一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具的制作方法

1.本实用新型涉及笔记本壳体注塑成型领域，具体涉及一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具。


背景技术：

2.在笔记本电脑外壳的生产过程中，需要在笔记本电脑外壳上埋入螺母，便于后续笔记本外壳的安装。此种埋入螺母的操作，称为埋钉工艺。现有的埋钉装置，多采用热压埋钉的方法，如申请号为cn202020128915.1所公开的定位型笔记本外壳埋钉装置，其对称设置有弧形抵压片配合定位压板，可以有效的实现定位操作，并且在定位时可以实时启动热压埋钉机，有利于提高埋钉操作的精度与效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。但是采用热压埋钉具有如下缺陷：1、因为需要在注塑成型完成后，再对成型件另设埋钉工序，故生产效率不高；2、通过对成型件进行局部加热再进行埋钉，埋钉处的热变形的均匀度难以保证，容易产生次品，影响对应埋钉处的结构强度以及产品质量。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，无需另设埋钉工序，提升生产效率，产品质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，包括：动模仁和定模仁，所述动模仁和定模仁之间设有成型腔，所述成型腔与笔记本外壳形状相适应，还包括动模套板，所述动模仁安装在动模套板上，还包括一组埋钉插针，所述埋钉插针贯穿于动模套板和动模仁上，所述埋钉插针端部设有埋钉固定头，所述埋钉固定头设置在成型腔内，所述埋钉固定头上套设有埋钉件。
5.上述装置中，本实用新型所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，其原理是，通过在动模仁一侧设置埋钉插针，将埋钉固定头伸入成型腔内，在合模前，在埋钉固定头处套设埋钉件。合模后埋钉件即设置在成型腔内，此时进行注塑，则埋钉件直接与笔记本外壳的成型件合为一体，完成模内埋钉。无需在成型后进行埋钉，因此提升了生产效率。并且，能够保证埋钉件周围注塑料的均匀度，提升埋钉处的结构强度以及产品质量。其中，本实用新型所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，还包括定模套板，所述定模仁固定在定模套板上，合模时，所述定模套板与动模套板互相贴合。
6.进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，所述埋钉件包括柱体，所述柱体上穿设有螺纹孔，所述柱体为棱柱形。作为本实用新型的优选方案，所述埋钉件整体为棱柱形，能够保证埋钉件的周向定位。
7.进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，所述埋钉件还包括一组限位凸，一组所述限位凸设置在柱体侧面。作为本实用新型的优选方案，设置限位凸保证埋钉件的轴向定位，防止脱模时埋钉固定头与埋钉件无法分离。同时也提升了，笔记本外壳与埋钉件连接的牢固性。
8.进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，还包括顶针部，所述顶针部设置在动模套板远离定模仁一侧，所述顶针部包括一组顶针，所述顶针贯穿于动模套板和动模仁，所述顶针顶部设置在成型腔近顶针部一侧的端面上。
9.进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，其特征在于：所述顶针部还包括一对互相贴合的顶针板，所述顶针板设置在顶针远离动模套板一侧。
10.进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，所述顶针对应顶针板一端设有第一限位凸台，一对顶针板包括定位板和推板，所述顶针穿设于定位板，所述定位板设有与第一限位凸台形状相适应的第一限位槽，所述推板设置在定位板远离顶针一端。
11.进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，所述动模套板近顶针部一侧设有一对滑道板，所述顶针板设置在一对滑道板之间，所述滑道板远离动模套板一端设有限位凸缘。
12.进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，所述顶针部还包括弹簧，所述弹簧套设在顶针上，所述弹簧设置在定位板远离推板一侧。
13.基于上述结构，所述顶针用于开模时将笔记本外壳从成型腔内顶出。其中，顶针板用于与驱动部件连接，并且驱动顶针轴向移动。所述滑道板和限位凸缘起到对顶针板的限位作用。所述弹簧起到复位作用。
14.进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，还包括插针限位板，所述插针限位板设置在动模套板近顶针部一侧，所述弹簧将插针限位板顶至与动模套板端面贴合，所述埋钉插针远离埋钉固定头一端与插针限位板端面相贴合。
15.进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，所述埋钉插针远离埋钉固定头一端设有第二限位凸台，所述动模套板近插针限位板一侧的端面上设有第二限位槽，所述第二限位槽和第二限位凸台形状相适应。
16.基于上述结构，所述插针限位板与第二限位槽用于对埋钉插针进行轴向上以及径向上的限位，并且通过弹簧对插针限位板进行轴向定位，结构简单，方便对埋钉插针进行拆卸更换。
17.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
