一种塑料颗粒筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料相关技术领域，具体为一种塑料颗粒筛分装置。


背景技术：

2.在将塑料条加工成颗粒的加工过程中，需要通过筛分装置对加形成的塑料颗粒进行处理，以便去除颗粒中的杂质及不符合大小要求的颗粒，而对于现有的塑料颗粒筛分装置来说，还是存有部分缺陷，比如现有塑料颗粒筛分装置在使用时筛分效果差，不能够在筛分的同时有效的避免筛分装置上筛分网出现卡孔堵塞的现象，且在使筛分时，不方便细小碎屑粉尘的分离收集，影响筛分后塑料颗粒的品质，使用具有局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒筛分装置，以解决上述背景技术中现有的塑料颗粒筛分装置在使用时筛分效果差，不能够在筛分的同时有效的避免筛分装置上筛分网出现卡孔堵塞的现象，且在使筛分时，不方便细小碎屑粉尘的分离收集，影响筛分后塑料颗粒的品质，使用具有局限性问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种塑料颗粒筛分装置，包括筛分箱、驱动电机和振动电机，所述筛分箱的内部四角固定安装有定位杆，且筛分箱的上方固定安装有驱动电机，且驱动电机的下方固定有第一连接轴，并且第一连接轴的下方连接有第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴的表面固定有搅动杆，所述筛分箱的下方连接有活动板，且活动板的内部设置有集尘腔，并且活动板的上方焊接设置有隔网，所述活动板的中部固定连接杆，且连接杆的上方连接有筛分网，所述定位杆的上方固定有固定杆，且固定杆的上表面设置有橡胶球，所述活动板的下方中部固定安装有振动电机，所述筛分箱的右侧安装有橡胶堵料块。
6.优选的，所述第二连接轴与第一连接轴构成卡合式滑动结构，且第二连接轴的上方通过第一弹簧与第一连接轴的内部构成弹性结构，并且第一连接轴表面的搅动杆与第二连接轴表面的搅动杆为错位分布，同时搅动杆采用金属铁材质。
7.优选的，所述第二连接轴的下端面呈倒“t”字形结构，第二连接轴的下端面与筛分网的上端面贴合设置。
8.优选的，所述活动板的四角与定位杆构成滑动结构，且活动板的下方通过第二弹簧与筛分箱的底部构成弹性结构。
9.优选的，所述连接杆与活动板为垂直分布，且连接杆的上方与筛分网为焊接连接，并且筛分网与隔网的外端面与筛分箱的内端面相吻合。
10.优选的，所述固定杆设置有四组，且四组固定杆中心线的交点与连接杆的中心点在同时竖直线上，并且固定杆的上表面均匀粘接设置有半球状的橡胶球。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料颗粒筛分装置，
12.1、能够通过活动板上方的隔网以及集尘腔的使用，隔网上网孔的孔径为0.5cm，能
够有效的阻隔筛分后的塑料颗粒，并配合该装置的震动筛分，将细小碎屑粉尘收集到活动板内部的集尘腔中，提高该装置的使用效果；
13.2、能够通过定位杆表面固定杆上方半球状的橡胶球的使用，能够使其上方震动的筛分网向下运动时对橡胶球进行撞击，进而使得筛分网表面产生振动，有效的避免塑料颗粒卡进筛分网孔，将网孔堵住的现象，同时配合筛分箱上方伸缩连接的第一连接轴和第二连接轴表面金属铁材质的搅动杆的使用，提高该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型活动板与筛分网连接结构示意图；
16.图3为本实用新型第一连接轴与第二连接轴连接结构示意图；
17.图4为本实用新型筛分网与固定杆分布结构示意图。
