大规格单模轮胎硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎硫化机领域，特别是一种大规格单模轮胎硫化机。


背景技术：

2.目前88”（包括75”）以上大规格的单模轮胎硫化机，都采用大封闭受力的结构形式，所以硫化机的受力采用大框架结构设计。大规格单模硫化机硫化的轮胎都是规格比较大的工程轮胎，硫化模具的热板尺寸很大（热板直径2250cm以上）很大，硫化的锁模力也很大（锁模力都要在10000kn以上），这样就造成了硫化机设备整体重量很重，如：1、硫化机底座又大又重；2、硫化机的框架又大又高又重；3、硫化机上移动横梁也又大又重，等等问题。另外安装硫化机混凝土基础承载要大，这样就制造和安装成本很高。针对以上问题（或不利因素），我司先前设计和制造了一台88”大规格单模轮胎硫化机，其设备结构简易，设备整体重量又轻巧，而且可以完全满足大规格轮胎硫化的工艺技术要求，况且安装设备的基础承载低等特点，此设备可以大大降低制造成本，要节约了基础等安装费等优势。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种大规格单模轮胎硫化机，可缩小整体体积，降低整体重量，降低了设备的制造成本，硫化机的设备运行故障率低。
4.本实用新型采用以下方案实现：一种大规格单模轮胎硫化机，包括硫化机机架，所述硫化机机架下部设有下锁模环装置，硫化机机架上安装有能上下移动的上移动横梁，所述下锁模环装置包括下锁模环横梁，所述下锁模环横梁外周部固定连接有下锁模环套，上移动横梁上设有上锁模环装置，所述上锁模环装置包括能转动的上锁模环套，所述下锁模环套上端外周部间隔分布有向外凸起的下凸齿，所述上锁模环套内周部间隔分布有向内凸起的，上凸齿在上锁模环套下行时能从相邻两下凸齿之间的齿槽通过并在上锁模环套旋转后卡于下凸齿下侧。
5.进一步的，所述上移动横梁下侧设有上加热装置，所述上加热装置包括由下往上依次设置的上加热板、上隔热板和受力上托板，所述上加热板下侧安装有轮胎硫化上模具；所述上锁模环套上端内侧设有搭在上加热板边缘部上侧并与其旋转配合的环形连接部。
6.进一步的，所述上移动横梁上安装有用以驱动下锁模环套转动的操作油缸，操作油缸一端铰接于上移动横梁上、另一端铰接于下锁模环套上侧。
7.进一步的，所述下锁模环横梁上侧设有下加热装置，所述下加热装置包括由上往下依次设置的下加热板、下隔热板和受力下托板，所述下加热板上侧安装有轮胎硫化下模具，所述下锁模环横梁中间设有硫化中心机构，下锁模环横梁上还安装有多个位于硫化中心机构外围的锁模加力油缸，所述锁模加力油缸的伸缩杆上端连接于下加热板底部。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型大规格单模轮胎硫化机在体积和重量都大大缩小和降低，只是锁模用的上、下锁模环套强度刚性增加就可以了，大大降低了设备的制造成本，由于设备机台的受力范围大大缩小，故硫化机的设备运行
故障率低，整体设备的重量大大降低，安装基础承载可以大大降低，节约了安装使用费用，锁模套设计成上下二段结构，不仅满足硫化操作要求，而且动作安全可靠性和正确性大大提高。
9.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例整体构造正视图；
11.图2是图1中局部构造示意图；
12.图3是本实用新型实施例整体构造侧视图；
13.图4是本实用新型实施例整体构造俯视图；
14.图5是本实用新型实施例中上锁模环套和下锁模环套配合俯视图；
15.图中标号说明：
16.1、硫化机机架；1-1、机架底座；1-2、带直线导轨导向框架；1-3、上固定横梁；1-4、开合模油缸；
17.2、下锁模环装置；2-1、下锁模环横梁；2-2、下锁模环套；
18.3、上移动横梁；4、锁模加力油缸；
19.5、硫化中心机构；5-1、胶囊操作中心机构；5-2、下环升降油缸；5-3、下环升降联接臂；5-4、中心机构胶囊联接环座；
20.6、上锁模环装置；6-1、上锁模环套；6-2、操作油缸；6-3、错齿锁模环结构；
21.7、下加热装置；7-1、下加热板；7-2、下隔热板；7-3、受力下托板；
22.8、上加热装置；8-1、上加热板；8-2、上隔热板；8-3、受力上托板；
23.9、装胎和卸胎机械手装置；9-1、机械手；9-2、机械手转臂；9-3、机械手升降油缸；9-4、带直线导轨的机械手升降立柱；9-5、机械手转动电机；9-6、齿轮齿条；9-7、机械手升降横梁；9-8、机械手配重；9-9、机械手围栏；
24.10、硫化轮胎胎坯；11、混凝土底座；12、硫化机整个锁模力封闭范围；13、轮胎硫化下模具；14、轮胎硫化上模具。
具体实施方式
25.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.如图1~5所示，一种大规格单模轮胎硫化机，包括硫化机机架1，所述硫化机机架1下部设有下锁模环装置2，硫化机机架1上安装有能上下移动的上移动横梁3，所述下锁模环装置2包括下锁模环横梁2-1，所述下锁模环横梁外周部固定连接有下锁模环套2-2，上移动
