一种可分类的注塑机用注塑储料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种可分类的注塑机用注塑储料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机，它是将各种原料原件利用原料成型模具制成各种形状的原料制品的主要成型设备，现在的注塑用储料装置只能进行简单的储存功能。
3.现在的注塑用储料装置不能对原料进行分类储藏，取料时取出的原料存在大小不一的情况，从而导致对原料加热时的受热不均匀对成件造成不良后果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可分类的注塑机用注塑储料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可分类的注塑机用注塑储料装置，包括储料箱，所述储料箱的表面安装有支撑腿，所述储料箱的内部固定连接有隔板，且隔板将储料箱分割成为第一储料室和第二储料室，所述储料箱的底面贯穿安装有两个底仓，且两个底仓分别与第一储料室和第二储料室相连通，且底仓的外表面贯穿安装有第二排料管，且第二排料管的外表面安装有阀门，所述储料箱的顶面贯穿连通有筛选壳，且筛选壳与第二储料室相连通，所述筛选壳的右侧面贯穿安装有第一连接环和第二连接环，且第一连接环和第二连接环的左端分别安装有第一筛选筒和第二筛选筒，所述第一筛选筒和第二筛选筒的左端均与筛选壳的内壁固定连接，所述第一筛选筒和第二筛选筒左端的外表面通过输送管相连通，所述筛选壳的左侧面贯穿转动连接有两个转轴，且两个转轴分别位于第一筛选筒和第二筛选筒的内部，两个所述转轴的外表面均安装有输送绞龙，所述储料箱的顶面安装有减速电机，且减速电机的输出端安装有转杆，所述转杆和两个转轴左端的外表面均安装有传动轮，且传动轮通过皮带传动连接，所述第二连接环右端通过第一排料管与第二储料室相连通，所述第一连接环的右端安装有料斗。
6.优选的，所述第一筛选筒和第二筛选筒呈一高一低设置，所述输送管呈倾斜状。
7.优选的，所述底仓底端呈锥状。
8.优选的，所述料斗的顶端套接有扣盖，且扣盖的表面安装有把手。
9.优选的，所述筛选壳的左侧面安装有防护壳，所述转杆和两个转轴的左端均贯穿转动连接在防护壳的内部。
10.优选的，所述转杆和两个转轴的左端均固定连接有定位柱，所述定位柱的左端与防护壳的内壁转动连接。
11.本实用新型提供了一种可分类的注塑机用注塑储料装置。具备以下有益效果：
12.该可分类的注塑机用注塑储料装置，通过减速电机带着转杆转动进而带着其表面固定连接的传动轮旋转，经过皮带传动使三个传动轮旋转，传动轮旋转带着两个转轴和两个输送绞龙转动，第一筛选筒内部输送绞龙转动将料斗内塑料颗粒向第一筛选筒左端推
动，第一筛选筒内内塑料颗粒推动到左端时通过输送管进入第二筛选筒的内部，第二筛选筒内部输送绞龙转动将塑料颗粒向第一排料管推动，小颗粒塑料在第一筛选筒和第二筛选筒内部下落进入第二储料室内储存，大颗粒塑料在第一筛选筒内进入第二筛选筒内部持续推动至第一排料管掉落到第一储料室内部储存，避免传统储料装置不能对原料进行分类储藏，取料时取出的原料存在大小不一的情况，从而导致对原料加热时的受热不均匀对成件造成不良后果的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的防护壳内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的筛选壳内部结构示意图；
16.图4为本实用新型的储料箱内部结构示意图。
