一种吹塑模具上下模驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体涉及一种吹塑模具上下模驱动装置。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑；其中驱动机构是吹塑中的重要组成部分；
3.现有技术中也出现了一些吹塑模具的驱动方案，如申请号：202022962826.x，所记载的一种吹塑模具精度调节装置，包括底座，所述底座的上部左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有第一丝杆，右侧所述支撑板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杆的右端固定连接，所述第一丝杆上螺纹安装有第一丝套，所述第一丝套的底部左侧安装有出料器，所述第一丝套的底部右侧安装有吹塑器；
4.上述装置在使用时，物品通过出料器出来，然后使用第一电推杆使模具夹紧物品，这种用电机推杆驱动单个上模的方法，无法同时驱动上模和下模，增加了装置的零件成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有的吹塑模具模驱动装置无法同时驱动上模和下模，增加了设备的零件成本的问题，为此提供一种吹塑模具上下模驱动装置。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种吹塑模具上下模驱动装置，包括安装滑台，所述安装滑台下表面靠近四角位置均固定连接有滑座，所述安装滑台上表面靠近两侧边缘位置均嵌入活动连接有u形升降架，所述安装滑台上表面靠近u形升降架的位置固定连接有轴承座，所述安装滑台上表面靠近中心位置转动连接有上模，所述安装滑台上表面靠近上模的位置转动连接有下模，所述安装滑台上表面靠近中心位置嵌入固定连接有气缸，所述气缸的输出端与u形升降架固定连接，所述安装滑台前表面和后表面均固定连接有弧形限位杆，在使用的时候，初始状态如图1所示，启动气缸，气缸的输出端带动u形升降架下降，齿条向下运动，由于齿条一侧表面和上模上的齿轮啮合连接，齿条另一侧表面和下模上的齿轮啮合连接，因此，在齿条下降的时候同步带动上模上的齿轮和下模上的齿轮旋转，使上模以上模上的转轴向上翻转，使下模以下模上的转轴向上翻转，如图2所示，即可完成合模操作，同理吹塑完成之后，启动气缸，使气缸的输出端带动u形升降架向上运动，即可使上模和下模回到图1所示状态，从而通过气缸控制u形升降架的升降，进一步同时控制上模和下模，减少了电机推杆等驱动件的使用，减少了装置的零件成本。
8.进一步在于：所述安装滑台上表面靠近前表面和后表面位置均固定连接有限位板，所述限位板前表面均开设有气管限位孔，所述安装滑台上表面和u形升降架对应位置开设有限位方槽，所述安装滑台上表面靠近限位方槽位置开设有限位圆孔，u形升降架和限位方槽滑动连接，限位方槽对u形升降架的上下运动进行限位，其中在下模完全翻转使时，下模和限位板上表面接触，不会压到气管限位孔中的气管，上模同理。
9.进一步在于：所述滑座侧表面开设有滑动孔，所述滑座的数量为四个，滑座可与现有技术中的吹塑设备进行配合，可将滑座通过滑动孔安装到吹塑设备的架体上。
10.进一步在于：位于所述安装滑台前表面的所述弧形限位杆和上模滑动连接，位于所述安装滑台后表面的所述弧形限位杆和下模滑动连接，上模和下模同弧形限位杆对应位置开设有滑孔，其中和上模连接的弧形限位杆的圆心与上模上的转轴的圆心在同一条直线上，这样上模在正常翻转的时候上模可以在弧形限位杆上滑动，通过弧形限位杆对上模的翻转进行限位，下模和弧形限位杆同理。
11.进一步在于：所述上模后表面靠近上边缘位置固定连接有锥形插杆，所述下模前表面靠近上边缘位置开设有锥形筒，所述锥形插杆和锥形筒相匹配，锥形的锥形插杆方便插入锥形筒中，即使在上模和下模稍微抖动的情况下，下模和上模依旧可以合模。
