卷材生产线胎基搭接机的制作方法

1.本实用新型涉及卷材加工技术领域，特别涉及卷材生产线胎基搭接机。


背景技术：

2.在沥青防水卷材生产加工过程中，先通过胎基展卷机将成卷状的胎基展开，再通过胎基搭接机将前面一卷胎基的尾部，与后面一卷胎基的头部焊接起来，从而实现前后卷胎基连接在一起，以便于后续烘干和浸涂等工艺操作。
3.现有的胎基搭接机在热焊接过程中，焊接处会有不规则凸起毛边，需要工作人员人工修整，耽误生产效率，而且，胎基搭接机输送卷材机构复杂，维护成本高昂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供卷材生产线胎基搭接机，具有解决以上背景技术提到的，焊接处会有不规则凸起毛边，和胎基搭接机输送卷材机构复杂的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：卷材生产线胎基搭接机，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有隔热板，所述隔热板的一端固定连接有加热板，所述操作台的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定槽，所述固定槽的一侧固定连接有第一电机，所述固定槽的另一侧活动连接有螺杆，所述第一电机的输出端与螺杆固定连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧活动连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有滚动辊。
6.通过采用上述技术方案，启动电动伸缩杆带动隔热板移动，隔热板带动加热板移动，直至加热板移动突出操作台为止，将前一胎基和后一胎基均与加热板接触，启动加热板对胎基进行热焊接，热焊接结束后再次启动电动伸缩杆将加热板复位，启动气缸带动固定槽向下移动，直至滚动辊与胎基焊接处接触为止，启动第一电机带动螺杆转动，螺杆带动活动块移动，活动块带动连接板移动，连接板带动活动杆移动，活动杆带动滚动辊移动，同时，通过活动杆使滚动辊在移动时与胎基摩擦旋转，滚动辊在转动时对焊接处反复碾压，进而避免焊接处会产生凸起毛边的现象。
7.本实用新型的进一步设置为：所述操作台的一侧活动连接有转动辊，所述转动辊的一端固定连接有第一齿轮，所述操作台的另一侧活动连接有从动辊，所述从动辊的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
8.通过采用上述技术方案，旋转转动辊带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动从动辊转动，进而通过转动辊和从动辊配合将待焊接的胎基输送到操作台上。
9.本实用新型的进一步设置为：所述操作台的一侧固定连接有第二电机，所述第二
电机的输出端与转动辊固定连接。
10.通过采用上述技术方案，启动第二电机带动转动辊旋转。
11.本实用新型的进一步设置为：所述操作台的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧活动连接有转动杆，所述安装板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与转动杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，启动第三电机带动转动杆旋转，进而将焊接后的胎基通过转动杆旋转收集。
13.本实用新型的进一步设置为：所述固定槽的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿活动块。
14.通过采用上述技术方案，活动块只能沿导向杆方向移动，避免活动块移动过程中发生偏移。
15.本实用新型的进一步设置为：所述操作台的一侧固定连接有限位槽，所述限位槽的内壁活动连接有限位杆，所述限位杆的一端与固定槽固定连接。
16.通过采用上述技术方案，限位杆只能在限位槽中水平上下移动，进而避免固定槽移动时发生偏移。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、该实用新型中，启动电动伸缩杆带动隔热板移动，隔热板带动加热板移动，直至加热板移动突出操作台为止，将前一胎基尾部和后一胎基头部均与加热板接触，启动加热板对胎基进行热焊接，热焊接结束后再次启动电动伸缩杆将加热板复位，启动气缸带动固定槽向下移动，直至滚动辊与胎基焊接处接触为止，启动第一电机带动螺杆转动，螺杆带动活动块移动，活动块带动连接板移动，连接板带动活动杆移动，活动杆带动滚动辊移动，同时，通过活动杆使滚动辊在移动时与胎基摩擦旋转，滚动辊在转动时对焊接处反复碾压，整个过程中，避免了焊接处会产生凸起毛边的现象，避免了人工对焊接处凸起的毛边修整的现象，提高了生产效率。
19.2、该实用新型中，启动第二电机带动转动辊旋转，转动辊带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动从动辊转动，进而通过转动辊和从动辊配合将待焊接的胎基输送到操作台上进行热焊接，启动第三电机带动转动杆旋转，进而将焊接后的胎基通过转动杆旋转收集，整个过程中，胎基可以实现自动输送进料和出料收集，结构简单，造价低廉，所需材料均可在市场上所得，避免了胎基搭接机输送卷材机构维护成本高昂的现象。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型转动杆结构示意图；
