一种摩擦焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及，摩擦焊接技术领域，具体涉及一种摩擦焊装置。


背景技术：

2.目前，塑料物流托盘的结构有九脚托盘、川字托盘、田字托盘，广泛应用于造纸行业，报业印刷、制药、食品等行业，载重量根据结构的不同而不同。重型塑料物流托盘主要应用于重型货物的运输，具有良好的载重性能，主要使用于机械叉车，相对木制物流托盘具有更高的载重量，表面光滑，不易划伤产品，不生锈，耐腐蚀等。现有托盘形式多样，多为木质托盘、金属托盘、塑料托盘、纸托盘等，在不同的使用场景中，这些托盘均存在不同程度的局限性，如在潮湿环境中纸托盘、木托盘容易腐烂、失去结构强度，金属托盘容易锈蚀；在较重的承载使用场景中，普通塑料、纸托盘强度不够；在酸碱环境中，金属托盘易腐蚀。
3.而连续纤维增强塑料蜂窝板与传统材料相比具有轻量化、高强度、绿色环保、耐腐蚀等优点，可在众多使用场景中发挥其他材料无法比拟的优势，在连续纤维增强塑料蜂窝板在生产制作托盘时存在板材与支脚的连接问题。行业中普遍做法为采用胶粘、热熔粘接等方法，此类方法均存在较多问题。如胶粘法，胶的固化时间较长，生产效率较低，成本较高；热熔法，无法精确控制加热位、加热面积以及加热程度，且外部加热极易破坏板材结构强度。
4.因此，为解决以上问题，需要一种操作方便、生产效率高、定位准确、夹持稳定、无多余热量破坏蜂窝板结构的摩擦焊装置。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种操作方便、夹持稳定、设备成本低的摩擦焊装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种摩擦焊装置，包括工作台，所述工作台上方设有安装架，所述安装架上设有用于压紧托盘的压紧机构和通过滑动机构滑动设置有旋转摩擦焊机构，所述旋转摩擦焊机构包括滑动板、第二滑动机构、安装板、第一电机和三爪卡盘，所述滑动板通过所述滑动机构水平滑动设置在所述安装架上，所述第二滑动机构设于所述滑动板上端，所述安装板通过所述第二滑动机构上下滑动设置在所述滑动板的一侧，所述第一电机固定安装在所述安装板上，所述第一电机的输出端竖直往下设置，所述三爪卡盘通过联轴器固定安装在所述第一电机的输出端上。
8.这样，通过压紧机构能够将托盘压紧，便于旋转摩擦焊机构对托盘焊接，避免在焊接过程中的移位，利用滑动机构能够使旋转摩擦焊机构水平方向往复运动，能够在托盘不同的位置将支脚焊接在托盘上，焊接过程中，三爪卡盘在夹持好支脚后，利用第二滑动机构，能够使电机向下移动，移动过程中第一电机驱动三爪卡盘上的支脚高速转动，使支脚与托盘接触后摩擦生热，使支脚熔融，第一电机停止旋转后，在利用第二滑动机构向下移动使
支脚紧紧压在托盘上从而达到焊接的目的。
9.进一步，所述压紧机构包括若干第一液压缸和固定安装在所述第一液压缸的伸长端的压板，所述第一液压缸通过安装支架固定安装在所述安装架上，且所述压紧机构位于所述安装架远离所述旋转摩擦焊机构的一侧。利用第一液压缸能够驱动压板向下移动，从而将托盘压紧，防止在焊接过程中托盘移位，从而产生的废件。
10.进一步，所述滑动机构包括驱动电机、螺纹块、丝杆、第一滑轨和第一滑块，所述驱动电机固定安装在所述安装架上，所述丝杆通过安装块转动设置在所述安装架上，且所述丝杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹块具有螺纹孔，且通过螺纹孔和所述丝杆旋接，所述螺纹块固定安装在所述滑动板上，所述第一滑轨固定安装在所述安装架上，且对称设于所述丝杆的上下两侧，所述第一滑块滑动设于所述第一滑轨上，所述安装板固定安装在所述第一滑块上。利用驱动电机和第一滑轨，能够滑动板的移动更加平稳，使不同位置的焊接得到了保证，提高了焊接效率。
11.进一步，所述第二滑动机构包括第二液压缸、固定架、第二滑轨和第二滑块，所述第二液压缸通过所述固定架固定安装在所述滑动板上，所述第二滑轨固定安装在所述滑动板上，且对称设于所述第二液压缸的两侧，所述第二滑块滑动设置在所述第二滑轨上，所述第二液压缸的伸长端贯穿所述固定架与所述安装板固定连接。利用第二液压缸能够驱动第一电机向下移动，使托盘与支脚在摩擦过程中更加安全稳定，在熔融完成后，提供一个向下的压力使支脚更牢固的安装在托盘上，提高了产品的生产质量。
12.进一步，所述安装板的上端设有连接板，所述第二液压缸的伸长端与所述连接板固定连接。通过连接板，使第二液压缸与安装板的连接更加稳定。
13.进一步，所述工作台下方设有支撑架，所述支撑架上设有支撑板，所述支撑板设于所述第一电机的正下方。利用支撑板起到加固作用，能够使第二滑动机构向下施加压力更加安全。
14.综上所述，本实用新型操作方便、夹持稳定、焊接效率高、设备成本低。