12.进一步在于：所述上模和下模侧表面靠近下边缘位置均固定连接有转轴，所述转轴两端均固定连接有齿轮，所述转轴外表面靠近齿轮位置开设有螺纹，所述转轴外表面螺纹连接有螺纹套，所述轴承座的内部固定连接有深沟滚球轴承，所述转轴和深沟滚球轴承的内圈部分固定连接，所述上模和下模通过深沟滚球轴承和轴承座转动连接，螺纹套用于固定齿轮，而深沟滚球轴承的内圈和外圈相对活动，减小了上模和下模翻转时转轴和轴承座之间的摩擦力。
13.进一步在于：所述u形升降架外表面固定连接有齿条，所述齿条下表面固定连接有限位圆杆，所述气缸的输出端和u形升降架固定连接，限位圆杆和限位圆孔滑动连接，对u形升降架的上升或者下降进行限位。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、通过设置的u形升降架和气缸，在使用的时候，初始状态如图1所示，启动气缸，气缸的输出端带动u形升降架下降，齿条向下运动，由于齿条一侧表面和上模上的齿轮啮合连接，齿条另一侧表面和下模上的齿轮啮合连接，因此，在齿条下降的时候同步带动上模上的齿轮和下模上的齿轮旋转，使上模以上模上的转轴向上翻转，使下模以下模上的转轴向上翻转，如图2所示，即可完成合模操作，同理吹塑完成之后，启动气缸，使气缸的输出端带动u形升降架向上运动，即可使上模和下模回到图1所示状态，从而通过气缸控制u形升降架的升降，进一步同时控制上模和下模，减少了电机推杆等驱动件的使用，减少了装置的零件成本；
16.2、通过设置的弧形限位杆，上模和下模同弧形限位杆对应位置开设有滑孔，其中和上模连接的弧形限位杆的圆心与上模上的转轴的圆心在同一条直线上，这样上模在正常翻转的时候上模可以在弧形限位杆上滑动，通过弧形限位杆对上模的翻转进行限位，下模和弧形限位杆同理，避免上模和下模在翻转后无法合模。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型的上模和下模打开状态示意图；
19.图2是本实用新型的上模和下模合起状态示意图；
20.图3是本实用新型的安装滑台结构示意图；
21.图4是本实用新型的图2中a处的放大图。
22.图中：1、安装滑台；101、限位板；102、气管限位孔；103、限位方槽；104、限位圆孔；2、滑座；201、滑动孔；3、弧形限位杆；4、上模；401、锥形插杆；5、下模；501、锥形筒；502、齿轮；503、螺纹套；504、深沟滚球轴承；505、转轴；6、轴承座；7、u形升降架；701、齿条；702、限位圆杆；8、气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4所示，一种吹塑模具上下模驱动装置，包括安装滑台1，安装滑台1下表面靠近四角位置均固定连接有滑座2，安装滑台1上表面靠近两侧边缘位置均嵌入活动连接有u形升降架7，安装滑台1上表面靠近u形升降架7的位置固定连接有轴承座6，安装滑台1上表面靠近中心位置转动连接有上模4，安装滑台1上表面靠近上模4的位置转动连接有下模5，安装滑台1上表面靠近中心位置嵌入固定连接有气缸8，气缸8的输出端与u形升降架7固定连接，安装滑台1前表面和后表面均固定连接有弧形限位杆3，在使用的时候，初始状态如图1所示，启动气缸8，气缸8的输出端带动u形升降架7下降，齿条701向下运动，由于齿条701一侧表面和上模4上的齿轮502啮合连接，齿条701另一侧表面和下模5上的齿轮502啮合连接，因此，在齿条701下降的时候同步带动上模4上的齿轮502和下模5上的齿轮502旋转，使上模4以上模4上的转轴505向上翻转，使下模5以下模5上的转轴505向上翻转，如图2所示，即可完成合模操作，同理吹塑完成之后，启动气缸8，使气缸8的输出端带动u形升降架7向上运动，即可使上模4和下模5回到图1所示状态，从而通过气缸8控制u形升降架7的升降，进一步同时控制上模4和下模5，减少了电机推杆等驱动件的使用，减少了装置的零件成本；
