一种废旧塑料改性造粒冷却及牵引输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及塑料再生技术领域，具体为一种废旧塑料改性造粒冷却及牵引输送系统。


背景技术：

2.塑料再生颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒，塑料再生颗粒，以废弃的塑料制品为原料加工而成，市场广阔，无论世界各地，凡是有人的地方，就不可避免要产生废旧塑料，废旧塑料回收价格低廉，但加工成再生颗粒后价格会大幅提升，成本低，见效快，为各企业就地开办废旧塑料加工厂提供了得天独厚的有利条件，变废为宝，原料充足，永不枯竭；该废旧塑料改性造粒冷却及牵引输送系统是塑料再生制粒过程中与挤出机相配合使用的一种装置，通过冷却系统将挤出机热熔后的塑料进行冷却切粒，再通过牵引输送系统将塑料颗粒输送到下一个生产环节。
3.目前，现有的废旧塑料改性造粒冷却及牵引输送系统在使用时，是通过挤出机将塑料挤入冷却池中，使冷却池里的冷却液与挤出的塑料相接触后进行冷却制粒，但是通过这种冷却输送的方式需要定期更换冷却液，并且在生产过程中还需要通过离心机，使塑料上沾染的冷却液进行分离，不仅提高了废旧塑料的制粒成本，还降低了生产效率。
4.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料改性造粒冷却及牵引输送系统，以解决上述背景技术中提出的现有的废旧塑料改性造粒冷却及牵引输送系统在使用时，是通过挤出机将塑料挤入冷却池中，使冷却池里的冷却液与挤出的塑料相接触后进行冷却制粒，但是通过这种冷却的方式需要定期更换冷却液，并且在生产过程中还需要通过离心机，使塑料上沾染的冷却液进行分离，不仅提高了废旧塑料的制粒成本，还降低了生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料改性造粒冷却及牵引输送系统，包括：出料箱和传送机，所述传送机的一端顶部安装有循环箱，所述循环箱的环形内壁套接安装有出料箱，所述传送机的一端内部开设有冷却液池；
7.所述出料箱的内部安装有挤出板，所述出料箱一端表面安装有电机，所述电机的输出端贯穿出料箱与切刀相连接；
8.所述循环箱的底部两侧分别贯通连接有出水口和进水口，所述冷却液池的内部安装有水泵，且水泵与所述进水口相连接，所述循环箱的内壁还固定连接有阻流挡板。
9.优选的，所述循环箱的截面呈圆环形，且循环箱的圆环形内壁与出料箱一端的外壁相贴合。
10.优选的，所述挤出板的表面开设有呈阵列分布的挤出孔，且挤出孔关于挤出板的纵向中分线呈对称分布。
11.优选的，所述切刀与挤出板的表面相切，且所述切刀通过电机与挤出板之间构成
转动连接。
12.优选的，所述阻流挡板沿循环箱的内壁呈等间距交错排列。
13.优选的，所述传送机上安装有皮带，所述皮带的表面垂直连接有隔条，所述传送机的两侧表面还安装有导流限位板和多组雾化喷头。
14.优选的，所述隔条与皮带之间为一体结构，且隔条在皮带的表面呈等间距排列。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.综上所述，通过循环箱、冷却液池、出水口、进水口和水泵之间的相互配合，使得冷却液可在循环箱内部进行循环流动，并通过热传递原理，使得挤出机挤出的塑料与冷却液之间进行热交换，从而达到冷却的效果，并通过阻流挡板的交错排列，可增加冷却液在循环箱内部的流动时间，从而进一步的提高塑料与冷却液之间的热交换效率，以取代现有的直接接触的冷却方式，达到降低成本提高生产效率的目的；通过皮带、隔条、导流限位板和雾化喷头之间的相互配合，可防止塑料颗粒在输送时飞溅出来，且通过雾化喷头的喷淋进一步对塑料颗粒进行冷却固化成型，并且可将输送的塑料颗粒成组隔开，防止塑料颗粒散乱。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型循环箱侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、出料箱；2、循环箱；3、冷却液池；4、传送机；5、挤出板；6、电机；7、切刀；8、出水口；9、进水口；10、水泵；11、阻流挡板；12、皮带；13、隔条；14、导流限位板；15、雾化喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧塑料改性造粒冷却及牵引输送系统，包括：出料箱1和传送机4，传送机4的一端顶部安装有循环箱2，循环箱2的环形内壁套接安装有出料箱1，传送机4的一端内部开设有冷却液池3；出料箱1的内部安装有挤出板5，出料箱1一端表面安装有电机6，电机6的输出端贯穿出料箱1与切刀7相连接；循环箱2的底部两侧分别贯通连接有出水口8和进水口9，冷却液池3的内部安装有水泵10，且水泵10与进水口9相连接，循环箱2的内壁还固定连接有阻流挡板11。
23.参阅图2、3，循环箱2的截面呈圆环形，且循环箱2的圆环形内壁与出料箱1一端的外壁相贴合，当冷却液从循环箱2的内部流动时，可与出料箱1内部挤出的塑料进行热交换，从而达到冷却的效果。
24.参阅图2、3，挤出板5的表面开设有呈阵列分布的挤出孔，且挤出孔关于挤出板5的纵向中分线呈对称分布，切刀7与挤出板5的表面相切，且切刀7通过电机6与挤出板5之间构成转动连接，当挤出机将塑料挤出时，通过电机6的转动，带动切刀7转动，将挤出板5挤出的
塑料进行切割制粒。
25.参阅图3，阻流挡板11沿循环箱2的内壁呈等间距交错排列，通过阻流挡板11的设置，可减缓冷却液在循环箱2内部流动的速度，从而增加塑料与冷却液之间的热交换时间，从而提高冷却效率。
26.参阅图2，传送机4上安装有皮带12，皮带12的表面垂直连接有隔条13，传送机4的两侧表面还安装有导流限位板14和多组雾化喷头15，隔条13与皮带12之间为一体结构，且隔条13在皮带12的表面呈等间距排列，通过导流限位板14的安装，以便于冷却制粒后的塑料颗粒从出料箱1落入皮带12上时，可防止塑料颗粒飞溅出去，并通过隔条13的阻隔，可将塑料颗粒分组输送，以防止塑料颗粒散乱在一起，并且通过雾化喷头15对输送过程中塑料颗粒的喷淋，可进一步对塑料颗粒进行固化成型作业。
27.工作原理：如图1-3所示，在使用该废旧塑料改性造粒冷却及牵引输送系统时，首先，挤出机热熔后的废旧塑料会通过螺纹杆传输至挤出板5，然后通过挤出板5上开设的挤出孔挤出，水泵10通过将冷却液池3中冷却液输送至循环箱2的内部，通过热传递的原理，使冷却液与塑料颗粒进行热交换，并通过阻流挡板11的设置，可减缓冷却液在循环箱2内部流动的速度，从而增加塑料与冷却液之间的热交换时间，以提高冷却效率，从而取代现有的冷却方式，使制粒效率更快并降低了生产成本；制作完成的塑料颗粒会从出料箱1的出料口落入皮带12上，通过雾化喷头15的设置和导流限位板14及隔条13的阻隔，可使塑料颗粒稳定成组输送的同时，进一步地冷却成型传输至下一生产工序中，这就是该废旧塑料改性造粒冷却及牵引输送系统的特点。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。