附图说明
15.图1为本实用新型具体实施方式所述的摩擦焊装置的结构示意图。
16.图2为图1去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。
17.图3为图2去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。
18.图4为图3另一个方位的结构示意图。
19.图5为图3中a处局部放大示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
21.具体实施时，如图1-5所示，一种摩擦焊装置，包括工作台1，所述工作台 1上方设有安装架2，所述安装架2上设有用于压紧托盘的压紧机构和通过滑动机构滑动设置有旋转摩擦焊机构，所述旋转摩擦焊机构包括滑动板3、第二滑动机构、安装板4、第一电机5和三爪卡盘6，所述滑动板3通过所述滑动机构水平滑动设置在所述安装架2上，所述第二滑动机构设于所述滑动板3上端，所述安装板4通过所述第二滑动机构上下滑动设置在所述滑动板3
的一侧，所述第一电机5固定安装在所述安装板4上，所述第一电机5的输出端竖直往下设置，所述三爪卡盘6通过联轴器固定安装在所述第一电机5的输出端上。这样，通过压紧机构能够将托盘压紧，便于旋转摩擦焊机构对托盘焊接，避免在焊接过程中的移位，利用滑动机构能够使旋转摩擦焊机构水平方向往复运动，能够在托盘不同的位置将支脚焊接在托盘上，焊接过程中，三爪卡盘在夹持好支脚后，利用第二滑动机构，能够使电机向下移动，移动过程中第一电机驱动三爪卡盘上的支脚高速转动，使支脚与托盘接触后摩擦生热，使支脚熔融，第一电机停止旋转后，在利用第二滑动机构向下移动使支脚紧紧压在托盘上从而达到焊接的目的。
22.本实施例中，所述压紧机构包括若干第一液压缸7和固定安装在所述第一液压缸的伸长端的压板8，所述第一液压缸7通过安装支架9固定安装在所述安装架2上，且所述压紧机构位于所述安装架2远离所述旋转摩擦焊机构的一侧。利用第一液压缸能够驱动压板向下移动，从而将托盘压紧，防止在焊接过程中托盘移位，从而产生的废件。
23.本实施例中，所述滑动机构包括驱动电机10、螺纹块11、丝杆12、第一滑轨13和第一滑块14，所述驱动电机10固定安装在所述安装架2上，所述丝杆 12通过安装块15转动设置在所述安装架2上，且所述丝杆12的一端与所述驱动电机10的输出端固定连接，所述螺纹块11具有螺纹孔，且通过螺纹孔和所述丝杆12旋接，所述螺纹块11固定安装在所述滑动板3上，所述第一滑轨13 固定安装在所述安装架2上，且对称设于所述丝杆12的上下两侧，所述第一滑块14滑动设于所述第一滑轨13上，所述安装板4固定安装在所述第一滑块14 上。利用驱动电机和第一滑轨，能够滑动板的移动更加平稳，使不同位置的焊接得到了保证，提高了焊接效率。
24.本实施例中，所述第二滑动机构包括第二液压缸16、固定架17、第二滑轨 18和第二滑块19，所述第二液压缸16通过所述固定架17固定安装在所述滑动板3上，所述第二滑轨18固定安装在所述滑动板3上，且对称设于所述第二液压缸16的两侧，所述第二滑块19滑动设置在所述第二滑轨18上，所述第二液压缸16的伸长端贯穿所述固定架17与所述安装板4固定连接。利用第二液压缸能够驱动第一电机向下移动，使托盘与支脚在摩擦过程中更加安全稳定，在熔融完成后，提供一个向下的压力使支脚更牢固的安装在托盘上，提高了产品的生产质量。
25.本实施例中，所述安装板4的上端设有连接板20，所述第二液压缸16的伸长端与所述连接板20固定连接。通过连接板，使第二液压缸与安装板的连接更加稳定。
26.本实施例中，所述工作台1下方设有支撑架21，所述支撑架21上设有支撑板22，所述支撑板设于所述第一电机的正下方。利用支撑板起到加固作用，能够使第二滑动机构向下施加压力更加安全。
27.具体的，所述安装架上具有若干限位传感器，原理不在描述。
28.本实用新型的工作原理：
29.通过电控系统使本装置的各部位置于工作初始位置，将制作托盘用的连续纤维增强塑料蜂窝板定位放置于工作台上，并利用压紧机构进行压紧固定，将用于制作支脚的塑料管材安装在三爪卡盘上，再通过电控系统驱动滑动组件到达需要焊接的位置，到达位置后第一电机带动支脚高速旋转，利用第二滑动机构使支脚向下移动，当下压到设定位置时，电控系统开始计时，支脚与板材相互接触，摩擦发热熔融支脚与板材，摩擦时间到达设定值
后，第一电机停止转动，第二滑动机构通过电控系统控制加大压力使焊接效果更佳，同时开始冷却计时，冷却时间到达后电控系统控制三爪卡盘松开，再通过电控系统驱动第二滑动组件使第一电机抬升完成摩擦焊接工序。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。