
40.参照图3，滑移杆5朝向承载座1的一侧固定连接有铰接座，铰接座上铰接有铰接有固定杆11，固定杆11远离铰接座的一端固定连接有用于放置原材料的置料桶12，本实施例中，置料桶12的截面呈方形设置。当滑移杆5沿着滑移槽7滑移到进料斗3的上方时，滑移杆5通过固定杆11带动置料桶12移动到进料斗3的正上方，以便于将承载于置料桶12内的原材料下料至进料斗3内。
41.参照图3与图4，置料桶12的顶部铰接有用于盖合置料桶12的顶部开口的上盖13，置料桶12的底部开设有便于原材料下料的下料口，下料口的开口大小小于进料斗3的顶部开口大小。置料桶12的侧壁转动连接有用于启闭下料口的盖板14，其中，盖板14包括第一盖板141与第二盖板142。
42.参照图4，下料口的其中一个边沿固定连接有第一铰接轴，第一盖板141铰接于第一铰接轴，第一盖板141可绕第一铰接轴转动。下料口的另一个边沿固定连接有第二铰接轴，第二铰接轴与第一铰接轴呈平行设置，第二盖板142铰接于第二铰接轴，第二盖板142可绕第二铰接轴转动。
43.参照图4，第一盖板141与第二盖板142均转动至水平状态时，第一盖板141与第二盖板142相配合形成盖板14，从而封堵下料口；第一盖板141与第二盖板142转动至开启下料口时，结合图3，第一盖板141与第二盖板142远离置料桶12的一端均伸入到进料斗3内，第一盖板141与第二盖板142配合形成有用于引导原材料下料至进料斗3内的下料区域，下料区域至靠近置料桶12的一侧朝远离置料桶12的一侧呈收口状设置。
44.参照图4，置料桶12的侧壁沿着竖直方向开设有第一滑道15，第一滑道15内滑动连接有第一滑块16，第一滑块16背离置料桶12的一侧铰接有用于连接稳定第一盖板141的第一连杆17，第一连杆17远离第一滑块16的一端铰接于第一盖板141远离第一铰接轴的一侧
边沿。
45.参照图4，置料桶12的侧壁沿着竖直方向开设有第二滑道18，第二滑道18内滑动连接有第二滑块19，第二滑块19与第一滑块16位于同一直线上。第二滑块19背离置料桶12一侧铰接有用于连接稳定第二盖板142的第二连杆20，第二连杆20与第一连杆17的长度一致，且第二连杆20与第一连杆17呈交叉设置，第二连杆20远离第二滑块19的一端铰接于第二盖板142远离第二铰接轴的一侧边沿。
46.参照图4，置料桶12的侧壁可升降地连接有用于推动第一滑块16与第二滑块19滑移的推动杆21，推动杆21呈水平设置，推动杆21的两端分别与第一滑块16、第二滑块19固定连接。
47.参照图4，置料桶12的侧壁固定连接有用于驱动推动杆21升降的升降电机22，升降电机22的输出轴固定连接有竖直的螺杆23，推动杆21的侧壁固定连接有螺纹套24，螺纹套24套设于螺杆23，且螺纹套24与螺杆23螺纹连接。
48.参照图4，置料桶12内还转动连接有用于搅拌混合原材料的搅拌桨25，置料桶12的侧壁固定连接有用于驱动搅拌桨25转动的驱动电机26，驱动电机26的输出轴贯穿置料桶12的侧壁直至伸入置料桶12内，驱动电机26的输出轴伸入置料桶12内的一端与搅拌桨25固定连接。
49.本技术的实施原理为：在需要对挤出机2进行供料时，驱动第一电机10工作，从而驱动转动链条8转动，以令转动链条8带动滑移杆5沿着滑移槽7滑移至靠近承载座1的一端，此时，第一电机10停止工作，转动链条8停止转动，滑移杆5带动置料桶12靠近于地面，工人可直接在地面上将原材料放置进置料桶12内。
50.工人将原材料放置进置料桶12内后，第一电机10驱动转动链条8继续转动，从而使得滑移杆5带动置料桶12升降后沿着水平方向滑移，直至置料桶12移动到进料斗3的上方。第一电机10驱动转动链条8继续转动的同时，驱动电机26驱动搅拌桨25转动，从而对放置进置料桶12内的原材料进行搅拌。
51.当置料桶12移动至进料斗3的上方时，驱动升降电机22工作，升降电机22工作时带动螺杆23转动，以令螺纹套24沿着螺杆23的长度下降，螺纹套24下降时带动推动杆21下降。由于推动杆21的两端分别与第一滑块16和第二滑块19固定连接，从而使得推动杆21升降时带动第一滑块16与第二滑块19同步向下滑移。
52.第一滑块16向下滑移时带动第一连杆17下降，从而使得第一连杆17推动第一盖板141绕第一铰接轴转动；第二滑块19向下滑移时带动第二连杆20下降，从而使得第二连杆20推动第二盖板142绕第二铰接轴转动，此时，第一盖板141与第二盖板142相配合开启下料口，以便于原材料的下料。并且，第一盖板141与第二盖板142配合形成有用于引导原材料下料至进料斗3内的下料区域。
53.由上可知，使用本技术的供料装置时，无需人工对原材料进行搬运，也无需手动搅拌均匀原材料后倒入进料斗3内，较为省时省力，使用较为便捷。
54.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。