18.1. 本实用新型提供了一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，通过在动模仁一侧设置埋钉插针，将埋钉固定头伸入成型腔内，在合模前，在埋钉固定头处套设埋钉件。合模后埋钉件即设置在成型腔内，此时进行注塑，则埋钉件直接与笔记本外壳的成型件合为一体，完成模内埋钉。无需在成型后进行埋钉，因此提升了生产效率。并且，能够保证埋钉件周围注塑料的均匀度，提升埋钉处的结构强度以及产品质量。其中，本实用新型所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，还包括定模套板，所述定模仁固定在定模套板上，合模时，所述定模套板与动模套板互相贴合。
19.2. 本实用新型提供了一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，所述埋钉件还包括一组限位凸，一组所述限位凸设置在柱体侧面。设置限位凸保证埋钉件的轴向定位，防止脱模时埋钉固定头与埋钉件无法分离。同时也提升了，笔记本外壳与埋钉件连接的牢固性。
附图说明
20.图1为本实用新型所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具的部件爆炸图；
21.图2为本实用新型所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具所制造的笔记本外壳的结构示意图；
22.图3为本实用新型所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具中所述埋钉件的结构示意图；
23.图4为本实用新型所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具的俯视图；
24.图5为图4中a-a方向的剖视图；
25.图6为图4中b-b方向的剖视图。
26.图中：1-动模仁；10-成型腔；2-定模仁；3-笔记本外壳；4-动模套板；41-插针限位板；42-第二限位槽；5-埋钉插针；51-埋钉固定头；52-第二限位凸台；6-埋钉件；61-柱体；62-限位凸；7-顶针部；71-顶针；711-第一限位凸台；72-顶针板；721-定位板；7211-第一限位槽；722-推板；73-弹簧；8-滑道板；81-限位凸缘；9-定模套板。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
32.结合图1和图2所示的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，包括动模仁1和定模仁2，所述动模仁1和定模仁2之间设有成型腔10，所述成型腔10与笔记本外壳3形状相适应，还包括动模套板4，所述动模仁1安装在动模套板4上，还包括一组埋钉插针5，所述埋钉插针5贯穿于动模套板4和动模仁1上，所述埋钉插针5端部设有埋钉固定头51，所述埋钉固定头51设置在成型腔10内，所述埋钉固定头51上套设有埋钉件6。
33.基于上述结构，本实施例所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，其原理是，通过在动模仁1一侧设置埋钉插针5，将埋钉固定头51伸入成型腔10内，在合模前，在埋钉固定头51处套设埋钉件6。合模后埋钉件6即设置在成型腔10内，此时进行注塑，则埋钉件6直接与笔记本外壳3的成型件合为一体，完成模内埋钉。无需在成型后进行埋钉，因此提升了生产效率。并且，能够保证埋钉件6周围注塑料的均匀度，提升埋钉处的结构强度。其中，本实施例所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，还包括定模套板9，所述定模仁2固定在定模套板9上，合模时，所述定模套板9与动模套板4互相贴合。
34.结合图3所示，本实施例中，所述埋钉件6包括柱体61，所述柱体61上穿设有螺纹孔，所述柱体61为棱柱形。所述埋钉件6整体为棱柱形，能够保证埋钉件6的周向定位。此外，所述埋钉件6还包括一组限位凸62，一组所述限位凸62设置在柱体61侧面。设置限位凸62保证埋钉件6的轴向定位，防止脱模时埋钉固定头51与埋钉件6无法分离。同时也提升了，笔记本外壳3与埋钉件6连接的牢固性。
35.结合图4和图5所示，本实施例中，还包括顶针部7，所述顶针部7设置在动模套板4远离定模仁2一侧，所述顶针部7包括一组顶针71，所述顶针71贯穿于动模套板4和动模仁1，所述顶针71顶部设置在成型腔10近顶针部7一侧的端面上。并且，所述顶针部7还包括一对互相贴合的顶针板72，所述顶针板72设置在顶针71远离动模套板4一侧。其中，所述顶针71对应顶针板72一端设有第一限位凸台711，一对顶针板72包括定位板721和推板722，所述顶针71穿设于定位板721，所述定位板721设有与第一限位凸台711形状相适应的第一限位槽7211，所述推板722设置在定位板721远离顶针71一端。此外，所述动模套板4近顶针部7一侧设有一对滑道板8，所述顶针板72设置在一对滑道板8之间，所述滑道板8远离动模套板4一端设有限位凸缘81。本实施例中，所述顶针部7还包括弹簧73，所述弹簧73套设在顶针71上，所述弹簧73设置在定位板721远离推板722一侧。
36.基于上述结构，所述顶针71用于开模时将笔记本外壳3从成型腔10内顶出。其中，顶针板72用于与驱动部件连接，并且驱动顶针71轴向移动。所述滑道板8和限位凸缘81起到对顶针板72的限位作用。所述弹簧73起到复位作用。
37.结合图6所示，本实施例中，还包括插针限位板41，所述插针限位板41设置在动模套板4近顶针部7一侧，所述弹簧73将插针限位板41顶至与动模套板4端面贴合，所述埋钉插针5远离埋钉固定头51一端与插针限位板41端面相贴合。并且，所述埋钉插针5远离埋钉固定头51一端设有第二限位凸台52，所述动模套板4近插针限位板41一侧的端面上设有第二限位槽42，所述第二限位槽42和第二限位凸台52形状相适应。
38.基于上述结构，所述插针限位板41与第二限位槽42用于对埋钉插针5进行轴向上以及径向上的限位，并且通过弹簧73对插针限位板41进行轴向定位，结构简单，方便对埋钉插针5进行拆卸更换。
39.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。