25.安装滑台1上表面靠近前表面和后表面位置均固定连接有限位板101，限位板101前表面均开设有气管限位孔102，安装滑台1上表面和u形升降架7对应位置开设有限位方槽103，安装滑台1上表面靠近限位方槽103位置开设有限位圆孔104，u形升降架7和限位方槽103滑动连接，限位方槽103对u形升降架7的上下运动进行限位，其中在下模5完全翻转使时，下模5和限位板101上表面接触，不会压到气管限位孔102中的气管，上模4同理；
26.滑座2侧表面开设有滑动孔201，滑座2的数量为四个，滑座2可与现有技术中的吹塑设备进行配合，可将滑座2通过滑动孔201安装到吹塑设备的架体上；位于安装滑台1前表面的弧形限位杆3和上模4滑动连接，位于安装滑台1后表面的弧形限位杆3和下模5滑动连接，上模4和下模5同弧形限位杆3对应位置开设有滑孔，其中和上模4连接的弧形限位杆3的圆心与上模4上的转轴505的圆心在同一条直线上，这样上模4在正常翻转的时候上模4可以在弧形限位杆3上滑动，通过弧形限位杆3对上模4的翻转进行限位，下模5和弧形限位杆3同理。
27.上模4后表面靠近上边缘位置固定连接有锥形插杆401，下模5前表面靠近上边缘位置开设有锥形筒501，锥形插杆401和锥形筒501相匹配，锥形的锥形插杆401方便插入锥形筒501中，即使在上模4和下模5稍微抖动的情况下，下模5和上模4依旧可以合模；
28.上模4和下模5侧表面靠近下边缘位置均固定连接有转轴505，转轴505两端均固定
连接有齿轮502，转轴505外表面靠近齿轮502位置开设有螺纹，转轴505外表面螺纹连接有螺纹套503，轴承座6的内部固定连接有深沟滚球轴承504，转轴505和深沟滚球轴承504的内圈部分固定连接，上模4和下模5通过深沟滚球轴承504和轴承座6转动连接，螺纹套503用于固定齿轮502，而深沟滚球轴承504的内圈和外圈相对活动，减小了上模4和下模5翻转时转轴505和轴承座6之间的摩擦力；u形升降架7外表面固定连接有齿条701，齿条701下表面固定连接有限位圆杆702，气缸8的输出端和u形升降架7固定连接，限位圆杆702和限位圆孔104滑动连接，对u形升降架7的上升或者下降进行限位。
29.工作原理：在使用的时候，初始状态如图1所示，启动气缸8，气缸8的输出端带动u形升降架7下降，齿条701向下运动，由于齿条701一侧表面和上模4上的齿轮502啮合连接，齿条701另一侧表面和下模5上的齿轮502啮合连接，因此，在齿条701下降的时候同步带动上模4上的齿轮502和下模5上的齿轮502旋转，使上模4以上模4上的转轴505向上翻转，同时使下模5以下模5上的转轴505向上翻转，如图2所示，即可完成合模操作，同理吹塑完成之后，启动气缸8，使气缸8的输出端带动u形升降架7向上运动，即可使上模4和下模5回到图1所示状态，从而通过气缸8控制u形升降架7的升降，进一步同时控制上模4和下模5的开合模状态，减少了电机推杆等驱动件的使用，减少了装置的零件成本，u形升降架7和限位方槽103滑动连接，限位方槽103对u形升降架7的上下运动进行限位，其中在下模5完全翻转时，下模5和限位板101上表面接触，不会压到气管限位孔102中的气管，上模4同理，滑座2可与现有技术中的吹塑设备进行配合，可将滑座2通过滑动孔201安装到吹塑设备的架体上，上模4和下模5同弧形限位杆3对应位置开设有滑孔，其中和上模4连接的弧形限位杆3的圆心与上模4上的转轴505的圆心在同一条直线上，这样上模4在正常翻转的时候上模4可以在弧形限位杆3上滑动，通过弧形限位杆3对上模4的翻转进行限位，下模5和弧形限位杆3同理，锥形的锥形插杆401方便插入锥形筒501中，即使在上模4和下模5稍微抖动的情况下，下模5和上模4依旧可以合模，螺纹套503用于固定齿轮502，而深沟滚球轴承504的内圈和外圈相对活动，减小了上模4和下模5翻转时转轴505和轴承座6之间的摩擦力。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。