18.图中：1、筛分箱；2、定位杆；3、驱动电机；4、第一连接轴；5、搅动杆；6、第二连接轴；7、第一弹簧；8、活动板；9、集尘腔；10、隔网；11、连接杆；12、筛分网；13、固定杆；14、橡胶球；15、振动电机；16、第二弹簧；17、橡胶堵料块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图3，一种塑料颗粒筛分装置，包括筛分箱1、驱动电机3和振动电机15，在筛分箱1的内部四角固定安装有定位杆2，且筛分箱1的上方固定安装有驱动电机3，且驱动电机3的下方固定有第一连接轴4，并且第一连接轴4的下方连接有第二连接轴6，第一连接轴4和第二连接轴6的表面固定有搅动杆5，第二连接轴6与第一连接轴4构成卡合式滑动结构，且第二连接轴6的上方通过第一弹簧7与第一连接轴4的内部构成弹性结构，并且第一连接轴4表面的搅动杆5与第二连接轴6表面的搅动杆5为错位分布。
22.其中，所述的搅动杆5采用金属铁材质，能够通过第一连接轴4和第二连接轴6表面搅动杆5的使用，方便对筛分箱1上方塑料颗粒的搅动，提高该装置的筛分效果，第二连接轴6的下端面呈倒“t”字形结构，第二连接轴6的下端面与筛分网12的上端面贴合设置，方便筛分网12带动第二连接轴6在第一连接轴4内部滑动，避免第一连接轴4与第二连接轴6影响筛分网12的振动筛分；
23.请参阅图1、图2和图4，方便塑料粉尘的收集以及避免筛分网12表面的网孔出现卡料堵塞的现象，筛分箱1的下方连接有活动板8，活动板8的四角与定位杆2构成滑动结构，且活动板8的下方通过第二弹簧16与筛分箱1的底部构成弹性结构，能够方便活动板8在定位杆2上滑动，且活动板8的内部设置有集尘腔9，并且活动板8的上方焊接设置有隔网10，活动板8的中部固定连接杆11，且连接杆11的上方连接有筛分网12，连接杆11与活动板8为垂直分布。
24.其中，所述的连接杆11的上方与筛分网12为焊接连接，并且筛分网12与隔网10的外端面与筛分箱1的内端面相吻合，能够通过活动板8上方的隔网10有效的将筛分后掉落的塑料颗粒与塑料粉尘进行分离收集，定位杆2的上方固定有固定杆13，且固定杆13的上表面设置有橡胶球14。
25.优先的，所述的固定杆13设置有四组，且四组固定杆13中心线的交点与连接杆11的中心点在同时竖直线上，并且固定杆13的上表面均匀粘接设置有半球状的橡胶球14，能够通过固定杆13上表面均匀分布的橡胶球14的使用，使振动下落后的筛分网12与橡胶球14接触撞击，避免筛分网12表面网孔出现卡料堵塞的现象，活动板8的下方中部固定安装有振动电机15，筛分箱1的右侧安装有橡胶堵料块17，橡胶堵料块17能够有效的堵住筛分箱1右侧的出料口，所述出料口为分三个，由上而下排列布置，分别对应筛分网12、隔网10、集尘腔9，分别用于集尘腔9内部的粉尘、隔网10上的筛分后的塑料颗粒以及筛分网12上表面较大塑料颗粒的排出。
26.示例性的，所述橡胶堵料块为一个整体块，内侧面有凹面的定位槽，与筛分箱外表面上的凸块配合，实现定位安装，扣在筛分箱的外部，将对应的出料口堵住，排料时取下即可。
27.工作原理：
28.首先，在使用时，将需要筛分的塑料颗粒通过顶端左侧的进料口放入到该筛分箱1的上方，并打开驱动电机3和活动板8下方的振动电机15，振动电机15工作时，会使活动板8在定位杆2表面滑动，并配合第二弹簧16的使用，方便活动板8在定位杆2上震动，该活动板8的中部通过连接杆11与筛分网12相连接，能够方便带动筛分网12上方的塑料颗粒的震动筛分，提高该装置的筛分效果。
29.该定位杆2的上方固定有固定杆13，能够通过固定杆13表面半球状结构的橡胶球14的使用，方便筛分网12向上运动时与橡胶球14接触撞击，进而避免筛分网12表面的网孔出现卡料堵塞的现象，提高该装置的筛分效果，该活动板8的上方固定有隔网10，能够通过隔网10有效的阻隔筛分掉落下来的塑料颗粒，使塑料粉尘经过隔网10掉落到活动板8内部的集尘腔9中，方便塑料粉尘的分离收集，提高该装置的使用效果；
30.在筛分时，该筛分网12上方中部的第二连接轴6与第一连接轴4构成卡合式滑动结构，能够方便筛分网12振动时的伸缩，同时该第一连接轴4和第二连接轴6的表面固定有金属铁材质的搅动杆5，能够通过驱动电机3的带动，方便内部搅动，提高该装置的使用效果。
31.这就是该塑料颗粒筛分装置的使用原理，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。