横梁上设有上锁模环装置6，所述上锁模环装置6包括能转动的上锁模环套6-1，所述下锁模环套上端外周部间隔分布有向外凸起的下凸齿，所述上锁模环套内周部间隔分布有向内凸起的，上凸齿在上锁模环套下行时能从相邻两下凸齿之间的齿槽通过并在上锁模环套旋转后卡于下凸齿下侧，上凸齿和下凸齿配合形成错齿锁模环结构6-3；由于采用小封闭受力结构设计，就是硫化下模具、下加热板、受力下托板、加力锁模油缸、下锁模环套、错齿锁模环结构、上锁模环套、受力上托板、上加热板以及硫化上模具构成的结构，故整个硫化机的底座、机身框架和移动横梁只要保证开合模升降导向稳定，机架刚性和稳定性，其受力大大降低，所以其各个部件的装置结构在体积和重量，都大大缩小和降低，只是锁模用的上、下锁模环套强度刚性增加就可以了，大大降低了设备的制造成本，由于设备机台的受力范围大大缩小，故硫化机的设备运行故障率低，整体设备的重量大大降低，安装基础承载可以大大降低，节约了安装使用费用，锁模套设计成上下二段结构，不仅满足硫化操作要求，而且动作安全可靠性和正确性大大提高。
28.在本实施例中，所述上移动横梁3下侧设有上加热装置8，所述上加热装置8包括由下往下上依次设置的上加热板8-1、上隔热板8-2和受力上托板8-3，所述上加热板8-1下侧安装有轮胎硫化上模具14；所述上锁模环套6上端内侧设有搭在上加热板边缘部上侧并与其旋转配合的环形连接部，环形连接部下侧设有与上加热板边缘部适配的环形槽。
29.在本实施例中，所述上移动横梁3上安装有用以驱动下锁模环套转动的操作油缸6-2，操作油缸一端铰接于上移动横梁上、另一端铰接于下锁模环套上侧，利用操作油缸伸缩驱动上锁模环套6-1转动实现上、下凸齿的卡紧和错位。
30.在本实施例中，所述下锁模环横梁2-1上侧设有下加热装置7，所述下加热装置包括由上往下依次设置的下加热板7-1、下隔热板7-2和受力下托板7-3，所述下加热板7-1上侧安装有轮胎硫化下模具13，所述下锁模环横梁2-1中间设有硫化中心机构5，下锁模环横梁上还安装有多个位于硫化中心机构外围的锁模加力油缸4，所述锁模加力油缸的伸缩杆上端连接于下加热板底部。
31.在本实施例中，所述硫化中心机构5包括胶囊操作中心机构5-1、下环升降油缸5-2、下环升降联接臂5-3和中心机构胶囊联接环座5-4。
32.在本实施例中，所述硫化机机架1前方设有装胎和卸胎机械手装置9；装胎和卸胎机械手装置9包括带直线导轨的机械手升降立柱9-4以及机械手升降横梁9-7，机械手升降立柱9-4上安装有驱动机械手升降横梁9-6上下移动的机械手升降油缸9-3，所述机械手升降横梁9-7上安装有机械手转动电机9-5和机械手转臂9-2，所述机械手转臂9-2上安装有机械手9-1，机械手转动电机9-5通过齿轮齿条9-7与机械手转臂9-2传动连接；带直线导轨的机械手升降立柱9-4侧面设有机械手围栏9-9。
33.本实用新型大规格单模轮胎硫化机工作过程：
34.1、开模状态：机械手上升至上部位置，等待抓胎，上模开至上部位置，中心机构半抽真空，高度半下降位置（便于机械手转入装胎）；
35.2、机械手下降抓取轮胎胎坯，提升机械手至上部，转入机械手，对正中心机构胶囊，下降机械手至硫化机装胎定型位，硫化胶囊伸直后，再尽量充气定型，机械手释放轮胎胎坯，硫化胶囊充气定型；
36.3、胶囊充气定型，满足和达到工艺技术要求，同时机械手上升至上部，然后机械手
转出，当轮胎充气定型满足工艺技术要求后，开始硫化合模；
37.4、开合模油缸下降动作，经过合模暂停后（硫化定型工艺满足），继续合模至合模位；
38.5、操作油缸推动上锁模环套转动，然后错齿锁模；
39.6、多个加力锁模油缸动作，对硫化上下模具锁紧，硫化；
40.7、硫化开始，加热加温加压，达到硫化工艺技术要求，保温保压，硫化时间达到硫化工艺技术要求，硫化结束：内压排放，胶囊硫化内压至零压状态，打开锁环；
41.8、多个加力锁模油缸释压松模到位，操作油缸推动缩回驱动上锁模环套转动，上、下凸齿错位，开模。
42.9、开合模油缸动作推动轮胎硫化上模具上升，至上部位置，中心机构胶囊上升，胶囊保持抽真空状态，胶囊上升高度到设定位，等待抓胎卸胎；
43.10、机械手转入到胶囊中心机构位，伸长胶囊高度，机械手下降到抓胎卸模位，机械手抓取已硫化轮胎，机械手上升至上部位置，胶囊向下收缩到位，机械手转出并下降，把轮胎卸到伸长物流线上，完成轮胎硫化。
44.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
45.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
46.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
47.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
48.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。