17.图中：1、第一排料管；2、料斗；3、扣盖；4、筛选壳；5、减速电机；6、防护壳；7、支撑腿；8、底仓；9、第二排料管；10、储料箱；11、阀门；12、转杆；13、皮带；14、定位柱；15、转轴；16、输送绞龙；17、第一连接环；18、第一筛选筒；19、输送管；20、第二筛选筒；21、第二连接环；22、隔板；23、第一储料室；24、第二储料室；25、传动轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可分类的注塑机用注塑储料装置，包括储料箱10，储料箱10的表面安装有支撑腿7，储料箱10的内部固定连接有隔板22，且隔板22将储料箱10分割成为第一储料室23和第二储料室24，储料箱10的底面贯穿安装有两个底仓8，且两个底仓8分别与第一储料室23和第二储料室24相连通，且底仓8的外表面贯穿安装有第二排料管9，且第二排料管9的外表面安装有阀门11，储料箱10的顶面贯穿连通有筛选壳4，且筛选壳4与第二储料室24相连通，筛选壳4的右侧面贯穿安装有第一连接环17和第二连接环21，且第一连接环17和第二连接环21的左端分别安装有第一筛选筒18和第二筛选筒20，第一筛选筒18和第二筛选筒20的左端均与筛选壳4的内壁固定连接，第一筛选筒18和第二筛选筒20左端的外表面通过输送管19相连通，筛选壳4的左侧面贯穿转动连接有两个转轴15，且两个转轴15分别位于第一筛选筒18和第二筛选筒20的内部，两个转轴15的外表面均安装有输送绞龙16，储料箱10的顶面安装有减速电机5，且减速电机5的输出端安装有转杆12，转杆12和两个转轴15左端的外表面均安装有传动轮25，且传动轮25通过皮带13传动连接，第二连接环21右端通过第一排料管1与第二储料室24相连通，第一连接环17的右端安装有料斗2，通过将塑料颗粒原料导入料斗2进入第一连接环17的内部，减速电机5通电启动带着转杆12转动进而带着其表面固定连接的传动轮25旋转，经过皮带13传动使三个传动轮25旋转，传动轮25旋转带着两个转轴15和两个输送绞龙16转动，第一筛选筒18内部输送绞龙16转动将料斗2内塑料颗粒向第一筛选筒18左端推动，第一筛选筒18内内塑料颗粒
推动到左端时通过输送管19进入第二筛选筒20的内部，第二筛选筒20内部输送绞龙16转动将塑料颗粒向排料管1推动，小颗粒塑料在第一筛选筒18和第二筛选筒20内部下落进入第二储料室24内储存，大颗粒塑料在第一筛选筒18内进入第二筛选筒20内部持续推动至第一排料管1掉落到第一储料室23内部储存，第一筛选筒18和第二筛选筒20配合使用，增加塑料颗粒的移动行程，使塑料颗粒筛选更加彻底。
20.请参阅图3所示，第一筛选筒18和第二筛选筒20呈一高一低设置，输送管19呈倾斜状，倾斜状输送管19使塑料颗粒在第一筛选筒18向第二筛选筒20内部推动时更加流畅。
21.请参阅图1、图3和图4所示，底仓8底端呈锥状，方便底仓8内部塑料颗粒排出。
22.请参阅图1所示，料斗2的顶端套接有扣盖3，且扣盖3的表面安装有把手，便于对料斗2进行密封，避免在储藏时外物落入对原料造成污染。
23.请参阅图1和图2所示，筛选壳4的左侧面安装有防护壳6，转杆12和两个转轴15的左端均贯穿转动连接在防护壳6的内部，实现对转杆12和两个转轴15的左端传动轮25和皮带13进行防护，避免传动轮25和皮带13转动时使用人员意外碰触造成损伤。
24.请参阅图2所示，转杆12和两个转轴15的左端均固定连接有定位柱14，定位柱14的左端与防护壳6的内壁转动连接，实现对转杆12和转轴15进行加固，提高了其稳定性。
25.工作时，首先将塑料颗粒原料导入料斗2进入第一连接环17的内部，减速电机5通电启动带着转杆12转动进而带着其表面固定连接的传动轮25旋转，经过皮带13传动使三个传动轮25旋转，传动轮25旋转带着两个转轴15和两个输送绞龙16转动，第一筛选筒18内部输送绞龙16转动将料斗2内塑料颗粒向第一筛选筒18左端推动，第一筛选筒18内内塑料颗粒推动到左端时通过输送管19进入第二筛选筒20的内部，第二筛选筒20内部输送绞龙16转动将塑料颗粒向第一排料管1推动，小颗粒塑料在第一筛选筒18和第二筛选筒20内部下落进入第二储料室24内储存，大颗粒塑料在第一筛选筒18内进入第二筛选筒20内部持续推动至第一排料管1掉落到第一储料室23内部储存。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。