一种新型紧固件热处理用油冷装置的制作方法

1.本实用新型属于紧固件热处理设备领域，尤其涉及一种新型紧固件热处理用油冷装置。


背景技术：

2.热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温等手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，可分为正火、退火、回火、淬火等，热处理在冷却阶段时，例如淬火时，可采用油冷的方式对工件进行冷却。
3.现有的油冷装置为保证淬火油温度，加速淬火油热量的散热，大多会选择在油冷装置内安装搅拌轴，通过搅拌的方式加速淬火油热度的散失，但由于搅拌轴搅拌性能的限制，无法使淬火油充分搅拌流动，从而引起淬火不均匀，影响产品淬火质量；另外现有的冷却装置在填料时，大多采用固定安置的方式，导致原料在淬火油内于淬火油间的接触面单一，再一次影响了淬火效果。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种新型紧固件热处理用油冷装置。
5.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种新型紧固件热处理用油冷装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部内壁为半圆状布置，所述冷却箱沿半圆状底部径向方向的一侧端壁上设有定位板，所述定位板上设有控制电机，所述控制电机的输出端延伸至所述冷却箱内，所述冷却箱沿半圆状底部径向方向的两个内壁分别开设有环形槽，每个所述环形槽内滑动有至少两个的滑柱，若干所述滑柱与所述控制电机的输出端间设有连接板，相对的两个所述滑柱间设有第一安置筒，所述第一安置筒上可拆卸设有第二安置筒，所述第一安置筒内设有定位轴，所述定位轴上套设有至少两个的弹性板。
6.优选的，所述第一安置筒和所述第二安置筒的端壁上均开设有至少两个的通孔。
7.优选的，所述第一安置筒和所述第二安置筒围成圆形。
8.优选的，若干所述弹性板沿所述定位轴的径向方向均布在所述定位轴上。
9.优选的，所述冷却箱的上端可拆卸设有端盖，端盖的中心线处设有隔板，所述隔板为透明材质。
10.优选的，所述端盖上还设有两个通风孔。
11.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
12.1、由于第一安置筒和第二安置筒的端壁上均开通有至少两个的通孔，在紧固件的圆周运动下，使紧固件在冷却箱内与淬火油充分基础接触，且第一安置筒和第二安置筒所围成的圆形筒，减小了筒壁与紧固件间的接触面积，进而增大了紧固件与淬火油间的接触面积，有效解决了现有的紧固件固定放置，无法与紧固件充分接触的情况；
13.2、第一安置筒和第二安置筒在冷却箱内进行圆周运动的过程，还可对冷却箱内的淬火油进行搅拌，加速热量的散失，以保证淬火油的温度，其次还可使淬火油与紧固件间充
分接触。
14.3、由于若干弹性板的布置，第一安置筒在转动的过程中还可带动内部的若干弹性板在定位轴上进行转动，入肝弹性板转动过程时，一方面可对安置筒内部的淬火油进行搅拌，加速热量的散发，另一方面还可拨动紧固件在安置筒内进行不规则转动，控制紧固件在安置筒内处于悬浮状态，减少紧固件与安置筒内壁的接触，进而保证紧固件与淬火油间的全面接触。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图。
16.图2为本实用新型图1中a-a方向的剖视图。
17.图3为本实用新型图1中b-b方向的剖视图。
18.图4为本实用新型图1中c-c方向的剖视图。
19.图5为本实用新型图3中d处的局部放大示意图。
20.10、冷却箱；11、端盖；12、通风孔；13、隔板；14、定位板；15、控制电机；16、环形槽；17、滑柱；18、连接板；19、第一安置筒；20、第二安置筒；21、定位轴；22、弹性板。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
22.如图所示1-5，一种新型紧固件热处理用油冷装置，包括冷却箱10，冷却箱10的底布为半圆形布置，冷却箱10沿半圆形底布的径向方向的一侧端面设有定位板14，定位板14上设有控制电机15，控制电机15的输出端贯穿冷却箱10的端壁延伸至冷却箱10的内部，冷却箱10的上端可拆卸设有端盖11，端盖11上设有两个通风孔12，端盖11的中心点处设有隔板13，且隔板13为透明材质；
23.通过端盖11上两个通风孔12的设置，紧固件在冷却箱10内进行冷却的过程中，产生的大量烟气可研两个通风孔12形成的轨道有序排出，解决了现有的敞口式油冷箱烟气到处扩散的情况，其次端盖11中心点处透明材质隔板13的安装，便于工作人员观察冷却箱内部情况。