23.图3为本实用新型螺杆结构示意图；
24.图4为本实用新型电动伸缩杆结构示意图；
25.图5为本实用新型限位杆结构示意图；
26.图6为本实用新型滚动辊结构示意图。
27.图中，1、操作台；2、箱体；3、电动伸缩杆；4、隔热板；5、加热板；6、支撑杆；7、连接杆；8、固定板；9、气缸；10、固定槽；11、第一电机；12、螺杆；13、活动块；14、连接板；15、活动杆；16、滚动辊；17、转动辊；18、第一齿轮；19、从动辊；20、第二齿轮；21、第二电机；22、安装板；23、转动杆；24、第三电机；25、导向杆；26、限位槽；27、限位杆。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-6，卷材生产线胎基搭接机，包括操作台1，操作台1的底部固定连接有箱体2，箱体2的内壁固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的一端固定连接有隔热板4，隔热板4的一端固定连接有加热板5，操作台1的一侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的一端固定连接有连接杆7，连接杆7的一端固定连接有固定板8，固定板8的一侧固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有固定槽10，固定槽10的一侧固定连接有第一电机11，固定槽10的另一侧活动连接有螺杆12，第一电机11的输出端与螺杆12固定连接，螺杆12的外表面螺纹连接有活动块13，活动块13的底部固定连接有连接板14，连接板14的一侧活动连接有活动杆15，活动杆15的外表面固定连接有滚动辊16，启动电动伸缩杆3带动隔热板4移动，隔热板4带动加热板5移动，直至加热板5移动突出操作台1为止，将前一胎基和后一胎基均与加热板5接触，启动加热板5对胎基进行热焊接，热焊接结束后再次启动电动伸缩杆3将加热板5复位，启动气缸9带动固定槽10向下移动，直至滚动辊16与胎基焊接处接触为止，启动第一电机11带动螺杆12转动，螺杆12带动活动块13移动，活动块13带动连接板14移动，连接板14带动活动杆15移动，活动杆15带动滚动辊16移动，同时，通过活动杆15使滚动辊16在移动时与胎基摩擦旋转，滚动辊16在转动时对焊接处反复碾压，进而避免焊接处会产生凸起毛边的现象，操作台1的一侧活动连接有转动辊17，转动辊17的一端固定连接有第一齿轮18，操作台1的另一侧活动连接有从动辊19，从动辊19的一端固定连接有第二齿轮20，第一齿轮18与第二齿轮20啮合，旋转转动辊17带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动从动辊19转动，进而通过转动辊17和从动辊19配合将待焊接的胎基输送到操作台上，操作台1的一侧固定连接有第二电机21，第二电机21的输出端与转动辊17固定连接，启动第二电机21带动转动辊17旋转，操作台1的一侧固定连接有安装板22，安装板22的一侧活动连接有转动杆23，安装板22的一侧固定连接有第三电机24，第三电机24的输出端与转动杆23固定连接，启动第三电机24带动转动杆23旋转，进而将焊接后的胎基通过转动杆23旋转收集，固定槽10的一侧固定连接有导向杆25，导向杆25的一端贯穿活动块13，活动块13只能沿导向杆25方向移动，避免活动块13移动过程中发生偏移，操作台1的一侧固定连接有限位槽26，限位槽26的内壁活动连接有限位杆27，限位杆27的一端与固定槽10固定连接，限位杆27只能在限位槽26中水平上下移动，进而避免固定槽10移动时发生偏移。
30.本实用新型中，启动电动伸缩杆3带动隔热板4移动，隔热板4带动加热板5移动，直至加热板5移动突出操作台1为止，将前一胎基尾部和后一胎基头部均与加热板5接触，启动加热板5对胎基进行热焊接，热焊接结束后再次启动电动伸缩杆3将加热板5复位，启动气缸9带动固定槽10向下移动，直至滚动辊16与胎基焊接处接触为止，启动第一电机11带动螺杆12转动，螺杆12带动活动块13移动，活动块13带动连接板14移动，连接板14带动活动杆15移动，活动杆15带动滚动辊16移动，同时，通过活动杆15使滚动辊16在移动时与胎基摩擦旋转，滚动辊16在转动时对焊接处反复碾压，整个过程中，避免了焊接处会产生凸起毛边的现象，避免了人工对焊接处凸起的毛边修整的现象，提高了生产效率，启动第二电机21带动转动辊17旋转，转动辊17带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动从动辊19转动，进而通过转动辊17和从动辊19配合将待焊接的胎基输送到操作台1上进行热焊接，启动第三电机24带动转动杆23旋转，进而将焊接后的胎基通过转动杆23旋转收集，整个过程中，胎基可以实现自动输送进料和出料收集，结构简单，造价低廉，所需材料均可在市场上所得，避免了胎基搭接机输送卷材机构维护成本高昂的现象。