24.在本实施例中，冷却箱10沿沿半圆形底布的径向方向的两个内壁分别开设有环形槽16，每个环形槽16内滑动有至少两个的滑柱17，若干滑柱17与控制电机15的输出端设有连接板18，相对的两个滑柱17间设有第一安置筒1，第一安置筒19上可拆卸设有第二安置筒20，第一安置筒19和第二安置筒20围成圆形，且第一安置筒19和第二安置筒20的端壁上均开通有至少两个的通孔；
25.进行紧固件油冷时，将紧固件装填至第一安置筒19内，并将第二安置筒20扣合在第一安置筒19上，形成闭合的圆形筒，启动控制电机15，控制电机15通过连接板带动滑柱17在环形槽16内进行圆形滑动，即控制第一安置筒19和第二安置筒20携带紧固件在冷却箱10内进行圆周运动；
26.由于第一安置筒19和第二安置筒20的端壁上均开通有至少两个的通孔，在紧固件的圆周运动下，使紧固件在冷却箱10内与淬火油充分基础接触，且第一安置筒19和第二安
置筒20所围成的圆形筒，减小了筒壁与紧固件间的接触面积，进而增大了紧固件与淬火油间的接触面积，有效解决了现有的紧固件固定放置，无法与紧固件充分接触的情况；
27.进一步的，第一安置筒19和第二安置筒20在冷却箱10内进行圆周运动的过程，还可对冷却箱10内的淬火油进行搅拌，加速热量的散失，以保证淬火油的温度，其次还可使淬火油与紧固件间充分接触。
28.第一安置筒19内沿第一安置筒19的径向方向还设有定位轴21，定位轴21上沿定位轴的径向方向套设有至少两个的弹性板22，第一安置筒19在转动的过程中还可带动内部的若干弹性板22在定位轴21上进行转动，入肝弹性板22转动过程时，一方面可对安置筒内部的淬火油进行搅拌，加速热量的散发，另一方面还可拨动紧固件在安置筒内进行不规则转动，控制紧固件在安置筒内处于悬浮状态，减少紧固件与安置筒内壁的接触，进而保证紧固件与淬火油间的全面接触。
29.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种新型紧固件热处理用油冷装置，包括冷却箱(10)，所述冷却箱(10)的底部内壁为半圆状布置，所述冷却箱(10)沿半圆状底部径向方向的一侧端壁上设有定位板(14)，所述定位板(14)上设有控制电机(15)，所述控制电机(15)的输出端延伸至所述冷却箱(10)内，其特征在于：所述冷却箱(10)沿半圆状底部径向方向的两个内壁分别开设有环形槽(16)，每个所述环形槽(16)内滑动有至少两个的滑柱(17)，若干所述滑柱(17)与所述控制电机(15)的输出端间设有连接板(18)，相对的两个所述滑柱(17)间设有第一安置筒(19)，所述第一安置筒(19)上可拆卸设有第二安置筒(20)，所述第一安置筒(19)内设有定位轴(21)，所述定位轴(21)上套设有至少两个的弹性板(22)。2.根据权利要求1所述的一种新型紧固件热处理用油冷装置，其特征在于：所述第一安置筒(19)和所述第二安置筒(20)的端壁上均开设有至少两个的通孔。3.根据权利要求2所述的一种新型紧固件热处理用油冷装置，其特征在于：所述第一安置筒(19)和所述第二安置筒(20)围成圆形。4.根据权利要求1所述的一种新型紧固件热处理用油冷装置，其特征在于：若干所述弹性板(22)沿所述定位轴(21)的径向方向均布在所述定位轴上。5.根据权利要求1所述的一种新型紧固件热处理用油冷装置，其特征在于：所述冷却箱(10)的上端可拆卸设有端盖(11)，端盖(11)的中心线处设有隔板(13)，所述隔板(13)为透明材质。6.根据权利要求4所述的一种新型紧固件热处理用油冷装置，其特征在于：所述端盖(11)上还设有两个通风孔(12)。

技术总结
本实用新型提供一种新型紧固件热处理用油冷装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部内壁为半圆状布置，所述冷却箱沿半圆状底部径向方向的一侧端壁上设有定位板。本实用新型的油冷装置通过安置筒的的转动，一方面使紧固件在冷却箱内与淬火油充分基础接触，另一方面还可对冷却箱内的淬火油进行搅拌，加速热量的散失，以保证淬火油的温度，其次弹性板的安装，一方面可对安置筒内部的淬火油进行搅拌，加速热量的散发，另一方面还可拨动紧固件在安置筒内进行不规则转动，控制紧固件在安置筒内处于悬浮状态，减少紧固件与安置筒内壁的接触，进而保证紧固件与淬火油间的全面接触。证紧固件与淬火油间的全面接触。证紧固件与淬火油间的全面接触。


技术研发人员：李峰
受保护的技术使用者：杭州精峰实业有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2023/1/30